用于制造经热轧的具有高表面质量的金属带、特别是钢材料带的方法和连续铸轧设备技术

用于从采用连铸方法浇铸的连铸板坯或扁平的薄连铸坯（２，２ａ）中制造经热轧的具有高表面质量的金属带、特别是钢材料带（７）的一种方法和一种连续铸轧设备，基于转子去除氧化皮来去除氧化皮。为了除了采用旋转去除氧化皮装置外还一起使用现今未曾考虑的连铸参数，使液压振动的连铸结晶器（９）沿着多个不同的振动曲线（１６，１７，１８）移动，并通过调节针对每种浇铸材料最佳地求得的振动变化过程来深清除振痕。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制造经热轧的具有高表面质量的金属带、 特别是钢材料带的方法和连续铸轧设备本专利技术涉及用于从采用连铸方法浇铸的连铸板坯或扁平的薄连铸 坯中制造经热轧的具有高表面质量的金属带、特别是钢材料带的一种方 法和一种连续铸轧设备，所述金属带在其连铸坯表面上被去除氧化皮， 被加热至轧制温度，并在多机架的带钢热轧机中被精轧成具有小的带钢 厚度，其中浇铸连铸坯在从连铸坯导引机构中导出之后在进入到均热炉 中之前，和/或在从均热炉中导出且进入到带钢热轧机中之后，在一个或 两个连铸坯表面上，在一个或两个连铸坯表面上，通过多个旋转的喷嘴， 从这些喷嘴以高的作用压力可再循环地将压力流体喷射到分别相同的 表面位置上，来清除氧化皮和/或结晶器润滑剂，并深清除振痕类似地，这种方法由DE 43 28 303 C2已知。但该文件并未公开连 铸的板坯或薄板坯横截面，并且转子去除氧化皮基本上用在轧件上，因 此并未考虑采用连铸的特殊的制造方法。此外，除了不可见的氧化皮外， 清除深度不足以检测到每个由制造引起的振痕。另外，由于水量4艮大， 会引起轧件被不希望地过度冷却。由EP 0 586 823 Bl已知一种用于浇铸和轧制机的去除氧化皮装置。 其中使用了可旋转的带有喷嘴的臂，并提出保持板、保护板和回收板， 用于被清除的氧化皮和大量的喷水。由EP 0 625 383 Bl已知一种可由传统的氧化皮洗除装置构成的第 一去除氧化皮装置和具有旋转的喷嘴的第二去除氧化皮装置。由EP0 611 610 Bl已知利用少量的水消耗的转子去除氧化皮，其将 引起轧件的温度下降较小。本专利技术的目的在于，除了采用旋转去除氧化皮装置外还使用现今未 曾考虑的通过连续浇铸给出的参数。根据本专利技术，所提出的目的结合开头部分所述内容通过如下措施得 以实现，即液压振动的连铸结晶器沿着多个不同的振动曲线移动，并通 过调节针对每种浇铸材料最佳地求得的振动变化过程实施对所述振痕的深清除。优点在于，除了本来的去除氧化皮外，现在还可以在很大程度上清除振痕，由此有利于精轧成等于/小于1.2 mm的超薄的终轧厚度。 这意味着，例如对于所述尺寸来说，可以实现在晶体结构的奥氏体区中 的精轧。在一种改进中规定，在浇铸或轧制过程的参数相同的情况下，利用 比当今在所谓的氧化皮洗除装置中所使用的明显更少的压力介质来实 施所述旋转的喷嘴以压力流体的加载。由此可以在去除氧化皮效果相同 或得到改善的情况下节省压力介质，例如水。根据其它特征提出，通过针对浇铸连铸坯或轧制连铸坯的温度水平 来调节所述旋转的喷嘴以压力流体的加载，浇铸连铸坯的温度损失被保 持得较低。由此减小了板坯和薄连铸坯的温度损失，因此相关地明显改 善了热轧超薄的终轧厚度的状况和实现节能。所配设的连续铸轧设备、特别是紧凑式连续铸轧设备(CSP),由 用于液态金属、特别是液态钢材料的连铸装置构成，该连铸装置的连铸 结晶器与液压的振动驱动器连接，接着该连铸结晶器沿着拉坯方向设有 至少 一个连铸坯导？I机构、均热炉，必要时还设置渡炉机构(Ofenfaehre ) 和多机架的热带钢精轧机和巻取机，对所述连续铸轧设备进行如下改 进，即在连铸坯导引机构和均热炉之间，或者在矫直传动装置和剪切机 之间，和/或在均热炉和热带钢精轧机之间设有具有旋转的喷嘴的装置，位置上。由此可以产生所述方法的效果。如在其它相关内容中已知，用于压力介质的多个喷嘴设置在转子上。但这些喷嘴有利地也被用于不同于常温的水的其他介质。另一种设计规定，多个转子以设置在转子圆周上的用于压力介质的喷嘴的成列地横向于浇铸连铸坯或轧制连铸坯的走向设置。由此可以单个地或全部地使用当今所采用的氧化皮洗除装置的喷水杆。最后提出，分别在进入到第一精轧机架中之前，将转子去除氧化皮应用到具有七个或者更多的精轧机架的带钢热轧机上。附图中示出本专利技术的特征的实施例，下面再对其予以详细说明。 图中示出附图说明图1为紧凑式连续铸轧设备的立体侧视图2示出位于紧凑的保护壳体中的具有液压的振动驱动器的连铸结晶器；图3示出连铸结晶器的不同的振动移动的多个线路图； 图4示出一个单个转子，具有设置在转子圆周上的喷嘴。所示的连续铸轧设备l(图1),其特别是CSP设备(紧凑型钢厂)， 由连铸装置2构成，在连铸装置2中，液态金属、特别是液态钢材料通 过连铸结晶器9被浇铸。连铸结晶器9设有液压振动的驱动器9a(图2)。 接着连铸结晶器9沿着拉坯方向11设有连铸坯导引机构3、均热炉4、 必要时设置的渡炉机构5和多机架的热带钢精轧机6和位于热带钢精轧 机6之后的用于巻取带钢7的巻取机8。在连铸坯导引机构3和均热炉4之间，或者在矫直传动装置12和 剪切机13之间，和/或在均热炉4和热带钢精轧机6之间设有具有旋转 喷嘴15的装置14 (图4),具有高的作用压力的压力介质(多数情况 下为液体，例如水)从这些喷嘴可循环地对准分别相同的表面位置上。根据图3,液压振动的连铸结晶器9沿着多个不同的振动曲线16、 17、 18移动，从而对于分别选取的浇铸材料来说会产生分别不同的振动 变化过程16a、 17a、 18a。振动曲线16、 17、 18可以通过不同的结晶器 行程、不同的浇铸速度、不同的提前的结晶器速度在下行程(所谓的负 速铸坯)的情况下不同的曲线形状(例如正弦振动)等得到。可以比当 今在所谓的氧化皮洗除装置中使用显著更少的压力剂(压力介质)来实 施所述旋转喷嘴15以压力流体19的加载，在此对立的过程以相同的情 况即相同参数的为基础。同时通过针对浇铸连铸坯或轧制连铸坯(2b) 的要保持的温度水平来调节所述旋转的喷嘴15以压力介质的加载，将 所述浇铸连铸坯2b的温度损失保得持尽可能低。用于压力介质的多个喷嘴15被组装在转子20 (图4)上，多个转 子20具有固定在转子圆周20a上的用于压力介质的喷嘴15,并成喷嘴 列21地横向于浇铸连铸坯或轧制连铸坯2b的走向设置。由多个这种喷 嘴列21还会产生这样的优点，即可以使用比只有一个唯一的喷嘴列21 时更小的喷嘴射流。在轧制带钢进入到第一精轧机架6a中之前，可以将转子去除氧化 皮应用到具有七个或者更多的精轧机架6a的带钢热轧机6上。附图标记列表1CSP设备(紧凑型钢厂)2板坯型材2a薄连铸型材2b免铸连铸坯2c连铸坯表面3连铸坯导引机构4均热炉5渡炉机构66a精轧机架7钢材料带8巻取机9液压振动的连铸结晶器9a振动驱动器10振动曲线114立坯方向12矫直传动装置13剪切机14具有旋转喷嘴的装置15旋转的喷嘴16振动曲线16a振动曲线的变化过程17振动曲线17a振动曲线的变化过程18振动曲线18a振动曲线的变化过程19压力流体20转子20a转子圆周21由转子形成的列权利要求1.一种方法，用于从采用连铸方法浇铸的连铸板坯或扁平的薄连铸坯(2，2a)制造经热轧的具有高表面质量的金属带、特别是钢材料带(7)，所述金属带在其连铸坯表面(2c)上被去除氧化皮，被加热至轧制温度，并在多机架的带钢热轧机(6)中被精轧成具有小的带钢厚度，其中所述浇铸连铸坯(2a)在从连铸坯导引机构(3)中导出之后在进入到均热炉(4)中之前，和/或在从均热炉(4)中导出且进入到所述带钢热轧机(6)中之后，在一个或两个连铸坯表面(2c)上通过多个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方法，用于从采用连铸方法浇铸的连铸板坯或扁平的薄连铸坯（２，２ａ）制造经热轧的具有高表面质量的金属带、特别是钢材料带（７），所述金属带在其连铸坯表面（２ｃ）上被去除氧化皮，被加热至轧制温度，并在多机架的带钢热轧机（６）中被精轧成具有小的带钢厚度，其中所述浇铸连铸坯（２ａ）在从连铸坯导引机构（３）中导出之后在进入到均热炉（４）中之前，和／或在从均热炉（４）中导出且进入到所述带钢热轧机（６）中之后，在一个或两个连铸坯表面（２ｃ）上通过多个旋转的喷嘴（１５），从这些喷嘴将压力流体（１９）以高的作用压力可再循环地喷射到分别相同的表面位置上，来清除氧化皮和／或结晶器润滑剂，并深清除振痕，其特征在于，液压振动的连铸结晶器（９）沿着多个不同的振动曲线（１６，１７，１８）移动；并通过调节针对每种浇铸材料最佳地求得的振动变化过程（１６ａ，１７ａ，１８ａ）实施对振痕的深清除。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：C比尔根，T博彻，W亨宁，J盖多尔，
申请(专利权)人：SMS迪马格股份公司，赫梅蒂克水力股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]