烟气余热回收利用系统技术方案

本发明专利技术属于烟气余热回收技术领域，公开了一种烟气余热回收利用系统，其包括空气换热器和余热回收机构。空气换热器被配置为连接于加热炉的烟气出口，用于对烟气进行初次热量回收；余热回收机构包括锅炉本体、一级换热件和二级换热件，一级换热件和二级换热件沿烟气的流动方向设置于锅炉本体内，锅炉本体的进气口与空气换热器的排烟口连通，一级换热件用于对流入锅炉本体的进气口的烟气进行一级余热回收，二级换热件用于对流过一级换热件的烟气进行二级余热回收，锅炉本体的排气口用于排出低温烟气。该烟气余热回收利用系统通过余热回收机构对烟气进行两次余热回收，有效实现了烟气余热的深度利用，且防止设备腐蚀，达到节能环保的效果。保的效果。保的效果。

【技术实现步骤摘要】
烟气余热回收利用系统


[0001]本专利技术涉及烟气余热回收
，尤其涉及一种烟气余热回收利用系统。

技术介绍

[0002]常规轧钢加热炉(非蓄热式加热炉)炉尾烟气约700℃左右，炉尾烟气流经空气换热器，被该空气换热器回收炉尾烟气的部分余热后，排烟温度降低到250℃～350℃左右。
[0003]针对降温后250℃以上的烟气，由于排放的烟气中还有大量的余热，若直接排放到大气中，这部分余热随着烟气通过烟囱排出，大量的余热资源被释放，造成了能源的浪费。但是，若仅仅通过加强热量回收把烟气温度降低到130℃以下，由于烟气中含有硫成分，硫酸蒸汽结露又会对换热器造成腐蚀，降低设备的寿命。
[0004]因此，亟需一种烟气余热回收利用系统，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种烟气余热回收利用系统，其能够实现烟气余热的深度回收，且防止设备腐蚀，达到节能环保的效果。
[0006]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]烟气余热回收利用系统，包括：
[0008]空气换热器，被配置为连接于加热炉的烟气出口，用于对烟气进行初次热量回收；
[0009]余热回收机构，所述余热回收机构包括锅炉本体、一级换热件和二级换热件，所述一级换热件和所述二级换热件沿所述烟气的流动方向依次设置于所述锅炉本体内，所述锅炉本体的进气口与所述空气换热器的排烟口连通，所述一级换热件用于对流入所述锅炉本体的进气口的烟气进行一级余热回收，所述二级换热件用于对流过所述一级换热件的烟气进行二级余热回收，所述锅炉本体的排气口用于排出低温烟气。
[0010]可选地，所述一级换热件包括金属换热管段，所述金属换热管段内流通有一级吸热流体，所述一级吸热流体用于对流入所述锅炉本体的进气口的烟气进行一级余热回收，所述一级吸热流体吸收热量后蒸发形成高温蒸汽，所述一级换热件开设蒸汽出口，所述高温蒸汽从所述蒸汽出口流出所述一级换热件。
[0011]可选地，所述二级换热件包括氟塑料换热管段，所述氟塑料换热管段内流通有二级吸热流体，所述二级吸热流体用于对流过所述一级换热件的烟气进行二级余热回收，所述二级吸热流体吸收热量后形成高温流体，所述二级换热件开设热流出口，所述高温流体从所述热流出口流出所述二级换热件。
[0012]可选地，所述二级换热件还包括喷淋件，所述喷淋件设置于所述氟塑料换热管段的上部，用于对所述氟塑料换热管段的外壁进行喷淋，所述热流出口开设于所述氟塑料换热管段的下部。
[0013]可选地，所述热流出口与所述金属换热管段连通，所述高温流体即为所述一级吸热流体。
[0014]可选地，所述余热回收机构还包括加压泵，所述加压泵安装于所述热流出口与所述金属换热管段连通的管路上。
[0015]可选地，流入所述锅炉本体的进气口的烟气的温度为250℃
‑
350℃。
[0016]可选地，流过所述一级换热件的烟气的温度不大于130℃。
[0017]可选地，流出所述锅炉本体的排气口的低温烟气的温度不大于60℃。
[0018]可选地，还包括烟气净化机构和排烟机构，所述烟气净化机构用于对低温烟气进行脱硫脱硝处理，所述烟气净化机构的进烟口与所述锅炉本体的排气口连通，所述排烟机构包括烟囱，所述烟囱与所述烟气净化机构的排烟口连通。
[0019]本专利技术的有益效果：
[0020]本专利技术提供的烟气余热回收利用系统包括空气换热器和余热回收机构。空气换热器被配置为连接于加热炉的烟气出口，用于对烟气进行初次热量回收，使烟气的温度降至250℃～350℃左右。接着，带有余热的烟气流入余热回收机构，进行烟气余热的回收利用。余热回收机构包括锅炉本体、一级换热件和二级换热件，一级换热件和二级换热件沿烟气的流动方向设置于锅炉本体内，锅炉本体的进气口与空气换热器的排烟口连通。一级换热件用于对流入锅炉本体的进气口的烟气进行一级余热回收，使烟气温度进一步降低，直至降到130℃以下。二级换热件用于对流过一级换热件的烟气进行二级余热回收，最终把烟气的温度降至60℃以下；锅炉本体的排气口用于排出低温烟气。该烟气余热回收利用系统通过一级换热件和二级换热件对烟气进行两次余热回收，有效实现了烟气余热的深度利用，且防止设备腐蚀，达到节能环保的效果。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对本专利技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本专利技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本专利技术实施例提供的烟气余热回收利用系统的结构示意图；
[0023]图2是本专利技术实施例提供的余热回收机构的结构示意图。
[0024]图中：
[0025]100、加热炉；
[0026]1、空气换热器；
[0027]2、余热回收机构；21、锅炉本体；22、一级换热件；23、二级换热件；231、氟塑料换热管段；232、喷淋件；24、加压泵；
[0028]3、烟气净化机构；
[0029]4、排烟机构；41、引风机；42、烟囱。
具体实施方式
[0030]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0031]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是
本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0032]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0034]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0035]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.烟气余热回收利用系统，其特征在于，包括：空气换热器(1)，被配置为连接于加热炉(100)的烟气出口，用于对烟气进行初次热量回收；余热回收机构(2)，所述余热回收机构(2)包括锅炉本体(21)、一级换热件(22)和二级换热件(23)，所述一级换热件(22)和所述二级换热件(23)沿所述烟气的流动方向依次设置于所述锅炉本体(21)内，所述锅炉本体(21)的进气口与所述空气换热器(1)的排烟口连通，所述一级换热件(22)用于对流入所述锅炉本体(21)的进气口的烟气进行一级余热回收，所述二级换热件(23)用于对流过所述一级换热件(22)的烟气进行二级余热回收，所述锅炉本体(21)的排气口用于排出低温烟气。2.根据权利要求1所述的烟气余热回收利用系统，其特征在于，所述一级换热件(22)包括金属换热管段，所述金属换热管段内流通有一级吸热流体，所述一级吸热流体用于对流入所述锅炉本体(21)的进气口的烟气进行一级余热回收，所述一级吸热流体吸收热量后蒸发形成高温蒸汽，所述一级换热件(22)开设蒸汽出口，所述高温蒸汽从所述蒸汽出口流出所述一级换热件(22)。3.根据权利要求2所述的烟气余热回收利用系统，其特征在于，所述二级换热件(23)包括氟塑料换热管段(231)，所述氟塑料换热管段(231)内流通有二级吸热流体，所述二级吸热流体用于对流过所述一级换热件(22)的烟气进行二级余热回收，所述二级吸热流体吸收热量后形成高温流体，所述二级换热件(23)开设热流出口，所述高温流体从所述热流出口流出所述二级换热件(23)...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚鸿波，危中良，张浩然，杨斌，蒙顺建，李小刚，廖经文，康波，刘兰斌，黄发明，何天，周杨，庞锐明，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：