一种轧机控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种轧机控制系统，所述系统包括：第一控制装置，所述第一控制装置的第一端口与第二控制装置的第一端口连接；第二控制装置，所述第二控制装置的第二端口与第三控制装置的第一端口连接；第三控制装置，所述第三控制装置的第二端口与所述第四控制装置的第一端口连接；第四控制装置，所述第四控制装置的第二端口与液压泵连接；如此，第二控制器及第三控制器都为PLC控制器，当所述第二控制器需要检修时，所述第三控制器还可以继续工作，轧机的液压系统还可以继续提供工作压力，保证了机械设备检修工作的顺利进行，提高检修效率，缩短了检修时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业自动化
，尤其涉及一种轧机控制系统。
技术介绍
在单机架轧机的带钢连续生产线中，需要通过控制器来控制生产线中的各种工作设备来实现自动化生产。现有技术中，一般是通过一台PLC控制器来控制各种生产设备，当检修轧机设备时，在检修过程中，有些机械设备在调试时依然需要液压驱动，但是一般检修时，会将PLC控制器停止，那么轧机的液压泵站就会停止工作，轧机的液压系统就会失去工作压力，影响机械设备的检修工作。基于此，本技术提供一种轧机控制系统，确保轧机设备在检修时，轧机的液压系统还可以保提供工作压力，以保证机械设备检修工作顺利进行，提高检修效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术实施例提供了一种轧机控制系统，用于解决现有技术中当检修轧机机械设备时，轧机的液压系统不能提供的工作压力，影响机械设备的检修调试工作，导致检修效率下降的技术问题。本技术提供一种轧机控制系统，所述系统包括：第一控制装置，所述第一控制装置的第一端口与第二控制装置的第一端口连接；第二控制装置，所述第二控制装置的第二端口与第三控制装置的第一端口连接；第三控制装置，所述第三控制装置的第二端口与所述第四控制装置的第一
端口连接；第四控制装置，所述第四控制装置的第二端口与液压泵连接。上述方案中，所述系统还包括：显示装置；所述显示装置与所述第一控制装置的第二端口连接。上述方案中，所述系统还包括：伺服装置，所述伺服装置的第一端口与所述第二控制装置的第三端口连接。上述方案中，所述系统还包括：第一动力装置，所述第一动力装置与所述伺服装置的第二端口连接。上述方案中，所述系统还包括：第五控制装置，所述第五控制装置的第一端口与所述第二控制装置的第四端口连接。上述方案中，所述系统还包括：第二动力装置，所述第二动力装置与所述第五控制装置的第二端口连接。上述方案中，所述系统还包括：变频装置，所述变频装置，所述变频装置的第一端口与所述第二控制装置的第五端口连接。上述方案中，所述系统还包括：第三动力装置，所述第三动力装置与所述变频装置的第二端口连接。上述方案中，所述第一控制装置具体包括：工控机。上述方案中，所述第二控制装置及所述第三控制装置具体包括：可编程逻辑控制器(PLC，Programmable Logic Controller)。本技术提供了一种轧机控制系统，所述系统包括：第一控制装置，所述第一控制装置的第一端口与第二控制装置的第一端口连接；第二控制装置，所述第二控制装置的第二端口与第三控制装置的第一端口连接；第三控制装置，所述第三控制装置的第二端口与所述第四控制装置的第一端口连接；第四控制装置，所述第四控制装置的第二端口与液压泵连接；如此，第二控制器及第三控制器都为PLC控制器，当所述第二控制器需要检修时，所述第三控制器还可以继续工作，轧机的液压系统还可以继续提供工作压力，保证了机械设备检修工作的顺利进行，提高检修效率，缩短了检修时间。附图说明图1为本技术实施例提供的轧机控制系统整的体结构示意图。附图标记说明：1-第一控制装置；2-第二控制装置；3-第三控制装置；4-第四控制装置；5-液压泵；6-显示装置；7-伺服装置；8-第一动力装置；9-第五控制装置；10-第二动力装置；11-变频装置；12-第三动力装置。具体实施方式为了用于解决现有技术中当轧机机械设备进行检修时，轧机的液压系统不能提供正常的工作压力，影响机械设备的检修调试工作，导致检修效率下降的技术问题，本技术提供了一种轧机控制系统，所述系统包括：第一控制装置，所述第一控制装置的第一端口与第二控制装置的第一端口连接；第二控制装置，所述第二控制装置的第二端口与第三控制装置的第一端口连接；第三控制装置，所述第三控制装置的第二端口与所述第四控制装置的第一端口连接；第四控制装置，所述第四控制装置的第二端口与液压泵连接。下面通过附图及具体实施例对本技术的技术方案做进一步的详细说明。本实施例提供的轧机控制系统，如图1所示，所述系统包括：第一控制装置1、第二控制装置2、第三控制装置3、第四控制装置4及液压泵5；其中，所述第一控制装置1的第一端口与第二控制装置2的第一端口连接；所述第二控制装置2的第二端口与第三控制装置3的第一端口连接；所述第三控制装置3的第二端口与所述第四控制装置4的第一端口连接；所述第四控制装置4的第二端口与液压泵5连接。这里，所述系统还包括：显示装置6、伺服装置7、第一动力装置8、第五控制装置9、第二动力装置10、变频装置11及第三动力装置12；其中，所述显示装置6与所述第一控制装置1的第二端口连接；所述伺服装置7的第一端口与所述第二控制装置2的第三端口连接；所述第一动力装置8与所述伺服装
置7的第二端口连接；所述第五控制装置9的第一端口与所述第二控制装置2的第四端口连接；所述第二动力装置10与所述第五控制装置9的第二端口连接；所述变频装置11的第一端口与所述第二控制装置2的第五端口连接；所述第三动力装置12与所述变频装置11的第二端口连接。具体地，所述第一控制装置1具体可以包括工控机，所述第二控制装置2及所述第三控制装置3具体可以包括控制器，比如：PLC控制器；这里，所述第二控制装置2为主PLC控制器，所述第三控制装置3为辅PLC控制器。所述显示装置6具体为显示器；所述伺服装置7具体可以包括伺服电磁阀，所述第一动力装置8具体可以包括压下缸；所述第四控制装置4及所述第五控制装置9具体为马达控制中心(MCC，Motor Control Center)。所述第二动力装置10具体为定速电机；所述变频装置11具体为变频器；所述第三动力装置12具体为调速电机。其中，所述第二控制装置2的第二端口、第三端口、第四端口为IO口。具体地，所述第一控制装置1的第一端口通过以太网与所述第二控制装置2的第一端口相连，所述第二控制装置2的第二端口与所述第三控制装置3的第一端口通过以太网连接；所述第三控制装置3的第二端口通过控制电缆(比如Can总线)与所述液压泵5连接，所述液压泵5用于为液压小车、卸卷小车、压辊、支撑臂等轧机设备提供液压动力。所述伺服装置3的第二端口通过液压管路与所述第一动力装置8的第一端口连接，所述第一动力装置8的第二端口通过齿轮及齿条与轧辊连接，用于控制轧辊上下移动，控制带钢厚度。具体地，所述第一动力装置8包括：齿轮；所述齿轮设置在所述第一动力装置8的第二端口。所述系统还包括：齿条；所述齿轮通过所述齿条与所述轧辊连接。进一步地，所述第五控制装置9通过控制电缆与所述第二动力装置10连接，所述第二动力装置10用于为搅拌器、风机及润滑泵等轧机设备提供动力。所述第二控制器2的第五端口通过profibus总线与所述变频装置11的第一
端口连接，所述变频装置11的第二端口通过控制电缆与所述第三动力装置12连接，所述第三动力装置12可以为轧辊、开卷机、卷取机等轧机设备提供动力。这里，所述第一控制装置1的第一端口为人机接口，所述第一控制装置1通过人机接口与显示装置6(人机界面)相连，用于接收操作人员通过显示器发送轧机设备参数；其中，所述轧机设备参数包括：轧辊尺寸、辊道长度、轧辊数量、辊道速度、辊子间距及电机输出力矩等。实际应用中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧机控制系统，其特征在于，所述系统包括：第一控制装置，所述第一控制装置的第一端口与第二控制装置的第一端口连接；第二控制装置，所述第二控制装置的第二端口与第三控制装置的第一端口连接；第三控制装置，所述第三控制装置的第二端口与第四控制装置的第一端口连接；第四控制装置，所述第四控制装置的第二端口与液压泵连接。

【技术特征摘要】
1.一种轧机控制系统，其特征在于，所述系统包括：第一控制装置，所述第一控制装置的第一端口与第二控制装置的第一端口连接；第二控制装置，所述第二控制装置的第二端口与第三控制装置的第一端口连接；第三控制装置，所述第三控制装置的第二端口与第四控制装置的第一端口连接；第四控制装置，所述第四控制装置的第二端口与液压泵连接。2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：显示装置；所述显示装置与所述第一控制装置的第二端口连接。3.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：伺服装置，所述伺服装置的第一端口与所述第二控制装置的第三端口连接。4.如权利要求3所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：第一动力装置，所述第一动力装置与所述伺服装置的第二端口连接。5.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚伟东，杨天贵，肖银平，
申请(专利权)人：通用电气武汉自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42