一种连轧机制造技术

一种连轧机，包括主传动牙箱、由三辊Ｙ型机架和两辊机架构成的连轧机构，其中连轧机构采用两副两辊式机架，垂直辊和水平棍机架各一副，作为第一号和第二号机架，第三号机架以后的各个机架采用十二副三辊Ｙ型机架，分上下传动交替布置。各个机架之间的传动比的数值为互相关联的确定的范围，各个机架的轧辊圆弧半径Ｒ、轧辊孔形内切圆直径ｄ和轧槽实际宽度Ｂ的数值也是相互关联的确定的范围，本实用新型专利技术提高了连轧机的传动效率，机械性能更好，压缩比大，轧件变形充分，轧制能力强，轧制精度大幅度提高，设备制造成本低廉。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种金属线材连轧机械设备。
技术介绍
线材连轧机是在金属加工领域广泛应用的设备，目前国内普遍使用的连轧机，作为大型设备，其投资大，占地面积大，能耗大，成材率和轧材质量都不理想。传统的无扭转连轧机主要有三辊Y型连轧机和两辊连轧机两种形式，三辊Y型连轧机的三个轧辊间互相成120度角排列，奇次架轧机采用下传动，即一个轧辊在下面作为主动轧辊，另两个轧辊在上面，偶次架轧机采用上传动，即一个轧辊在上面作为主动轧辊，另两个轧辊在下面。这种连轧机，每道次压下量小，机架数量多，操作不便，轧制能力低，整体机械性能不好。而两辊连轧机的传动结构复杂，排列不整，占地面积大，设备制造费用高，重量大，搬运、安装和维修均不方便。而在近年出现的所谓紧凑式连轧机，虽然体积有所减小，缩短了机组的总长度，解决了轧机占地面积大的问题，轧机排列较整齐，但是，各个机架需要较广的调速范围和较高的调速精度，而且该连轧机的用于换向变速的齿轮座是整体加工的，制造难度大，要求精度高，需要专用设备才能制造，一般生产厂家无法生产，且该齿轮座维修保养不便，容易出现故障，从而大大提高了连轧机的制造成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种综合机械性能好，压缩比大，轧制能力强，轧制精度高、效果好，制造成本较低的连轧机。本技术的技术方案是这样实现的一种连轧机，包括主传动牙箱、两辊机架和三辊Y型机架构成的连轧机构，其中连轧机构采用两副两辊式机架，垂直辊和水平棍机架各一副，作为第一号和第二号机架，第三号机架以后的各个机架采用十二副三辊Y型机架，分上下传动交替布置。使用中，主传动用直流电机传递给主传动牙箱，动力从中部机架出轴下方的输入轴输入，分别向两边传递。牙箱共有十四档出轴，各个出轴与安全齿形连轴节相连，再连接至机架，将动力传递给各个机架。各个机架之间的传动比的数值为互相关联的确定的范围，具体为，第一号与第二号机架之间的速比为1.3-1.5，第二号与第三号机架之间的速比为1.2-1.4，第三号与第四号机架之间的速比为1.25-1.36，其余相邻机架之间的速比为1.2-1.3。各个机架的轧辊圆弧半径R、轧辊孔形内切圆直径d和轧槽实际宽度B的数值也是相互关联的确定的范围。具体为，一号机架轧辊圆弧半径R为45-65毫米，轧辊孔形内切圆直径d为28-36毫米，轧槽实际宽度B为63-75毫米。二号机架轧辊圆弧半径R为16-23毫米，轧辊孔形内切圆直径d为31-43毫米，轧槽实际宽度B为32-44毫米。三号机架及后续各个机架为Y型机架，轧辊圆弧半径R依次为49-95毫米，14-19毫米，38-48毫米，11-15毫米，30-38毫米，8-12毫米，23-31毫米，6-9毫米，19-25毫米，5-7毫米，15-20毫米，4-6毫米，轧辊孔形内切圆直径d依次为24-31毫米，24-31毫米，18-24毫米，18-25毫米，14-19毫米，15-20毫米，11-16毫米，11-15.5毫米，9-12毫米，9-12.5毫米，7-9.5毫米，7.5-10毫米，轧槽实际宽度B依次为31-43毫米，22-30毫米，23-32毫米，17-23毫米，19-24毫米，13-17.5毫米，14.5-19毫米，10-14毫米，11-15毫米，8-10.5毫米，9-12毫米，6-8.5毫米。由于采用三辊Y型机架和两辊机架混合构成连轧机构，并且各个机架采用了独特排列组合配置方式，突破了现有的连轧机由单一形式机架构成的模式，克服了传统的三辊Y型连轧机和两辊连轧机的弊端，根据金属特性，各个机架之间的传动比的数值被确定为互相关联的数值范围，各个机架的轧辊圆弧半径、轧辊孔形内切圆直径和轧槽实际宽度的数值也被确定为互相关联的数值范围，结合两辊和三辊Y型机架的连轧配置，使得连轧机的传动效率提高，机械性能更好，压缩比大，轧件变形充分，轧制能力强，轧制精度大幅度提高，并且设备制造成本低廉。附图说明图1是本技术的装配示意图的主视图。图2是本技术的装配示意图的俯视图。图3是本技术垂直辊两辊机架(立设)的轧辊圆弧、轧辊孔形内切圆直径和轧槽实际宽度示意图。图4是本技术水平棍两辊机架(平设)的轧辊圆弧、轧辊孔形内切圆直径和轧槽实际宽度示意图。图5是本技术的第三到第十四号机架即三辊Y型机架的轧辊圆弧、轧辊孔形内切圆直径和轧槽实际宽度示意图。具体实施方式参照图1和图2，一种连轧机，包括主传动牙箱1，两个两辊机架2、3，十二个三辊Y型机架4-15，其中两辊机架2采用垂直辊方式，作为第一号机架，两辊机架3采用水平辊方式，作为第二号机架，三辊Y型机架4-15，分别作为第三至第十四号机架，分上下传动交替布置，其中奇次机架采用下传动，偶次机架采用上传动。使用中，主传动用直流电机16通过齿形联轴节17传递给主传动牙箱1，动力从中部机架出轴下方的输入轴18输入，向两边传递。牙箱共有十四档出轴，各个出轴与安全齿形连轴节19相连，再连接至机架，将动力传递给各个机架。各机架之间的传动比的数值为互相关联的确定的范围，具体为第一号与第二号机架之间的速比为1.35-1.45，第二号与第三号机架之间的速比为1.25-1.38，第三号与第四号机架之间的速比为1.28-1.36，其余相邻机架之间的速比为1.23-1.28。各个机架的轧辊圆弧半径R、轧辊孔形内切圆直径d和轧槽实际宽度B的数值也是相互关联的确定的范围，具体为，一号机架轧辊圆弧半径R为50-65毫米，轧辊孔形内切圆直径d为32-35毫米，轧槽实际宽度B为70-75毫米，二号机架轧辊圆弧半径R为20-23毫米，轧辊孔形内切圆直径d为35-43毫米，轧槽实际宽度B为36-44毫米，三号机架及后续各个机架为Y型机架，轧辊圆弧半径R依次为55-95毫米，15-18毫米，40-48毫米，12-14毫米，32-37毫米，9-11毫米，25-30毫米，7-8.5毫米，21-24毫米，5.5-7毫米，16-19毫米，4-5.5毫米，轧辊孔形内切圆直径d依次为25-30毫米，26-31毫米，20-23毫米，20-24毫米，16-19毫米，17-19.5毫米，13-15毫米，13-15.5毫米，10-12毫米，10-12.5毫米，8-9.5毫米，8.5-10毫米，轧槽实际宽度B依次为35-43毫米，25-29毫米，25-31毫米，19-22毫米，21-24毫米，15-17.5毫米，15-19毫米，11-13.5毫米，12-15毫米，9-10.5毫米，10-12毫米，6.5-8.5毫米。权利要求1.一种连轧机，包括主传动牙箱和连轧机构，其特征在于所述连轧机构由两副两辊式机架和十二副三辊式Y型机架构成，其中的两副两辊式机架为垂直辊和水平棍机架各一副，分别作为第一号和第二号机架，其中的十二副三辊Y型机架分上下传动交替布置，作为第三号至第十四号机架。2.根据权利要求1所述的连轧机，其特征在于第一号机架是垂直辊的两辊式机架，第二号机架是水平棍的两辊式机架，第三号以后的奇次机架是下传动的三辊Y型机架，偶次机架是上传动的三辊Y型机架。3.根据权利要求1或2所述的连轧机，其特征在于第一号与第二号机架之间的速比为1.3-1.5，第二号与第三号机架之间的速比为1.2-1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连轧机，包括主传动牙箱和连轧机构，其特征在于：所述连轧机构由两副两辊式机架和十二副三辊式Ｙ型机架构成，其中的两副两辊式机架为垂直辊和水平辊机架各一副，分别作为第一号和第二号机架，其中的十二副三辊Ｙ型机架分上下传动交替布置，作为第三号至第十四号机架。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈沛毓，闫成贵，
申请(专利权)人：德阳东方电工机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]