无缝管的制造方法技术

本发明专利技术是在对无缝管的母管进行延伸压延和定径压延来制造无缝管时，预先求出无缝管在圆周方向上厚度变动的壁厚变动部位，进行延伸压延，使得延伸压延结束后的母管上与壁厚变动部位相当的部位的厚度与除了该部位以外的部位的厚度不同，从而抑制在无缝管中产生壁厚变动部位。由此，可以防止无缝管的壁厚在圆周方向上的部分变动。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及。具体说本专利技术涉及能够防止无缝管的壁厚在圆周方向上部分变动的无缝管制造方法。
技术介绍
图1是简化表示例如无缝钢管等无缝管惯用的制造工序一个例子的说明图。在此制造工序1中，用穿孔机将圆柱状的钢坯穿孔(均未图示)成为母管4。依次进行以下工序使用具有孔型辊的压延台2a～2c的同时还具有在孔型辊和芯棒5之间将母管4压下功能的芯棒式无缝管轧机2对此母管4进行延伸压延；使用包括在圆周方向上以120°等间隔配置有3个孔型辊的压延台3a～3c的定径机3进行定径压延，从而制造具有规定外径和壁厚的无缝管。在定径压延的无缝管中，壁厚会部分在圆周方向上变动产生不均匀的厚度。作为产品，对此不均匀的厚度的程度有允许范围的规定基准。迄今为止，为了满足此基准，在抑制在芯棒式无缝管轧机2中只由芯棒式无缝管轧机2引起的延伸压延的不均匀的厚度的同时，还要抑制在定径机3中只由定径机3引起的定径压延的不均匀的厚度。即，目前进行的延伸压延使得延伸压延结束时母管4不产生不均匀的厚度。将进行了延伸压延后的母管4放入均热炉6中，以不会由定径压延产生不均匀的厚度的方式均匀地加热升温后，在定径机3中进行定径压延(参照图中1虚线箭头所示的工序)。近年来，为了提高生产效率，如在图1中的实线箭头所示，由芯棒式无缝管轧机2进行了延伸压延的母管4，不经均热炉，在延伸压延结束之后直接由定径机3进行定径压延。但是，在不进行均热炉6加热时，由于如下的原因(a)～(c)使得在送入定径机3中的母管4的圆周方向上温度的分布不均匀。(a)被芯棒式无缝管轧机2的最后的压延台2c压下的部分，与插入母管4内部的芯棒5相接触，保持此状态从芯棒式无缝管轧机2中取出，此后，从母管4中拔出芯棒5。在此期间内，由于母管4的热量传给芯棒5，使得在母管4中被最后的压延台2c压下部分的温度低于其他部位的温度。一般说来，从芯棒式无缝管轧机2进行的延伸压延结束到从母管4中拔出芯棒5的时间越长，此温度降低就越大。(b)如在图1中所示，在通常的双辊芯棒式无缝管轧机中，各压延台2a～2c的孔型辊对连续配置，其压下方向互相成90°，且在不同方向上。因此，在母管4中位于各个孔型辊对的从管断面中心与压下方向成45°交叉方向的外面，在整个压延台上与孔型辊相接触，同时与此外面相对的整个内面也在整个压延台上与芯棒5相接触。因此，在母管4中位于与各孔型辊对的压下方向成45°交叉方向的外面和内面，其温度下降得比此部位以外的外面和内面温度降低得更显著。(c)在芯棒式无缝管轧机2的第偶数个压延台(在图中表示的压延台2b)设置的数目与第奇数个压延台(在图中表示的压延台2a、2c)设置的数目不同时，或者在各个压延台2a～2c中的压下量不同时，由于对母管4的压下方向不同会产生温差。在由定径机3进行定径压延时，由于不约束母管4的内面，在压下以减小外径时，一般会使母管4的壁厚增加。特别是母管4的温度较高部分，与温度较低的部分相比，由于变形的阻力小，壁厚的增加量较大。因此，在定径压延结束后的无缝管中，壁厚会在圆周方向上部分变动产生不均匀的厚度。由此，由定径机3完成定径压延的无缝管，位于与芯棒式无缝管轧机2的最后压延台2c的孔型辊相接触的部分和位于与各个孔型辊对的压下方向成45°交叉方向的部分，它们的壁厚都比其以外的其他部分的壁厚更薄。于是，在特开平1-284411号公报(以下，称为专利文献1)中，公开了在芯棒式无缝管轧机的孔型辊表面刻出用来抵消局部壁厚变薄的辊槽，由此抑制在无缝管中由延伸压延引起的不均匀的厚度的专利技术。但是，壁厚局部变薄的程度，即壁厚变薄量是随着操作条件而变化的，并非是一定的。因此，如专利文献1所公开的那样，使用在表面上刻出用来抵消壁厚变薄的辊槽的孔型辊进行延伸压延时，在壁厚的变薄量与设定的量不同的情况下，并不能由此辊槽完全抵消壁厚变薄的部分、消除不均匀厚度的现象。如果预先准备辊槽深度不同的多个孔型辊，根据壁厚变薄的量使用具有适当深度辊槽的孔型辊，就能够消除此不均匀的厚度。但是，必须备有多个辊槽深度不同的孔型辊，不可避免要增加成本，同时更换孔型辊的时间大幅度增加，使得无缝管制造工序的生产效率显著降低。因此此方法在实际生产中无法应用。再者，实施专利文献1公开的专利技术时，通过在孔型辊表面上刻出的辊槽，显著地阻碍了母管在圆周方向上的金属流动，容易产生孔型辊的烧熔或在产品外面产生瑕疵。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，其能够可靠的防止壁厚在圆周方向上部分变动。本专利技术为了可靠地防止无缝管的壁厚在圆周方向上部分变动，是基于极富独创性的技术思想在延伸压延结束时在母管上主动地产生不均匀的厚度。本专利技术是一种，其特征在于，在依次对母管进行延伸压延和定径压延来制造无缝管时，在延伸压延结束时的母管的圆周方向上形成壁厚的变动，以抵消在定径压延时产生的在无缝管的圆周方向上的壁厚变动。具体说来，本专利技术的，其特征在于，在依次对母管进行延伸压延和定径压延来制造无缝管时，预先求出在无缝管的圆周方向上壁厚变动的壁厚变动部位，进行延伸压延以使在延伸压延结束后的母管中与壁厚变动部位相当位置的厚度与此部位以外的部位的厚度产生差异，由此抑制在无缝管产品中产生壁厚变动部位。在本专利技术的无缝管制造方法中，所谓“壁厚变动部位”，意味着在无缝管的横断面上相对于平均壁厚(在无缝管圆周方向上多个点测定壁厚的平均值)其壁厚的变化超过适当规定的比率(比如1％)的部分。在此，壁厚变动部位的壁厚比平均壁厚更薄的情况被判断为壁厚变薄部位，而比平均壁厚更厚的情况被判断为壁厚变厚的部位。在本专利技术的无缝管制造方法中，在无缝管中产生壁厚变薄部位时，在延伸压延结束时的母管中与壁厚变动部位相当的位置上，优选进行延伸压延使得其壁厚比除此部位以外的部位的壁厚更厚。另一方面，在无缝管中产生壁厚变厚部位时，在延伸压延结束时的母管中与壁厚变动部位相当的位置上，优选进行延伸压延使其壁厚比除此部位以外的部位的壁厚更薄。在本专利技术的无缝管制造方法中，与延伸压延结束时在母管中壁厚变动部位相当的部位是包括从管中心观察与此压下的方向成45°交叉的位置且壁厚变动的部位是壁厚变薄部位时，在延伸压延工序中，优选如下进行延伸压延通过使压延机的辊距小于辊的孔型为圆形(在以后的说明中，“辊的孔型为正圆形”意味着“相对配置的一对孔型辊，其各自辊槽底部之间间距的倒数的两倍，等于各个孔型辊辊槽底部的曲率”)的位置距离，且在形成辊孔型为圆形的间距时，使用的芯棒的外径要小于使得在延伸压延结束时母管的壁厚是目标壁厚的芯棒的外径。再者，在本专利技术的无缝管制造方法中，与延伸压延结束时在母管中壁厚变动部位相当的部位是包括进行延伸压延的最终压延台的压下方向的位置且壁厚变动的部位是壁厚变薄部位时，在延伸压延工序中，优选如下进行延伸压延通过使压延机的最终压延台的辊距大于辊孔型为圆形的位置，且最终压延台前的压延台的压下方向的距离小于辊孔型为圆形的位置。附图说明图1是简化表示无缝管经常使用的制造工序一个例子的说明图。图2(a)是表示辊槽底部之间距离的说明图；图2(b)是表示辊槽底部曲率的说明图。图3是示意性地表示在实施例1中使用的芯棒式无缝管轧机最终的两个压延台孔型的说明图。具体实施例方式参照附图详细说明本专利技术的无缝管制造方法的实施方式。在下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无缝管的制造方法，其特征在于，在依次对母管进行延伸压延和定径压延制造无缝管时，由所述延伸压延在该延伸压延结束后的母管的圆周方向上形成壁厚变动部位，以抵消由所述定径压延产生的在无缝管圆周方向上产生厚度变动的壁厚变动部位。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：岩本宏之，山根明仁，江越亨，筱木健一，
申请(专利权)人：住友金属工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]