用于热轧的立式轧机制造技术

轧机，尤其是用于热扎的立式轧机，安装有一对中轴（５）垂直的、可彼此调节的轧辊（３、４），轧辊通过万向轴（６、７）连接着至少一个旋转驱动装置（８）。为实现在较小运动质量时的有利调节性能、减小摩擦、改善力臂关系，提出，两个轧辊（３、４）的旋转驱动装置（８）是固定安装在冶金厂房地面的平面（２）下面的，并且驱动地连接着固定的传动装置（９）和驱动着万向轴（６、７）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】,尤其是用于热轧的立式的制作方法
本专利技术涉及一种，特别是用于热轧的立式，其具有中轴线垂直的一对可调的轧辊。轧辊可通过万向轴连接至少一个旋转驱动装置。这种类型的立式在多数情况下都被制作成带一个或多个梁的立架，梁上装有轧辊的重型的旋转驱动装置(DE-A-1 602 177)。轧辊也可以支承在水平横向推进的轧辊箱上(EP 0 491 785 B1)。轧辊箱也可以是竖直向推进的(EP 0 493 430 B1)。按照以前的方案(DE-A-2 227 549)轧辊也可以垂直地在旋转驱动装置之间向上伸出。已经公开的立架的旋转驱动装置和调整驱动装置有如下缺点，即其构建方式的技术上费事，而且并不可靠。由于大量彼此运动的驱动件之间的缝隙间距，所以磨损很大，由此产生高额的保养费用。此外，已经公开的传动结构也没有给保养工作提供足够的可触及性。其它的不足还有大质量的立式迟缓的调整方式，该调整方式导致了大摩擦和调整的不利的力臂。本专利技术的任务是，用较少的运动质量来达到比较有利的调整方式，减少摩擦，改善力臂关系。上述任务可以通过本专利技术如下解决两个轧辊的旋转驱动装置固定设在冶金厂房地面的平面下面，该旋转驱动装置驱动地同一个对应的位置固定的传动装置连在一起，传动装置分别具有万向轴。由此运动的质量较少，从而可以比较容易及快速地实现立式轧辊的调整。这个传动装置并不与立式轧辊一起移动，而是固定在基础或者基础区域上。由于运动的质量较少，所以产生的摩擦也很少。由于调节机构较短，力臂关系也是有利的。因为冶金厂房地面的平面和基础面上的可触及性是更简单的，所以保养的费用也降低了，保养工作也相对容易了。所有的优点总结在一起，就是设备可用性高和运行状态好，以及由此到达的优化的产品质量。运动质量的减少在一个方案中可以如下继续改善，即将旋转驱动装置通过一根贯穿的驱动轴和两边分支的锥齿轮传动装置或分别通过圆柱齿轮传动装置与万向轴连接。还可以进一步将重量固定在地面上(ortlich)，即将垂直轧辊两边的调整驱动装置设在冶金厂房地面的平面。立式轧辊可以在拆卸时两个调整驱动装置之间自由地向上提升，在安装的时候穿入。在下面基础区域中放置的驱动组件可以按改进方案来如下进行保护，即在万向轴的轴头套处固定一个可同轧辊一起活动的转向板。在此需要导出的工艺废料的收集和导出可以通过下面的方法来实现，即可活动的转向板构成了一个原则上垂直的第一井道。这套系统的改进在于，在与万向轴连接的固定着的圆柱齿轮传动装置之间形成具有固定转向板的同第一井道相连的第二井道。安装在下面的驱动组件的保护可以通过以下的方式提高，即通过固定的转向板构成一个与可活动的转向板连接的并直接对置的锥形或者梯形的入口。在第一和第二井道内收集的工艺废料可以继续输送并清除，即在第二井道的下部设有一个槽形的收集道，用以将尘垢、轧屑、污水及类似物排出。附图描绘的是本，下面结合附图作的详细说明。附图中的唯一的图是的主视图，其中轧件与图面垂直运动。在横截面上垂直于轧制方向描绘的是用于热轧的立式。直接变形区域1在冶金厂房地面平面2的上面。轧辊3和4同它们的中轴线5是垂直的，并通过万向轴6和7同至少一个旋转驱动装置8连接。特殊地方在于两个轧辊3和4的旋转驱动装置8是固定安装在冶金厂房地面平面2的下面，同一个固定着的传动装置9驱动地连接，并且传动装置在两边分别与万向轴6和7驱动地相连。为了传动，从旋转驱动装置8(由一个重型的电机组成)出来，驱动力将通过一个贯穿的、旋转支承着的驱动轴10和两边分支出来的锥齿轮传动装置(级)11或一个单级的圆柱齿轮传动装置12分别传送到万向轴6和7上。与安装在冶金厂房地面平面2下面的在深处铺设的基础13上的旋转驱动装置8的相反，调整驱动装置14和15是设在冶金厂房地面平面2上面的垂直的轧辊3和4的两边。在两侧成对的调整驱动装置14和15之间架的机座20上固定着轧辊梁18和19的液压驱动活塞液缸单元16和17。万向轴6和7的万向轴头套22和23上固定着转向板24和25，并在调整轧辊3和4时一起运动。一对转向板24和25构成了垂直的第一井道26或者两个并排的分井道26a和26b。在万向轴6和7的固定的圆柱齿轮传动装置12之间构成了第二井道27，第二井道由固定的转向板27a和27b产生。固定着的转向板27a和27b构成了一个同可活动的转向板24和25连接的并直接对置的锥形或者梯形的入口28。在第二井道27下面形成一个槽形的收集道29，用来将收集到的尘垢、轧屑、污水或类似物排出到基础中。附图标记列表1.直接变形区域2.冶金厂房地面的平面3.轧辊4.轧辊5.中轴线6.万向轴7.万向轴8.旋转驱动装置9.固定的传动装置10.驱动轴11.锥齿轮传动装置12.圆柱齿轮传动装置(级)13.基础14.调整驱动装置15.调整驱动装置16.活塞液缸单元17.活塞液缸单元18.轧辊梁19.轧辊梁20.轧辊机座21.22.万向轴头套23.万向轴头套24.可活动的转向板25.可活动的转向板26.第一井道26a.分支井道26b.分支井道27.第二井道27a.固定的转向板27b.固定的转向板27.锥形或梯形入口28.槽式收集道权利要求1.，尤其是用于热扎的立式，其具有一对中轴线(5)垂直的、可彼此调节的轧辊(3、4)，轧辊通过万向轴(6、7)连接在至少一个旋转驱动装置(8)上，其特征在于，两个轧辊(3、4)的旋转驱动装置(8)固定安装在冶金厂房地面的平面(2)下面，并且分别驱动地与一个固定的传动装置(9)和万向轴(6、7)相连。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，旋转驱动装置(8)通过一个贯穿的驱动轴(10)和两边分支出来的锥齿轮传动装置(11)或各以一个圆柱齿轮传动装置(12)连接到万向轴(6、7)上。3.根据权利要求1和2中任一项所述的，其特征在于，调整驱动装置(14、15)设在冶金厂房地面平面(2)上面的垂直的轧辊(3、4)的两边。4.根据权利要求1至3中任一项所述的，其特征在于，万向轴(6、7)的万向轴头套(22、23)上固定着和轧辊(3、4)一起可活动的转向板(24、25)。5.根据权利要求1至4中任一项所述的，其特征在于，可活动的转向板(24、25)构成了一个基本上垂直的第一井道(26)。6.根据权利要求1至5中任一项所述的，其特征在于，在万向轴(6、7)的固定的圆柱齿轮传动装置(12)之间，由固定的转向板(27a、27b)构成了与第一井道(26)相连的第二井道(27)。7.根据权利要求1至6中任一项所述的，其特征在于，固定的转向板(27a、27b)构成了一个同可活动的转向板(24、25)连接的并直接对置的锥形或者梯形的入口(28)。8.根据权利要求3至7中任一项所述的，其特征在于，在第二井道(27)下面设有一个槽形的收集道(29)，以将尘垢、轧屑、污水及类似物排出。全文摘要，尤其是用于热扎的立式，安装有一对中轴(5)垂直的、可彼此调节的轧辊(3、4)，轧辊通过万向轴(6、7)连接着至少一个旋转驱动装置(8)。为实现在较小运动质量时的有利调节性能、减小摩擦、改善力臂关系，提出，两个轧辊(3、4)的旋转驱动装置(8)是固定安装在冶金厂房地面的平面(2)下面的，并且驱动地连接着固定的传动装置(9)和驱动着万本文档来自技高网...

【技术保护点】
轧机，尤其是用于热扎的立式轧机，其具有一对中轴线（５）垂直的、可彼此调节的轧辊（３、４），轧辊通过万向轴（６、７）连接在至少一个旋转驱动装置（８）上，其特征在于，两个轧辊（３、４）的旋转驱动装置（８）固定安装在冶金厂房地面的平面（２）下面，并且分别驱动地与一个固定的传动装置（９）和万向轴（６、７）相连。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：A哈伯曼，B齐泽尔，G阿特尔，
申请(专利权)人：SMS迪马格股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]