一种热轧履带板用粗轧机孔型系统以及履带板的热轧方法技术方案

本发明专利技术属于型钢生产技术领域，具体地，本发明专利技术涉及一种热轧履带板用粗轧机孔型系统以及履带板的热轧方法。本发明专利技术提供一种热轧履带板用粗轧机孔型系统以及履带板的热轧工艺，具体为粗轧采用三辊轧机，坯料采用高度：宽度≤1的连铸钢坯；每个粗轧孔设有三个腿；在孔型的上方有与中间腿对应的假腿；粗轧孔型由腿高增长孔和翼板展宽孔组成。本发明专利技术针对现有技术的不足，依托现有三辊粗轧机，无需升级改造，即可实现履带板的热轧生产。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧履带板用粗轧机孔型系统以及履带板的热轧方法
本专利技术属于型钢生产
，具体地，本专利技术涉及一种热轧履带板用粗轧机孔型系统以及履带板的热轧方法。
技术介绍
履带是工程机械常用的行走部件，与轮胎相比，履带能够应用于各种恶劣的工作环境，且具有耐磨、耐冲击等优点。履带板是生产履带必须的冶金产品，成型方法多种多样，如铸造成型、冲压成型、机械加工成型和轧制成型等。由于轧制成型方法效率高，因此，采用热轧方法生产履带板将成为必然趋势。型钢的热轧分两个阶段，粗轧和精轧。粗轧的目的是轧制出型钢的截面形状，精轧阶段轧制出合格的尺寸。因此，热轧的大部分变形在粗轧阶段完成，粗轧的能否顺利完成直接决定型钢生产的成败。为了顺利完成粗轧，型钢生产线通常装备轧制能力大、机械化、自动化程度高，轧制规程灵活的二辊可逆轧机作为粗轧机，但二辊可逆粗轧机存在设备机械结构复杂、电子元器件繁多、建造投资大、可靠性低、维护成本高等缺点。三辊轧机结构简单、电子设备少、自动化程度低、轧制规程固定，与二辊可逆轧机相比，则具有投资省，维护成本低，稳定可靠等优点，因此在普通型钢如圆钢、方钢的生产线上广泛配置应用。由于履带板形状复杂(见图1)，粗轧环节由于坯料高而窄、变形不均匀造成翻转、倒钢，因此，自动化程度低、轧制规程固定的三辊轧机难以胜任此类型钢的生产。对于装备此类轧机的型钢生产企业，如要生产履带板，只能对生产线进行升级改造，花费巨资建设机械与自动化程度高的二辊可逆轧机。
技术实现思路
本专利技术提供的一种热轧履带板用粗轧机孔型系统以及履带板的热轧方法，针对现有技术的不足，依托现有三辊粗轧机，无需升级改造，即可实现履带板的热轧生产。本专利技术的热轧履带板用粗轧机孔型，包括腿高增长孔和翼板展宽孔，其中，所述腿高增长孔下底边两端分别设有高度相等的腿高增长孔第一侧腿1和腿高增长孔第二侧腿3；在所述两腿高增长孔侧腿中间设有腿高增长孔中间腿2，所述腿高增长孔中间腿2的高度低于腿高增长孔侧腿高度；在腿高增长孔上顶边正对腿高增长孔中间腿2位置设置腿高增长孔假腿4，所述腿高增长孔假腿4宽度与腿高增长孔中间腿2宽度相等，腿高增长孔假腿4高度小于腿高增长孔中间腿2高度；所述翼板展宽孔包括一翼板5向上倾斜。根据本专利技术的粗轧机孔型，其中，所述腿高增长孔中间腿2的高度为腿高增长孔侧腿高度的60％-90％。根据本专利技术的粗轧机孔型，其中优选地，所述腿高增长孔假腿4的高度为10-30mm。根据本专利技术的粗轧机孔型，其中优选地，所述腿高增长孔上顶边两侧向外倾斜，与竖直方向夹角为5～20°，进一步优选为7～15°。根据本专利技术的粗轧机孔型，其中，所述翼板5向上倾斜与水平方向夹角为30-60°。本专利技术的热轧履带板用粗轧机孔型，所述腿高增长孔呈向下开口的E形结构，即呈形。本专利技术的基于上述粗轧机孔型的履带板的热轧方法，包括以下步骤：1)采用三辊粗轧机对连铸钢坯进行粗轧；粗轧阶段，钢坯先由1-4个腿高增长孔轧制，使腿部高度达到设计高度，再由1-4个翼板展宽孔轧制，使翼板宽度达到设计宽度。2)对步骤1)粗轧后钢坯进行精轧，制得履带板。进一步优选地，所述连铸钢坯的高度与宽度比不大于1。本专利技术的有益效果如下：通过选用高度与宽度的比例不大于1的坯料，可以降低坯料的重心，提升稳定性。通过每个粗轧孔的两个侧腿高度相等，且高于中间腿，使中间腿不接触辊道，增加轧件运动过程中的稳定性，避免坯料翻转、倒钢。假腿的设计可促进中间腿的增长，避免因坯料高度不足导致中间腿无法充满。腿高增长孔的设定促进第一侧腿1、第二侧腿3充满。翼板展宽孔的设定则能够促进翼板的展宽。通过以上针对性的设计，本专利技术消除了三辊轧机在履带板粗轧生产上存在的局限和不利条件，在无需投入高额费用将三辊轧机改造成自动化程度和灵活性更高的二辊可逆轧机的情况下，实现了履带板的高效生产。附图说明图1为履带板截面形状示意图。图2是本专利技术的粗轧机孔型系统的腿高增长孔示意图。图3是本专利技术的粗轧机孔型系统的翼板展宽孔示意图。附图标记1、腿高增长孔第一侧腿2、腿高增长孔中间腿3、腿高增长孔第二侧腿4、腿高增长孔假腿5、翼板6、翼板展宽孔第一侧腿7、翼板展宽孔中间腿8、翼板展宽孔第二侧腿9、翼板展宽孔假腿具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。本专利技术的热轧履带板用粗轧机孔型，包括腿高增长孔和翼板展宽孔，其中，如图2所示，所述腿高增长孔下底边两端分别设有高度相等的腿高增长孔第一侧腿1和腿高增长孔第二侧腿3；在所述两侧腿中间设有腿高增长孔中间腿2，所述腿高增长孔中间腿2的高度低于腿高增长孔侧腿高度；在腿高增长孔上顶边正对腿高增长孔中间腿2位置设置腿高增长孔假腿4，所述腿高增长孔假腿4宽度与腿高增长孔中间腿2宽度相等，腿高增长孔假腿4高度小于腿高增长孔中间腿2高度；如图3所示，所述翼板展宽孔包括一翼板5向上倾斜。此外，所述翼板展宽孔还包括：位于下底边两端分别设有高度相等的翼板展宽孔第一侧腿6和翼板展宽孔第二侧腿8；在所述两翼板展宽孔侧腿中间设有翼板展宽孔中间腿7，所述翼板展宽孔中间腿7的高度不高于翼板展宽孔侧腿高度；在翼板展宽孔上顶边正对翼板展宽孔中间腿7位置设置翼板展宽孔假腿9，所述翼板展宽孔假腿9宽度与翼板展宽孔中间腿7宽度相等，翼板展宽孔假腿9高度为10-30mm。所述腿高增长孔中间腿2的高度为侧腿高度的60％-90％。所述腿高增长孔假腿4的高度为10-30mm。所述腿高增长孔上顶边两侧向外倾斜，与竖直方向夹角为5～20°，进一步优选为7～15°。所述翼板5向上倾斜与水平方向夹角为30-60°。本专利技术的热轧履带板用粗轧机孔型，所述腿高增长孔呈向下开口的E形结构。本专利技术的基于上述粗轧机孔型的履带板的热轧方法，包括以下步骤：1)采用三辊粗轧机对连铸钢坯进行粗轧；粗轧阶段，钢坯先由1-4个腿高增长孔轧制，使腿部高度达到设计高度，再由1-4个翼板展宽孔轧制，使翼板宽度达到设计宽度；2)对步骤1)粗轧后钢坯进行精轧，制得履带板。进一步优选地，所述连铸钢坯的高度与宽度比不大于1。实施例1一种履带板的热轧工艺，粗轧采用三辊轧机，坯料高度与宽度之比为1；每个粗轧孔设有三个腿；在孔型的上方有与中间腿对应的假腿；粗轧孔型由腿高增长孔和翼板展宽孔组成。所述每个粗轧孔的两个侧腿(第一侧腿1、第二侧腿3)高度相等，中间腿2为侧腿高度的60％。所述假腿4位于中间腿2的正上方，宽度与中间腿相近，高度为10mm。所述的腿高增长孔的形状大致呈开口向下的E形，腿高增长孔上顶边两侧向外倾斜，与竖直方向夹角a为5°，且孔型开口向下。所述的翼板展宽孔的翼板5斜向上方，与水平方向夹角为30°。本专利技术的基于上述粗轧机孔型的履带板的热轧方法，包括以下步骤：1)采用三辊粗轧机对连铸钢坯进行粗轧；粗轧阶段，钢坯先由2个腿高增长孔轧制，使腿部高度达到设计高度，再由3个翼板展宽孔轧制，使翼板宽度达到设计宽度；2)对步骤1)粗轧后钢坯进行精轧，制得履带板。实施例2一种履带板的热轧工艺，粗轧采用三辊轧机，坯料高度与宽度之比为0.8；每个粗轧孔设有三个腿；在孔型的上方有与中间腿对应的假腿；粗轧孔型由腿高增长孔和翼板展宽孔组成。所述每个粗轧孔的两个侧腿(第一侧腿1、第二侧腿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热轧履带板用粗轧机孔型系统，包括若干腿高增长孔和若干翼板展宽孔，其特征在于，所述腿高增长孔下底边两端分别设有高度相等的腿高增长孔第一侧腿(1)和腿高增长孔第二侧腿(3)；在所述两腿高增长孔侧腿中间设有腿高增长孔中间腿(2)，所述腿高增长孔中间腿(2)的高度低于腿高增长孔侧腿高度；在腿高增长孔上顶边正对腿高增长孔中间腿(2)位置设置腿高增长孔假腿(4)，所述腿高增长孔假腿(4)宽度与腿高增长孔中间腿(2)宽度相等，腿高增长孔假腿(4)高度小于腿高增长孔中间腿(2)高度；所述翼板展宽孔包括一翼板(5)向上倾斜。

【技术特征摘要】
1.一种热轧履带板用粗轧机孔型系统，包括若干腿高增长孔和若干翼板展宽孔，其特征在于，所述腿高增长孔下底边两端分别设有高度相等的腿高增长孔第一侧腿(1)和腿高增长孔第二侧腿(3)；在所述两腿高增长孔侧腿中间设有腿高增长孔中间腿(2)，所述腿高增长孔中间腿(2)的高度低于腿高增长孔侧腿高度；在腿高增长孔上顶边正对腿高增长孔中间腿(2)位置设置腿高增长孔假腿(4)，所述腿高增长孔假腿(4)宽度与腿高增长孔中间腿(2)宽度相等，腿高增长孔假腿(4)高度小于腿高增长孔中间腿(2)高度；所述翼板展宽孔包括一翼板(5)向上倾斜。2.根据权利要求1所述的粗轧机孔型系统，其特征在于，所述腿高增长孔中间腿(2)的高度为腿高增长孔侧腿高度的60％-90％。3.根据权利要求1所述的粗轧机孔型系统，其特征在于，所述腿高增长孔假腿(4)的高度为10-30mm。4.根据权利要求1所述的粗...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍喜伟，王中学，孙晓庆，纪进立，刘春伟，宋玉卿，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37