热轧螺纹钢切分轧制线差控制方法技术

本发明专利技术的实施例提供了一种热轧螺纹钢切分轧制线差控制方法，采用三线切分轧制，轧件经过预精轧设备包括11#、12#、13#、14#、15#、16#共6台轧机；其中，11#轧机采用无孔型轧制、12#轧机切分孔为箱型孔、13#轧机切分孔为预切分孔型、14轧机切分孔为切分孔型、15#轧机切分孔为椭圆孔型、16#轧机切分孔为成品圆孔；进入所述11#轧机的轧件宽度比进入12#轧机的轧件高度大6

【技术实现步骤摘要】
热轧螺纹钢切分轧制线差控制方法


[0001]本专利技术涉及螺纹钢切分轧制领域，具体而言，涉及一种热轧螺纹钢切分轧制线差控制方法。

技术介绍

[0002]热连轧棒材生产中，切分是提高产量的一个重要途径。在切分轧制中切分的均匀性及稳定性极为重要，是影响产品质量及产量的因素之一，保证切分稳定性也可降低安全风险。
[0003]采用多线切分轧制相比于单线轧制有产量高、能耗低、轧制道次少、合理分配电机负载等明显优势。但采用切分轧制技术会产生一个技术问题即切分各线线差不均匀性。
[0004]产生线差的直接原因是各成品孔的前滑值不同导致出口速度差异，使切分各线成品螺纹钢的长度不一致。当产生线差时，会对切分各线横筋充饱度、纵筋高度、力学性能等产生差异，当线差严重时可能导致某项参数低于国标的废品。线差偏大不仅会产生废品，同时有可能导致裙摆乱钢、对齐辊对不齐、降低冷剪剪切效率。总之线差越小，成材率高，生产越稳定，产品质量越高。
[0005]鉴于此，特提出本申请。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的包括，例如，提供了一种热轧螺纹钢切分轧制线差控制方法，其能够有效控制线差。
[0007]本专利技术的实施例可以这样实现：
[0008]第一方面，本专利技术提供一种热轧螺纹钢切分轧制线差控制方法，采用三线切分轧制，轧件经过预精轧设备，所述预精轧设备包括依次设置的4架450轧机和2架350轧机，编号分别为11#、12#、13#、14#、15#、16#；其中，12#为立式轧机，其余五架为水平式轧机；11#轧机采用无孔型轧制、12#轧机孔型为箱型孔、13#轧机孔型为预切分孔型、14轧机孔型为切分孔型、15#轧机孔型为椭圆孔型、16#轧机孔型为成品圆孔；进入所述11#轧机的轧件宽度比进入12#轧机的轧件高度大6
‑
8mm、进入所述11#轧机的轧件的高度与12#轧机切分孔的槽底宽度相适配。
[0009]在可选的实施方式中，用于18号螺纹钢的轧制；
[0010]优选地，开机前调整轧机主动端与被动端两侧辊缝值相差0.1mm以内；
[0011]优选地，所述11#轧机对应设置有滑动导卫。
[0012]在可选的实施方式中，轧件经过所述12#轧机后，轧件边部黑带宽度占轧件宽度的70％
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80％；
[0013]优选地，所述13#轧机切分孔的中间孔面积比两边孔面积小3％～5％；
[0014]优选地，所述13#轧机进料侧设置有双排轮导卫，所述导卫的两个立轮间距应比经过12#轧机后轧件高度大0.15
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0.25mm；
[0015]优选地，所述13#轧机切分孔宽度为90mm，所述14#轧机切分孔宽度为94.46mm。
[0016]在可选的实施方式中，轧件经过预精轧设备之前，先依次经过粗轧设备和中轧设备，粗轧设备包括依次设置的6架650轧机，编号分别为1#、2#、3#、4#、5#、6#；中轧设备包括依次设置的4架550轧机编号分别为7#、8#、9#、10#；
[0017]优选地，所述粗轧设备和中扎设备轧机均平立交替布置；
[0018]优选地，所述粗轧设备和中轧设备均采用椭圆
‑
圆孔型系统。
[0019]在可选的实施方式中，轧件经过预精轧设备后进行精轧，所述精轧设备包括17#轧机和18#轧机，所述17#轧机和18#轧机均为450轧机，所述所述17#轧机为水平布置且切分孔采用椭圆孔；
[0020]优选地，所述18#轧机为水平轧机或立式轧机。
[0021]在可选的实施方式中，对于粗轧设备和中扎设备中的相邻两个轧机，当后一轧机咬钢时，前一轧机的轧制电流或力矩比后一轧机的轧制电流或力矩小2％
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3％。
[0022]在可选的实施方式中，轧件经过预精轧设备和精轧设备时，保持轧机对应的起套轮与压轮之间轧件存在对称的弧度；或，轧件经过预精轧设备和精轧设备时，轧件截面积小于第一预设值且未设置活套时，若位于相邻两个轧机之间的轧件难以拨动，则提高前一轧机的轧辊转速；
[0023]优选地，所述第一预设值为1200mm2；
[0024]优选地，若预精轧设备和精轧设备中的任一轧机对应的活套起套后，轧件由一定弧度变为直线状，则增加活套设定高度；
[0025]若预精轧设备和精轧设备中的任一轧机对应的活套起套时，轧件呈直线状，则升高前一架轧机轧辊转速；
[0026]若预精轧设备和精轧设备中的任一轧机前方第二个轧机抛钢时轧件发生抖动，则增加其前一个轧机的轧辊转速或提高该轧机对应活套的高度。
[0027]在可选的实施方式中，若头部倍尺的线差中间长两边短，且两边线差长短不会超过第二预设值，最后一段倍尺线差平齐，则增加轧件经过粗轧设备和中扎设备时所受张力，同时增加位于14#轧机前方的活套高度；
[0028]若线差中间长两边短，且中间与两边线差相差超过第三预设值，同时两边线差波动超过第二预设值，则将中轧段来料放大，使13#轧机的切分孔充饱；
[0029]若线差中间长两边短但线差相差小于第三预设值，且两边线差无波动，各段倍尺线差无波动或波动小于第二预设值，将13#轧机的辊缝收小使切分孔的中间孔和两边孔内金属体积相等。
[0030]在可选的实施方式中，若线差出现中间短两边长，且经过13#轧机的轧件两侧充饱度较饱，则增加13#轧机的辊缝；
[0031]若线差出现中间短两边长且中扎设备来料大于第四预设值，则收小中扎设备来料。
[0032]在可选的实施方式中，若线差出现单边长且外侧充饱度较内侧饱满，则将13#轧机进口向内侧移动；若两边充饱度相差小于第五预设值或者内侧充饱度较外侧饱满，则更换轧辊；
[0033]若轧件经过任一轧机上冷床某一段时线差变化呈规律性出现，则调整加热工艺使
轧件通条温度趋向均匀。
[0034]本专利技术实施例的有益效果包括，例如：
[0035]利用本申请的方法控制线差，棒三线成品切头、切尾缩短明显，且冷床乱钢事故、因线差过大导致剪切堆钢事故大大降低甚至避免，成材率提高。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0037]图1为12#至17#轧机的切分孔示意图；
[0038]图2为实施例中13#和14#轧机的切分孔示意图；
[0039]图3为对比例中13#和14#轧机的切分孔示意图。
具体实施方式
[0040]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热轧螺纹钢切分轧制线差控制方法，其特征在于，采用三线切分轧制，轧件经过预精轧设备，所述预精轧设备包括依次设置的4架450轧机和2架350轧机，编号分别为11#、12#、13#、14#、15#、16#；其中，12#轧机为立式轧机，其余五架为水平式轧机；11#轧机采用无孔型轧制、12#轧机孔型为箱型孔、13#轧机孔型为预切分孔型、14轧机孔型为切分孔型、15#轧机孔型为椭圆孔型、16#轧机孔型为成品圆孔；进入所述11#轧机的轧件宽度比进入12#轧机的轧件高度大6
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8mm、进入所述11#轧机的轧件的高度与12#轧机切分孔的槽底宽度相适配。2.根据权利要求1所述的热轧螺纹钢切分轧制线差控制方法，其特征在于，用于18号螺纹钢的轧制；优选地，开机前调整轧机主动端与被动端两侧辊缝值相差0.1mm以内；优选地，所述11#轧机对应设置有滑动导卫。3.根据权利要求1所述的热轧螺纹钢切分轧制线差控制方法，其特征在于，轧件经过所述12#轧机后，轧件边部黑带宽度占轧件宽度的70％
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80％；优选地，所述13#轧机切分孔的中间孔面积比两边孔面积小3％～5％；优选地，所述13#轧机进料侧设置有双排轮导卫，所述导卫的两个立轮间距应比经过12#轧机后轧件高度大0.15
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0.25mm；优选地，所述13#轧机切分孔宽度为90mm，所述14#轧机切分孔宽度为94.46mm。4.根据权利要求1所述的热轧螺纹钢切分轧制线差控制方法，其特征在于，轧件经过预精轧设备之前，先依次经过粗轧设备和中轧设备，粗轧设备包括依次设置的6架650轧机，编号分别为1#、2#、3#、4#、5#、6#；中轧设备包括依次设置的4架550轧机编号分别为7#、8#、9#、10#；优选地，所述粗轧设备和中扎设备轧机均平立交替布置；优选地，所述粗轧设备和中轧设备均采用椭圆
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圆孔型系统。5.根据权利要求1所述的热轧螺纹钢切分轧制线差控制方法，其特征在于，轧件经过预精轧设备后进行精轧，所述精轧设备包括17#轧机和18#轧机，所述17#轧机和18#轧机均为450轧机，所述17#轧机为水平布置且切分孔采用椭圆孔；优选地，所述18#轧机为水平轧机或立式轧机。6.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鑫，胡学民，查安鸿，陈祖政，郑团星，黎小辉，黄嘉泰，巫献华，李班，幸岚春，陈凯鹏，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：