用于安装精轧机的过滤器的安装装置制造方法及图纸

技术编号:12936694 阅读:78 留言:0更新日期:2016-03-01 00:09
本实用新型专利技术公开了一种用于安装精轧机的过滤器的安装装置,所述过滤器的下端设有滤芯固定螺钉以及多个放油口螺钉,所述安装装置包括筒状旋转盘和调平托盘,在筒状旋转盘的内侧底端开设有与滤芯固定螺钉对应的第一圆孔以及与所述多个放油口螺钉对应的多个第二圆孔,调平托盘能够相对于筒状旋转盘上下运动。根据本实用新型专利技术的用于安装精轧机的过滤器的安装装置,能够同时安装过滤器的螺钉,使得能够快速容易地将过滤器安装在阀架上,从而缩短了安装时间。另外,通过使用该安装装置,可以在无需人工抬升的情况下即可保持过滤器的水平状态,从而降低了人工耗能,提高了工作人员的安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于安装过滤器的安装装置,具体地讲,涉及一种用于安装精轧机的过滤器的安装装置
技术介绍
热轧板厂主轧线F1~F6精轧机是轧制钛板等钢卷的重要设备,直接影响带钢质量。而精轧机主要是利用AGC液压系统控制带钢的厚度,AGC液压系统利用伺服系统进行控制具有精度高、响应快等特点。但是,该液压系统容易因液压油受到污染而造成液压系统故障,甚至影响正常生产。因此,在该精轧机的液压系统中需要设置过滤器以保证液压油的清洁度。在F1~F6精轧机中,液压油首先通过设置在精轧机上的A阀台经其阀架上的过滤器向其他阀台(例如,B阀台、C阀台以及D阀台)供油。在精轧机作业期间,需要定期频繁地更换安装在A阀台的阀架上的过滤器,以保证AGC液压系统正常运行。在更换过滤器时,由于过滤器安装在A阀台的阀架上,使得过滤器的安装位置狭小(距离地面300mm),液压站内光线暗,又由于过滤器是细螺纹连接等因素,导致工作人员拆卸过滤器时较容易,安装过滤器时较困难的现象。另外,A阀台上的过滤器较重(大约30kg),在安装过程中需要抬起并保持水平状态,并且因过滤器的底部具有不同尺寸的螺钉而需要单独进行固定,使得安装耗能大,更换时间较长。另外,在抬起时容易出现诸如砸伤、挤伤等安全隐患,降低了工作人员的安全。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足,本技术的目的在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。本技术的一个目的在于提供一种能够快速容易地将过滤器安装在阀架上的用于安装精轧机的过滤器的安装装置。本技术的另一个目的在于提供一种提高工作人员的操作安全的用于安装精轧机的过滤器的安装装置。根据本技术的一个方面,提供一种用于安装精轧机的过滤器的安装装置,所述过滤器的下端设有滤芯固定螺钉以及多个放油口螺钉,所述安装装置包括筒状旋转盘和调平托盘,在筒状旋转盘的内侧底端开设有与滤芯固定螺钉对应的第一圆孔以及与所述多个放油口螺钉对应的多个第二圆孔,调平托盘能够相对于筒状旋转盘上下运动。根据本技术的实施例,所述第一圆孔是盲孔,所述多个第二圆孔是通孔。根据本技术的实施例,所述安装装置还包括设置在筒状旋转盘的外侧底端的螺纹柱,所述调平托盘与所述螺纹柱螺纹连接。根据本技术的实施例,所述调平托盘包括与螺纹柱连接的轴套和设置在轴套的周向上且等距离分布的多个爪。根据本技术的实施例,所述多个爪位于轴套的远离筒状旋转盘的一端的周向上。根据本技术的实施例,所述爪的远离轴套的一端上形成有通孔。根据本技术的实施例,所述通孔为螺纹孔。根据本技术的用于安装精轧机的过滤器的安装装置,与现有技术相比,能够同时安装过滤器的螺钉,使得能够快速容易地将过滤器安装在阀架上,从而缩短了安装时间。另外,通过使用该安装装置,可以在无需人工抬升的情况下即可保持过滤器的水平状态,从而降低了人工耗能,提高了工作人员的安全。附图说明通过下面结合附图进行的对实施例的描述,本技术的上述和/或其它目的和优点将会变得更加清楚,其中:图1是本技术的安装装置的主视结构示意图;图2是本技术的安装装置的俯视结构示意图;图3是本技术的带有调平托盘的安装装置的立体结构示意图;图4是本技术的安装装置的调平托盘的主视结构示意图;图5是本技术的安装装置的调平托盘的俯视结构示意图。附图标记说明如下:1-筒状旋转盘  11-第一圆孔  12-第二圆孔  2-螺纹柱  3-调平托盘31-轴套  32-爪  33-通孔。具体实施方式下面将通过参照附图来描述实施例,以解释本技术。然而,本实用新型可以以多种不同的形式来实施,不应该被理解为局限于在此提出的示例性实施例。提供这些实施例使本技术的公开将是彻底和完全的,并将本技术的范围充分地传达给本领域的技术人员。图1是本技术的安装装置的主视结构示意图。图2是本技术的安装装置的俯视结构示意图。参照图1和图2,本技术的用于安装精轧机的过滤器的安装装置包括:筒状旋转盘1和设置在筒状旋转盘1的外侧底端的螺纹柱2。在本技术中,安装装置用于安装精轧机的过滤器,下面将以安装精轧机A阀台上的过滤器为例进行说明。筒状旋转盘1的内侧底端上形成有第一圆孔11,并且第一圆孔11大体位于筒状旋转盘1的中心位置。可选择地,第一圆孔11可以是盲孔。在筒状旋转盘1的内侧底端上等距离地形成有多个第二圆孔12,并且第二圆孔12与第一圆孔11之间按预定距离排布。为了便于安装精轧机A阀台的过滤器,可选择性地,第二圆孔12可以是通孔。在本技术的示例性实施例中,第一圆孔11的数量可以是1个,第二圆孔12的数量可以是4个,并且第二圆孔12按照预定距离排布在第一圆孔11的周围。但是本技术并不限于此,例如,可以根据精轧机A阀台的过滤器的螺钉的数量、尺寸以及各螺钉之间的排布方式来确定第一圆孔11和第二圆孔12的数量、尺寸以及第一圆孔11和第二圆孔12之间的排布方式。图3是本技术的带有调平托盘的安装装置的立体结构示意图。参照图3,本技术的安装装置还包括设置在螺纹柱2上的调平托盘3,该调平托盘3与筒状旋转盘1,具体地与螺纹柱2,能够进行相对上下运动,例如,调平托盘3与螺纹柱2之间可采用螺纹连接的方式实现相对运动。当然,也可以采用其他适宜的方式。通过在螺纹柱2上可拆卸地连接调平托盘3后,在安装精轧机A阀台的过滤器时,无需工作人员抬起过滤器并保持水平状态下才能够安装过滤器,也就是说,可以在无需人工抬升的情况下即可保持过滤器的水平状态,从而降低了人工耗能,提高了工作人员的安全。图4是本技术的安装装置的调平托盘的主视结构示意图。图5是本技术的安装装置的调平托盘的俯视结构示意图。参照图4和图5,调平托盘3可包括轴套31,可通过螺纹连接到螺纹柱2上;多个爪32,设置在轴套31的周向上并且等距离分布。为了便于固定调平托盘3,优选地,爪32可位于轴套31的远离筒状旋转盘1的一端的周向上。另外,还可以在爪33的远离轴套31的一端上形成有通孔33。在使用本技术的安装装置时,首先,将筒状旋转盘1置于A阀台的过滤器的下部,即,将筒状旋转盘1内的第一圆孔11和第二圆孔12对应于过滤器底端的螺钉;然后,通过爪32上的通孔33固定调平托盘3(例如,可以在通孔33上形成有内螺纹,然本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于安装精轧机的过滤器的安装装置,所述过滤器的下端设有滤芯固定螺钉以及多个放油口螺钉,其特征在于,所述安装装置包括筒状旋转盘和调平托盘,在筒状旋转盘的内侧底端开设有与滤芯固定螺钉对应的第一圆孔以及与所述多个放油口螺钉对应的多个第二圆孔,调平托盘能够相对于筒状旋转盘上下运动。

【技术特征摘要】
1.一种用于安装精轧机的过滤器的安装装置,所述过滤器的下端设有滤
芯固定螺钉以及多个放油口螺钉,其特征在于,所述安装装置包括筒状旋转
盘和调平托盘,在筒状旋转盘的内侧底端开设有与滤芯固定螺钉对应的第一
圆孔以及与所述多个放油口螺钉对应的多个第二圆孔,调平托盘能够相对于
筒状旋转盘上下运动。
2.根据权利要求1所述的安装装置,其特征在于,所述第一圆孔是盲孔,
所述多个第二圆孔是通孔。
3.根据权利要求1所述的安装装置,其特征在于,所述安装装置还包括
设...

【专利技术属性】
技术研发人员:龚仔平陈好庆邱东张合荣周柏林
申请(专利权)人:攀钢集团工程技术有限公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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