无缝管的制造方法技术

本发明专利技术提供一种无缝管的制造方法，其包括连续铸造工序，使圆形铸坯的横截面中央部的至少直径６０ｍｍ以内的领域全部为等轴晶组织，同时铸造碳素含有率为０．１质量％以下且铸坯横截面的直径超过３００ｍｍ的圆形铸坯。使用在上述连续铸造工序所制造的圆形铸坯，该无缝管的制造方法以与穿孔轧制机的倾斜辊的辊圆凿部直径和入口直径之比相对应的最佳范围的钢坯旋转次数和钢坯外径压下率之比为前提，可穿孔轧制内表面缺陷少的无缝管。通过使用大致圆柱状且顶端面具有球面状的顶头顶端轧制部的最佳形状的顶头作为穿孔顶头，大幅抑制满乃斯曼破坏和圆周方向剪切变形，完全不会发生钢坯的咬合不良，能在极高的生产率的前提下制造具有更高内表面品质的无缝管。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及。具体涉及如下所述的无缝管的制造方法包括圆形铸坯的连续铸造工序和穿孔轧制工序 的、可制造内表面缺陷少的无缝管，该圆形铸坯的连续铸造工 序可降低成为制品的内表面缺陷的原因之一的在4^坯的中心部 易于发生的轴心部裂紋，该穿孔轧制工序使用由上述铸造工序 所铸造的圆形铸坯，防止发生中空管(hollow shell)内表面 缺陷且不引起轧制失败。
技术介绍
从连续铸造的铸坯不经由轧制或锻造工序而通过满乃斯曼 法等制造无缝管的工序中，在连续铸造铸坯的中心部因铁素体 凝固而易于发生特有的缺陷即轴心部裂紋。因此，将该铸坯保 持原样作为制管用钢坯使用时，在穿孔轧制工序中，有助于内 表面缺陷的发生，该缺陷多成为制品致命的缺陷。公开了 二次冷却法，其以降低连续铸造铸坯的内部缺陷为 目的，利用铸坯冷却时的热收缩来提高连续铸造铸坯的中心部 的品质。曰本特开平7-1096号公报公开了 一种方法铸坯的中心部 的固相率为O.l ~ 0.3的时刻，开始利用水量密度为25~ 100L/ (min.m2)的水冷却进行铸坯的表面冷却，继续上述水量密 度的冷却直到铸坯的中心部的固相率为0.8以上，由此降低发生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无缝管的制造方法，其特征在于，包括连续铸造工序，该连续铸造工序使圆形铸坯的横截面中央部的至少直径６０ｍｍ以内的领域全部为等轴晶组织，同时在中心部固相率处于大于０且小于等于１．０的范围，一边进行圆形铸坯表面的冷却速度为１０℃／分钟以下的缓慢冷却，一边铸造碳含有率为０．１质量％以下且铸坯横截面的直径超过３００ｍｍ的圆形铸坯。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：山中章裕，足立学，山川富夫，中池纮嗣，下田一宗，安乐敏朗，
申请(专利权)人：住友金属工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]