一种可逆式轧机板带清洁系统技术方案

本实用新型专利技术涉及可逆轧机冷轧生产技术领域，尤其是一种可逆式轧机板带清洁系统，它包括有乳化液喷淋系统，乳化液喷淋系统由输液管和喷淋管连接而成，喷淋管的侧壁上装有若干个沿轴向布置的喷嘴，其特征是：所述输液管上装有控制阀A，从控制阀A到喷淋管之间的输液管上装有输气管，输气管连接压缩空气包，并在输气管上装有控制阀B；所述控制阀A与控制阀B的开关状态由手动或控制器实现控制；本实用新型专利技术结构简单、工作可靠、成本低廉，实现了对可逆式轧机上乳化液喷淋系统的管道中的余液的快速清除，有效防止了管道中残留的乳化液余液滴漏在板带上，从而提高了板带的表面质量，并具有广阔的市场推广前景。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及可逆轧机冷轧生产
，尤其是一种可逆式轧机板带清洁系统。
技术介绍
当前，工业生产中所需的各种金属板带一般通过可逆式轧机冷轧成型。随着经济的发展，高质量金属板带的需求量不断增大，板带的质量指标要求也不断提高，其中冷轧板带的表面质量是反映产品质量的重要指标。板带在冷轧生产中，板带的表面会附着许多轧制油等污物，除油不良的带卷在经过退火后，油污会成为碳化物残留在板带的表面，这既有损板带的外观，又对后期工序产生影响，尤其会造成板带的表面涂、镀层不均匀，产品耐蚀性差等缺陷。可逆式轧机最初采用刮油技术去除板带表面的油污，即采用非金属材料做刮条，对板带的上、下表面进行挤、刮，以达到除油目的。这种除油方式在轧机的轧速低、道次变形量小的轧制条件下得到广泛应用。但是，这种除油方法存在的缺点是轧制出的带材表面会粘附着非金属污物，且刮条磨损快，更换频繁。目前，国内六辊可逆轧机在牌坊的左、右侧对应安装乳化液喷淋系统，并在左、右侧对应布置一组上下错位布置的除油辊与挤油辊；左、右两组除油辊与挤油辊分别与左、右侧的乳化液喷淋系统相对应；在左、右两组除油辊与挤油辊的外侧各自对应布置一套乳化液吹扫装置。可逆轧机在轧制板带时，对板带表面的油污的清理过程如下：当可逆轧机从左向右轧制板带时，开左侧乳化液喷淋系统，对轧制区带钢和轧辊进行冷却和润滑；当可逆轧机从右向左轧制时，开右侧乳化液喷淋系统，对轧制区带钢和轧辊进行冷却和润滑。与此同时，对于每组除油辊与挤油辊而言，除油辊受力来自于板带张力，除油辊与挤油辊的摩擦力形成合力将残油挤压，布置在每组除油辊与挤油辊外侧的乳化液吹扫装置对板带表面进行吹扫，以去除板带表面剩余残油。由于可逆轧制是板带在机架上往复地进行多道次轧制，这样每个道次都要启动、加减速、停车和换向，在换向过程中，机架内的乳化液也需要左右切换。在乳化液切换过程中，喷淋管道中乳化液不能快速清除干净，仍然有乳化液余液滴漏在板带上，并且通过除油辊与挤油辊对板带进行挤油，及通过乳化液吹扫装置对板带的表面进行吹扫也无法将板带表面残留的余液全部清除干净，尤其是在板带的带头和带尾部位，乳化液残留量最大，对板带的表面质量造成严重影响。为此，研发一种清洁系统，能够快速清除乳化液喷淋系统的管道中的余液，对防止乳化液余液滴漏在板带上，并由此提高板带的表面质量就显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的就是要提供一种可逆式轧机板带清洁系统，用于快速清除可逆式轧机上乳化液喷淋系统的管道中的余液，防止乳化液余液滴漏在板带上，从而提高板带的表面质量。本技术的具体方案是：一种可逆式轧机板带清洁系统，包括有乳化液喷淋系统，乳化液喷淋系统由输液管和喷淋管连接而成，喷淋管的侧壁上装有若干个沿轴向布置的喷嘴，其特征是：所述输液管上装有控制阀A，从控制阀A到喷淋管之间的输液管上装有输气管，输气管连接压缩空气包，并在输气管上装有控制阀B；所述控制阀A与控制阀B的开关状态由手动或控制器实现控制。本技术中所述喷淋管呈横向布置；各个喷嘴等间距排布在喷淋管的下侧，并且均呈竖直布置。本技术中所述控制器包括有CPU和IO模块A以及IO模块B；所述控制阀A与控制阀B均选用电动闸阀；所述CPU分别通讯连接IO模块A、IO模块B以及用于控制控制阀A合闸与分闸的合闸按钮与分闸按钮，IO模块A分别连接控制阀A的电动执行机构中的合闸限位开关与分闸限位开关，IO模块B分别连接控制阀A与控制阀B的电动执行机构中的线圈。本技术中所述IO模块A连接操作按钮，用于实现对控制阀B的合闸与分闸的控制。本技术结构简单、工作可靠、成本低廉，实现了对可逆式轧机上乳化液喷淋系统的管道中的余液的快速清除，有效防止了管道中残留的乳化液余液滴漏在板带上，从而提高了板带的表面质量，并具有广阔的市场推广前景。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的控制结构框图。图中：1—输液管，2—喷淋管，3—喷嘴，4—控制阀A，4a—合闸限位开关，4b—分闸限位开关，5—输气管，6—压缩空气包，7—控制阀B，8—控制器，9—板带，10—CPU，11—IO模块A，12—IO模块B，13—合闸按钮，14—分闸按钮，15—操作按钮。具体实施方式参见图1-2，本技术包括有乳化液喷淋系统，乳化液喷淋系统由输液管1和喷淋管2连接而成，喷淋管2的侧壁上装有若干个沿轴向布置的喷嘴3，特别是：所述输液管1上装有控制阀A4，从控制阀A4到喷淋管2之间的输液管1上装有输气管5，输气管5连接压缩空气包6，并在输气管5上装有控制阀B7；所述控制阀A4与控制阀B7的开关状态由手动或控制器8实现控制。本实施例中所述喷淋管2呈横向布置；各个喷嘴3等间距排布在喷淋管2的下侧，并且均呈竖直布置，用于向正下侧正在轧制的板带9喷淋乳化液，以便轧制时能冷却和润滑板带9。参见图2，本实施例中所述控制器8包括有CPU10和IO模块A11以及IO模块B12；所述控制阀A4与控制阀B7均选用电动闸阀；所述CPU10分别通讯连接IO模块A11、IO模块B12以及用于控制控制阀A4合闸与分闸的合闸按钮13与分闸按钮14，IO模块A11分别连接控制阀A4的电动执行机构中的合闸限位开关4a与分闸限位开关4b，IO模块B12分别连接控制阀A4与控制阀B7的电动执行机构中的线圈。本实施例中所述IO模块A11连接操作按钮15。当需要对管路系统进行检修时，通过控制操作按钮15实现对控制阀B7的合闸与分闸的控制，进而达到控制压缩空气包6内的压缩空气对管路系统进行吹扫的目的。本技术可通过手动和自动控制两种方式来控制压缩空气对管路系统中残留的乳化液进行吹扫，具体工作如下：(1)手动操作：当可逆式轧机切换道次，冷轧板带满足喷淋条件时（控制阀A4与控制阀B7选用手动控制阀），先打开控制阀A4，乳化液喷淋系统向板带9的表面喷淋乳化液，对板带9进行冷却和润滑；待轧制结束后，关闭控制阀A4，打开控制阀B7，从压缩空气包6输出的压缩空气对乳化液喷淋系统的管路中残留的乳化液进行吹扫，从而防止了残留的乳化液滴漏在板带9的表面而对板带9的板带质量造成影响；最后，关闭控制阀B7，进行下一次的清洗与吹扫作业，并以此循环。(2)自动控制操作：当可逆式轧机切换道次，冷轧板带满足喷淋条件时，首先按压合闸按钮13，CPU10接收到控制指令后通过IO模块B12控制控制阀A4的电动执行机构中的线圈得电，控制阀A4打开，乳化液喷淋系统向板带9的表面喷淋乳化液，对板带9进行冷却和润滑，其中在控制阀A4打开时，控制阀A4的电动执行机构中的合闸限位开关4a处于闭合状态，并且合闸限位开关4a的闭合的状态信息实时通过IO模块A11反馈给CPU10；待轧制结束后，按压分闸按钮14，CPU10接到控制指令后通过IO模块B12控制控制阀A4的电动执行机构中的线圈失电，控制阀A4关闭，乳化液喷淋系统停止向板带9的表面喷淋乳化液；在控制阀A4关闭时，控制阀A4的电动执行机构中的分闸限位开关4b处于闭合状态，并且分闸限位开关4b的闭合的状态信息实时通过IO模块A11反馈给CPU10,CPU10通过IO模块B12控制控制阀B7的电动执行机构中的线圈得电，控制阀B7开启，从压缩空气包6输出的压缩空气对乳化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可逆式轧机板带清洁系统，包括有乳化液喷淋系统，乳化液喷淋系统由输液管和喷淋管连接而成，喷淋管的侧壁上装有若干个沿轴向布置的喷嘴，其特征是：所述输液管上装有控制阀A，从控制阀A到喷淋管之间的输液管上装有输气管，输气管连接压缩空气包，并在输气管上装有控制阀B；所述控制阀A与控制阀B的开关状态由手动或控制器实现控制。

【技术特征摘要】
1.一种可逆式轧机板带清洁系统，包括有乳化液喷淋系统，乳化液喷淋系统由输液管和喷淋管连接而成，喷淋管的侧壁上装有若干个沿轴向布置的喷嘴，其特征是：所述输液管上装有控制阀A，从控制阀A到喷淋管之间的输液管上装有输气管，输气管连接压缩空气包，并在输气管上装有控制阀B；所述控制阀A与控制阀B的开关状态由手动或控制器实现控制。2.根据权利要求1所述的一种可逆式轧机板带清洁系统，其特征是：所述喷淋管呈横向布置；各个喷嘴等间距排布在喷淋管的下侧，并且均呈竖直布置。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜雪立，
申请(专利权)人：宝钢股份黄石涂镀板有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42