一种中厚板轧机上支撑辊更换装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种中厚板轧机上支撑辊更换装置，包括更换装置本体，本体具有用于输送该装置空载时进出轧机牌坊的滚轮及上下框架，在上框架和下框架之间设计有可使上下框架间的相对运动顺畅的导向滑板，在本体的两端各设置有一台螺旋千斤顶。可实现轧机上支撑辊的高效更换，该装置通过工作辊更换轨道进出轧机牌坊，方便快捷，且该装置结构简单、稳定可靠、操作维护方便，使用效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金机械设备
，涉及一种中厚板轧机上支撑辊更换装置。
技术介绍
在热轧中厚板厂，轧机支撑辊重量大，很多轧机支撑辊单重都超过100吨，轧机支撑辊的更换都比较困难，特别是上支撑辊的更换更加困难。现有的某些更换工具，或是设计结构复杂；或者需要先拉出下支撑辊再将专用工具吊装到下支撑辊上送进轧机牌坊，然后拉出上支撑辊，效率低。现有技术不足是：轧机上支撑辊更换工具结构复杂、故障多、操作维护不便，使用效率低。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本专利技术提供一种中厚板轧机上支撑辊更换装置，它具有结构简单、稳定可靠、操作维护方便，且使用效率高等特点。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种中厚板轧机上支撑辊更换装置，包括更换装置本体，本体具有用于输送该装置空载时进出轧机牌坊的滚轮及上下框架，在上框架和下框架之间设计有可使上下框架间的相对运动顺畅的导向滑板，在本体的两端各设置有一台螺旋千斤顶。在所述螺旋千斤顶外侧布置有气动马达，气动马达和两台螺旋千斤顶之间由刚性同步轴10连接，从而保证两端的升降同步。本专利技术的有益效果是：可实现轧机上支撑辊的高效更换，该装置通过工作辊更换轨道进出轧机牌坊，方便快捷，且该装置结构简单、稳定可靠、操作维护方便，使用效率高。附图说明图1本专利技术侧视图；图2是本专利技术正视图；图3是本专利技术进出轧机牌坊的状态示意图；图4是本专利技术更换上支撑辊的状态示意图。图中：1-下支撑辊轴承，2-上框架，3-上支撑辊轴承座，4-上支撑辊，5-导向滑板，6-滚轮，7-工作辊更换轨道，8-下支撑辊，9-螺旋千斤顶，10-同步轴，11-气动马达，12-卡槽一，13-下框架，14-轧机平衡梁，15-卡槽二，16-定位块二，17-下支撑辊更换轨道，18-定位块一。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。参见图1～图4，一种中厚板轧机上支撑辊4更换装置，包括更换装置本体，本体具有用于输送该装置空载时进出轧机牌坊的滚轮6及上下框架13，在上框架2和下框架13之间设计有可使上下框架13间的相对运动顺畅的导向滑板5，在本体的两端各设置有一台螺旋千斤顶9。在所述螺旋千斤顶9外侧布置有气动马达11，气动马达11和两台螺旋千斤顶9之间由刚性同步轴10连接，从而保证两端的升降同步。实际使用时，螺旋千斤顶9丝杆收回状态，下支撑辊轴承1座落在下支撑辊更换轨道17上，该装置在轧机工作辊更换装置驱动下，沿工作辊更换轨道7进入轧机牌坊，到达位置，此时，上支撑辊4在轧机平衡梁14的驱动下处于上位，定位块二16和卡槽二15之间有足够间隙不会干涉。当气动马达11启动，通过同步轴10驱动螺旋千斤顶9开始升降，下框架13开始下降，当定位块一18进入卡槽一12后，在千斤顶的驱动下上框架2开始上升，滚轮6和工作辊更换轨道7分离，此时，在通过轧机平衡梁14将上支撑辊4放下，使定位块二16和卡槽二15完成定位，上支撑辊轴承座3完全落在上框架2上，上支撑辊轴承座3和轧机平衡梁14分离，这时，可以开始将轧机上支撑辊4连同轧机下支撑辊8一起拉出轧机牌坊到指定位置，将旧的上支撑辊4转走，将新的上支撑辊4落在上支撑辊4更换装置的上框架2上，再按照拉出上支撑辊4相反的顺序，完成上支撑辊4的回装。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中厚板轧机上支撑辊更换装置，包括更换装置本体，其特征是：本体具有用于输送该装置空载时进出轧机牌坊的滚轮及上下框架，在上框架和下框架之间设计有可使上下框架间的相对运动顺畅的导向滑板，在本体的两端各设置有一台螺旋千斤顶。

【技术特征摘要】
1.一种中厚板轧机上支撑辊更换装置，包括更换装置本体，其特征是：本体具有用于输送该装置空载时进出轧机牌坊的滚轮及上下框架，在上框架和下框架之间设计有可使上下框架间的相对运动顺畅的导向滑板，在本体的两端各设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈功彬，戴文笠，丁克，曾明波，姜海军，刘金波，唐菊，谢利锋，赵磊，余文杰，曹庆林，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44