一种可逆式轧机的对中机械平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可逆式轧机的对中机械平台，包括平台本体和设于平台本体两侧的轨道，还包括连接设于平台本体两侧的多组相对应的行走装置，通过行走装置使得平台本体在轨道内移动，每个行走装置均包括主轮轴、轴向滚轮、径向滚轮和端盖，主轮轴的一端固定于平台本体的侧边，主轮轴的另一端上套设有轴向滚轮，这一端的端面上还开设有径向方孔，径向滚轮通过径向轮轴一部分设于径向方孔内，端盖通过固定螺栓固定于主轮轴开设有径向方孔的端面上。本实用新型专利技术可以快速高效的完成对行走装置的换装，很好的避免了对中机械平台行走过程中的滑动摩擦，在槽形轨道内的轴向和径向方向上，行走滚轮均采用了滚动摩擦，提高了安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及可逆式轧机，更具体地说，涉及一种可逆式轧机的对中机械平台。
技术介绍
在冶金行业的可逆式轧机中，为了确保能够将轧件准确的导入轧辊的每一个道次，均会使用对中机械平台将轧件准确导入。目前所采用的对中机械平台多采用液压为动力，通过油缸作用完成对中机械平台的直线运动，对中机械平台的直线运动，是依靠液压油缸的推力和对中机械平台底部的多组滚轮，在一组轨道上的直线运动，运动中由于需要控制滚轮延直线方向的运动，目前所采用的技术是单轮缘或双轮缘的滚轮技术，通过轮缘边幅与轨道的接触，限制了滚轮只能延轨道的直线方向上运动。可逆式轧机生产的一个特点是轧件在导入一个道次轧制后，轧件就会延伸一定的长度，不断的通过多个道次后，轧件的长度将会比原先的长度长出很多倍，当轧件长度远远大于对中机械平台的台面时，对中机械平台带着超出台面很长的轧件做直线运动，此时的轧件长度方向是垂直于对中机械平台的运动方向，也就是对中机械平台横推着轧件在运动，从对中机械平台的滚轮轮缘边幅上，明显显示着与轨道的摩擦加剧(非滚动摩擦)，严重降低了对中机械平台滚轮的寿命，同时，由于对中机械平台的多组滚轮受力不均匀，且多是滑动摩擦，当阻力达到一定程度时，偶尔会产生一定的跳动，如果跳动量过大，就会将对中机械平台的滚轮轮缘跳出轨道，造成设备事故。这种单轮缘或双轮缘的滚轮技术存在下列的缺陷，一旦多组滚轮出现受力不均，轮缘就会出现滑动摩擦，降低设备的使用寿命。同时当滑动摩擦力过大时，会出现滚轮脱轨，对中机械平台整体脱离轨道，造成设备事故，影响生产的正常进行。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述缺陷，本技术的目的是提供一种可逆式轧机的对中机械平台，既能够满足对中机械平台底部多组滚轮在一组轨道上的直线运动，又能够避免因滚轮受力不均而出现的滑动摩擦，始终将对中机械平台定位于一组轨道上做直线运动，并且保证滚轮始终处于滚动摩擦。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种可逆式轧机的对中机械平台，包括平台本体和设于平台本体两侧的轨道，还包括连接设于平台本体两侧的多组相对应的行走装置，通过行走装置使得平台本体在轨道内移动，每个行走装置均包括主轮轴、轴向滚轮、径向滚轮和端盖，主轮轴的一端固定于平台本体的侧边，主轮轴的另一端上套设有轴向滚轮，这一端的端面上还开设有径向方孔，径向滚轮通过径向轮轴一部分设于径向方孔内，端盖通过固定螺栓固定于主轮轴开设有径向方孔的端面上，端盖上还开设有方孔，方孔的宽度小于径向滚轮的直径，方孔的高度等于径向滚轮的高度，径向滚轮的另一部分通过端盖上的方孔设于径向方孔的外侧，并高于端盖的外侧面。所述的主轮轴包括定位方轴、定位圆轴、定位台阶和轴向滚轮轴，定位方轴的一端固定于平台本体的侧边，定位方轴的另一端连接于定位圆轴的一端，定位圆轴的另一端连接于定位台阶的一端，定位台阶的另一端连接于轴向滚轮轴的一端，轴向滚轮轴的另一端上开设有多个螺孔和径向方孔，径向方孔的上下方还开设有径向轴槽。所述的定位方轴的一端固定于平台本体的侧边为过盈配合0.05-0.1mm。所述的轴向滚轮具有两个，每个轴向滚轮均包括轴向滚轮外圈、轴向滚轮内圈和轴向滚轮滚珠，轴向滚轮内圈的内径与上述轴向滚轮轴的直径相匹配，轴向滚轮内圈的直径小于轴向滚轮外圈的内径，轴向滚轮内圈设于轴向滚轮外圈内，并通过轴向滚轮滚珠使得轴向滚轮外圈和内圈形成滚轮组合。所述的主轮轴的另一端上套设有轴向滚轮的间隙配合为
0.005-0.015mm。所述的径向滚轮包括径向滚轮外圈、径向滚轮内圈和径向滚轮滚珠，径向滚轮内圈的内径与上述径向轮轴的直径相匹配，径向滚轮内圈的直径小于径向滚轮外圈的内径，径向滚轮内圈设于径向滚轮外圈内，并通过径向滚轮滚珠使得径向滚轮外圈和内圈形成滚轮组合。所述的径向滚轮内圈的内径与上述径向轮轴的直径相匹配的间隙配合为0.005-0.015mm。在上述技术方案中，本技术可以快速高效的完成对行走装置的换装，大大提高了故障排除的工作效率，在有效降低操作人员劳动强度的同时，很好的避免了对中机械平台行走过程中的滑动摩擦，在槽形轨道内的轴向和径向方向上，行走滚轮均采用了滚动摩擦，提高了安全性。附图说明图1是本技术的示意图；图2是本技术行走装置的分解图；图3是图2中径向滚轮的示意图；图4是图2中轴向滚轮的示意图；图5是图2中主轮轴的示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例进一步说明本技术的技术方案。请结合图1至图5所示，本技术的一种可逆式轧机的对中机械平台，与现有技术相同的是，同样也包括平台本体1和设于平台本体两侧的轨道2，在此就不再赘述。与现有技术不同的是，还包括连接设于平台本体1两侧的多组相对应的行走装置3，通过行走装置3使得平台本体1在轨道2内移动，每个行走装置3均包括主轮轴4、轴向滚轮5、径向滚轮6和端盖7，主轮轴4的一端固定于平台本体1的侧边所开设的轴孔内，与其形成过盈配合，过盈配合的尺寸为0.05-0.1mm之间，主轮轴4的另一端上套设有轴向滚轮5，与其形成间隙配合，间隙配合的尺寸为
0.005-0.015mm之间，这一端的端面上还开设有径向方孔8，径向滚轮6通过径向轮轴9一部分设于径向方孔8内，端盖7通过固定螺栓10固定于主轮轴4开设有径向方孔8的端面上，端盖7上还开设有方孔701，方孔701的宽度小于径向滚轮6的直径，方孔701的高度等于径向滚轮6的高度，径向滚轮6的另一部分通过端盖7上的方孔701设于径向方孔8的外侧，并高于端盖7的外侧面。较佳的，所述的主轮轴4包括定位方轴401、定位圆轴402、定位台阶403和轴向滚轮轴404，定位方轴401的一端固定于平台本体1的侧边，定位方轴401的另一端连接于定位圆轴402的一端，定位圆轴402的另一端连接于定位台阶403的一端，定位台阶403的另一端连接于轴向滚轮轴404的一端，轴向滚轮轴404的另一端上开设有多个螺孔405和径向方孔8，径向方孔8的上下方还开设有径向轴槽801。较佳的，所述的轴向滚轮5具有两个，每个轴向滚轮5均包括轴向滚轮外圈501、轴向滚轮内圈502和轴向滚轮滚珠503，轴向滚轮内圈502的内径与上述轴向滚轮轴404的直径相匹配，轴向滚轮内圈502的直径小于轴向滚轮外圈501的内径，轴向滚轮内圈502设于轴向滚轮外圈501内，并通过轴向滚轮滚珠503使得轴向滚轮外圈501和内圈502形成组合。较佳的，所述的径向滚轮6包括径向滚轮外圈601、径向滚轮内圈602和径向滚轮滚珠603，径向滚轮内圈602的内径与上述径向轮轴9的直径相匹配，使得它们形成间隙配合，间隙配合的尺寸为0.005-0.015mm之间，径向滚轮内圈602的直径小于径向滚轮外圈601的内径，径向滚轮内圈602设于径向滚轮外圈601内，并通过径向滚轮滚珠603使得径向滚轮外圈601和内圈602形成滚轮组合。综上所述，本技术通过行走装置使得对中机械平台在轨道上移动，不会发生因受力不均而引发的卡死故障，相比原来的技术，大大的减少了故障停机的时间，提高了企业的市场竞争力。本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可逆式轧机的对中机械平台，包括平台本体和设于平台本体两侧的轨道，其特征在于，还包括连接设于平台本体两侧的多组相对应的行走装置，通过行走装置使得平台本体在轨道内移动，每个行走装置均包括主轮轴、轴向滚轮、径向滚轮和端盖，主轮轴的一端固定于平台本体的侧边，主轮轴的另一端上套设有轴向滚轮，这一端的端面上还开设有径向方孔，径向滚轮通过径向轮轴一部分设于径向方孔内，端盖通过固定螺栓固定于主轮轴开设有径向方孔的端面上，端盖上还开设有方孔，方孔的宽度小于径向滚轮的直径，方孔的高度等于径向滚轮的高度，径向滚轮的另一部分通过端盖上的方孔设于径向方孔的外侧，并高于端盖的外侧面。

【技术特征摘要】
1.一种可逆式轧机的对中机械平台，包括平台本体和设于平台本体两侧的轨道，其特征在于，还包括连接设于平台本体两侧的多组相对应的行走装置，通过行走装置使得平台本体在轨道内移动，每个行走装置均包括主轮轴、轴向滚轮、径向滚轮和端盖，主轮轴的一端固定于平台本体的侧边，主轮轴的另一端上套设有轴向滚轮，这一端的端面上还开设有径向方孔，径向滚轮通过径向轮轴一部分设于径向方孔内，端盖通过固定螺栓固定于主轮轴开设有径向方孔的端面上，端盖上还开设有方孔，方孔的宽度小于径向滚轮的直径，方孔的高度等于径向滚轮的高度，径向滚轮的另一部分通过端盖上的方孔设于径向方孔的外侧，并高于端盖的外侧面。2.如权利要求1所述的一种可逆式轧机的对中机械平台，其特征在于，所述的主轮轴包括定位方轴、定位圆轴、定位台阶和轴向滚轮轴，定位方轴的一端固定于平台本体的侧边，定位方轴的另一端连接于定位圆轴的一端，定位圆轴的另一端连接于定位台阶的一端，定位台阶的另一端连接于轴向滚轮轴的一端，轴向滚轮轴的另一端上开设有多个螺孔和径向方孔，径向方孔的上下方还开设有径向轴槽。3.如权利要求2所述的一种可逆式轧机的对中机械平台，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王静，徐幸昌，陆江海，张世鸣，徐剑俊，于军，
申请(专利权)人：宝钢特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31