本实用新型专利技术公开了一种高线风冷线防擦伤纠偏装置，包括控冷线侧墙和设置于控冷线侧墙上且用于与盘条接触的耐磨板，耐磨板采用石墨材料制成。本实用新型专利技术的高线风冷线防擦伤纠偏装置，通过设置采用石墨材料制成的耐磨板，充分发挥石墨与热态盘条接触时具有的润滑作用，从而可以避免盘条擦伤，提高盘条表面质量。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种高线风冷线防擦伤纠偏装置，包括控冷线侧墙和设置于控冷线侧墙上且用于与盘条接触的耐磨板，耐磨板采用石墨材料制成。本技术的高线风冷线防擦伤纠偏装置，通过设置采用石墨材料制成的耐磨板，充分发挥石墨与热态盘条接触时具有的润滑作用，从而可以避免盘条擦伤，提高盘条表面质量。【专利说明】高线风冷线防擦伤纠偏装置
本技术属于高速线材生产领域，具体地说，本技术涉及一种高线风冷线防擦伤纠偏装置。
技术介绍
随着高速线材产品要求不断提高，高速线材生产线装备不断升级，风冷线长度也逐渐变的更长，近年新建、改建的风冷线长度大多超过百米。盘条在风冷线长距离运输过程中，容易出现跑偏现象，特别是生产冷却强度高、风冷线辊道速度变化大的盘条产品时，往往会造成盘条与风冷线护墙相擦，一方面盘条容易被冷态护墙擦伤，另一方面会造成盘条集卷困难影响生产稳定顺行。
技术实现思路
本技术提供一种高线风冷线防擦伤纠偏装置，目的是避免盘条擦伤。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为:高线风冷线防擦伤纠偏装置，包括控冷线侧墙和设置于控冷线侧墙上且用于与盘条接触的耐磨板，耐磨板采用石墨材料制成。高线风冷线防擦伤纠偏装置还包括可旋转的设置于所述耐磨板一侧的自由辊。所述自由辊采用石墨材料制成的圆柱形结构。所述耐磨板为圆弧形结构，所述自由辊的轴线与耐磨板的轴线相平行。所述耐磨板通过支架与所述控冷线侧墙连接，耐磨板的一端与控冷线侧墙贴合，所述自由辊与耐磨板的另一端位置相邻。所述耐磨板的底部具有让控冷辊道运输辊插入的缺口，且缺口至少设有两个。所述控冷辊道运输辊在缺口处的外表面与所述耐磨板之间具有间隙。所述耐磨板的底部具有位于两个相邻的缺口之间的舌尖。本技术的高线风冷线防擦伤纠偏装置，通过设置采用石墨材料制成的耐磨板，充分发挥石墨与热态盘条接触时具有的润滑作用，从而可以避免盘条擦伤，提高盘条表面质量。【附图说明】本说明书包括以下附图，所示内容分别是:图1是本技术高线风冷线防擦伤纠偏装置的结构示意图；图2是耐磨板的结构示意图；图3是自由辊的结构示意图；图中标记为:1、耐磨板;2、支架;3、控冷线侧墙;4、紧固螺栓;5、自由辊底座;6、底座压盖;7、自由辊;8、辊轴;9、内六角紧固螺栓;91、端盖;92、滚珠轴承;10、限位片；11、舌尖。【具体实施方式】下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本技术的技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。如图1至图3所示，本技术提供了一种高线风冷线防擦伤纠偏装置，包括控冷线侧墙3、设置于控冷线侧墙3上且用于与盘条接触的耐磨板I和可旋转的设置于耐磨板I 一侦啲自由辊7，自由辊7和耐磨板I均位于控冷线侧墙3的同一侧。使用时，将本技术的纠偏装置安装在线材生产线风冷线后段靠近集卷装置的风冷线辊道上两侧，该纠偏装置主要分为两部分，一部分为耐磨板I，另一部分为自由辊7。具体地说，耐磨板I和自由辊7均采用高强度的石墨材料制成，具体理化指标:密度1.75?1.92g/cm3、抗折强度25?54Mpa、抗压强度50?103Mpa、肖氏硬度35?58、热膨胀系数3.3?5.5 X 10m-6/°C、热传导率104?162W/mk。充分发挥石墨与热态盘条接触时具有的润滑作用，避免盘条擦伤。如图1和图2所示，耐磨板I为圆弧形结构，耐磨板I采用立式安装，并在端部通过支架2与控冷线侧墙3连接，支架2—端与耐磨板I焊接连接，另一端通过紧固螺栓4与控冷线侧墙3连接。耐磨板I的一端与控冷线侧墙3贴合，自由辊7与耐磨板I的另一端位置相邻。如图1和图2所示，耐磨板I的底部具有让控冷辊道运输辊插入的圆形缺口，且缺口并排设有两个。耐磨板I的底部并具有位于两个相邻的缺口之间的舌尖U，舌尖11插入在两个控冷辊道运输辊之间，控冷辊道运输辊在缺口处的外表面与耐磨板I之间具有间隙，以有效防止线卷头、尾部钩挂卡滞现象。如图1和图3所示，自由辊7为圆柱形结构，自由辊7也采用立式安装，自由辊7的轴线与耐磨板I的轴线相平行。而且，耐磨板I的与自由辊7相邻的端部边缘垂直面与控冷线侧墙3之间的距离小于自由辊7的外圆面上距离控冷线侧墙3最远的最远点与控冷线侧墙3之间的距离。耐磨板I采用900mm半径沿运输辊道线卷运输方向，向辊道内进行圆弧渐变，诱导线卷逐渐进入自由辊7的旋转面，防止快速冷却速度的线卷直接冲击到自由辊7而出现圈形不良及其他表面质量等问题。如图1和图3所示，自由辊7设置于自由辊底座5上，实现风冷线防擦伤纠偏功能。自由辊底座5和支架2共同通过紧固螺栓4安装到控冷线侧墙3上，自由辊7的辊轴8由底座压盖6通过内六角紧固螺栓9紧固在自由辊底座5上，且辊轴8上、下端均有焊接在自由辊底座5上的限位片1止位，防止辊轴8出现轴向串动。如图1和图3所示，滚珠轴承92经辊轴8两端安装在辊轴台阶处，轴承外圈由端盖91固定并由内六角紧固螺栓9与自由辊7的上下两端紧固为一外圈旋转体。在保证旋转的同时，能有效防止自由辊7产生轴向串动。轴承润滑采用少量干油润滑方式，满足了轴承润滑条件，也具有良好的可靠性，且大大简化了装置设计、制作的复杂程度，提高了实用性。作为优选的，自由辊7采用高强度石墨圆柱形空心辊，不仅可以降低导辊自重减少自身转动惯量，而且轻质设计有利于在生产小规格线材的情况下，跑偏的线卷也能轻松推动导辊旋转达到良好纠偏效果而不影响产品的表面质量。以上结合附图对本技术进行了示例性描述。显然，本技术具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进;或未经改进，将本技术的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。【主权项】1.高线风冷线防擦伤纠偏装置，其特征在于:包括控冷线侧墙和设置于控冷线侧墙上且用于与盘条接触的耐磨板，耐磨板采用石墨材料制成。2.根据权利要求1所述的高线风冷线防擦伤纠偏装置，其特征在于:还包括可旋转的设置于所述耐磨板一侧的自由辊。3.根据权利要求2所述的高线风冷线防擦伤纠偏装置，其特征在于:所述自由辊采用石墨材料制成的圆柱形结构。4.根据权利要求2所述的高线风冷线防擦伤纠偏装置，其特征在于:所述耐磨板为圆弧形结构，所述自由辊的轴线与耐磨板的轴线相平行。5.根据权利要求4所述的高线风冷线防擦伤纠偏装置，其特征在于:所述耐磨板通过支架与所述控冷线侧墙连接，耐磨板的一端与控冷线侧墙贴合，所述自由辊与耐磨板的另一 位置相邻。6.根据权利要求1至5任一所述的高线风冷线防擦伤纠偏装置，其特征在于:所述耐磨板的底部具有让控冷辊道运输辊插入的缺口，且缺口至少设有两个。7.根据权利要求6所述的高线风冷线防擦伤纠偏装置，其特征在于:所述控冷辊道运输辊在缺口处的外表面与所述耐磨板之间具有间隙。8.根据权利要求6所述的高线风冷线防擦伤纠偏装置，其特征在于:所述耐磨板的底部具有位于两个相邻的缺口之间的舌尖。【文档编号】B21B39/14GK205413929SQ201521076223【公开日】2016年8月3日【申请日】2015年12月21日【发本文档来自技高网...
【技术保护点】
高线风冷线防擦伤纠偏装置，其特征在于：包括控冷线侧墙和设置于控冷线侧墙上且用于与盘条接触的耐磨板，耐磨板采用石墨材料制成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋强，吴坚，孙山，宫辉，刘朝彤，张本练，方拓野，方燕，刘维，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。