一种制罐表面用水性氟改聚酯涂料及其喷涂工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种制罐表面用水性氟改聚酯涂料及其喷涂工艺，包括以下重量份的原料制成：水性含氟聚酯30

【技术实现步骤摘要】
一种制罐表面用水性氟改聚酯涂料及其喷涂工艺


[0001]本专利技术涉及水性工业涂料领域，具体来说，涉及一种制罐表面用水性氟改聚酯涂料及其喷涂工艺。

技术介绍

[0002]随着环境污染问题的严重以及石油资源的枯缺，水性涂料研究和开发已经引起了人们的广泛关注，并具有十分广阔的发展前景。目前现有的水性金属涂料普遍存在防腐蚀期限较短、对涂层表面处理要求高、颜填料分散稳定性较差、涂装时等问题。。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种制罐表面用水性氟改聚酯涂料及其喷涂工艺，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]为此，本专利技术采用的具体技术方案如下：
[0006]根据本专利技术的一个方面，提供了一种制罐表面用水性氟改聚酯涂料。
[0007]该制罐表面用水性氟改聚酯涂料由以下重量份的原料制成：
[0008]水性含氟聚酯30
‑
55份、去离子水8
‑
35份、填料10
‑
25份、增稠剂2
‑
8份、稀释剂3
‑
10份、消泡剂0.5
‑
2份、流平剂0.5
‑
2份、固化剂3
‑
15份、颜料2
‑
8份、、润湿剂3
‑
5份、杀菌剂1
‑
3份、分散剂5
‑
15份。
>[0009]进一步的，所述颜色填料为钛白粉、锌钡白、锌白、色素炭黑、大红粉、酞青绿和超细滑石粉中一种或多种。
[0010]进一步的，所述填料为沉淀硫酸钡、氧化镁或二氧化锆中的一种或几种的混合物。
[0011]进一步的，所述消泡剂为聚硅氧烷消泡剂、聚醚改性硅消泡剂、有机硅消泡剂、高碳醇消泡剂中的一种。
[0012]进一步的，所述润湿剂为多支链醇改性表面活性剂，具体为炔二醇聚氧乙烯醚表面活性剂
[0013]根据本专利技术的另一方面，提供了一种制罐表面用水性氟改聚酯涂料。
[0014]该制罐表面用水性氟改聚酯涂料的制备喷涂工艺，包括以下步骤：
[0015]取30
‑
55份水性含氟聚酯和8
‑
35份去离子水进行混合倒入搅拌机中，以800
‑
2000/min的速率搅拌至溶液透明即可，得混合底液；
[0016]向混合底液中加入填料10
‑
25份和颜料2
‑
8份，以不停搅拌的方式加入5
‑
15份分散剂，充分搅拌至涂料无明显分层即可，之后加入润湿剂3
‑
5份，并搅拌20
‑
30分钟确保混合均匀，若此时溶液粘度上升，可进行适当加热，降低粘稠度，之后加入消泡剂0.5
‑
2份，即得混合液；
[0017]将混合液和3
‑
15份固化剂同时加入反应釜中，并不同搅拌至固化剂完全混合，持续30分钟，即得一种可以变色的制罐水性涂料，使用时，可通过该水性涂料粘稠度加入3
‑
10
份稀释剂；
[0018]将水性涂料倒入喷涂设备内，然后对工件进行预处理，通过砂纸或砂轮对工件表面进行打磨，使其外表面平整，然后对工件进行碱性脱脂或酸性脱脂处理；
[0019]通过喷涂设备对工件进行一次喷涂，喷涂后置于60℃
‑
170℃环境中烘干，然后，进而二次喷涂，喷涂后置于70℃
‑
270℃环境中烘干，烘干后在通风阴凉处静置冷却即可。
[0020]本专利技术的有益效果为：通过引入润湿剂、分散剂，润湿剂可有效去除水性工业涂料中的泡沫不能及时消除将导致涂膜的针孔及火山坑等现象，降低涂料的表面缺陷的作用，提高涂料在喷涂时的表面光泽度及附着能力。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]根据本专利技术的实施例，提供了一种制罐表面用水性氟改聚酯涂料。
[0023]该制罐表面用水性氟改聚酯涂料。
[0024]为了更清楚的理解本专利技术的上述技术方案，以下通过具体实例对本专利技术的上述方案进行详细说明。
[0025]实施例一
[0026]一种制罐表面用水性氟改聚酯涂料，该制罐表面用水性氟改聚酯涂料由以下重量份的原料制成：
[0027]水性含氟聚酯30
‑
55份、去离子水8
‑
35份、填料10
‑
25份、增稠剂2
‑
8份、稀释剂3
‑
10份、消泡剂0.5
‑
2份、流平剂0.5
‑
2份、固化剂3
‑
15份、颜料2
‑
8份、润湿剂3
‑
5份、杀菌剂1
‑
3份、分散剂5
‑
15份。
[0028]在一个实施例中，所述颜色填料为钛白粉、锌钡白、锌白、色素炭黑、大红粉、酞青绿和超细滑石粉中一种或多种。
[0029]在一个实施例中，所述填料为沉淀硫酸钡、氧化镁或二氧化锆中的一种或几种的混合物。
[0030]在一个实施例中，所述消泡剂为聚硅氧烷消泡剂、聚醚改性硅消泡剂、有机硅消泡剂、高碳醇消泡剂中的一种。
[0031]在一个实施例中，所述润湿剂为多支链醇改性表面活性剂，具体为炔二醇聚氧乙烯醚表面活性剂。
[0032]该制罐表面用水性氟改聚酯涂料的制备喷涂工艺，包括以下步骤：
[0033]取30
‑
55份水性含氟聚酯和8
‑
35份去离子水进行混合，倒入搅拌机中，以800
‑
2000/min的速率搅拌至溶液透明即可，得混合底液；
[0034]向混合底液中加入填料10
‑
25份和颜料2
‑
8份，以不停搅拌的方式加入5
‑
15份分散剂，充分搅拌至涂料无明显分层即可，之后加入润湿剂3
‑
5份，并搅拌20
‑
30分钟确保混合均匀，若此时溶液粘度上升，可进行适当加热，降低粘稠度，之后加入消泡剂0.5
‑
2份，即得混合液；
[0035]将混合液和3
‑
15份固化剂同时加入反应釜中，并不同搅拌至固化剂完全混合，此
时加热该混合液至90度，持续30分钟，即得一种可以变色的制罐水性涂料。
[0036]实施例二；
[0037]根据本专利技术实施例的制罐表面用水性氟改聚酯涂料，包括重量份的原料制成：
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制罐表面用水性氟改聚酯涂料，其特征在于，包括以下重量份的原料：水性含氟聚酯30
‑
55份、水性高甲醚化氨基树脂10
‑
25份、去离子水8
‑
35份、填料10
‑
25份、增稠剂2
‑
8份、稀释剂3
‑
10份、消泡剂0.5
‑
2份、流平剂0.5
‑
2份、固化剂3
‑
15份、颜料2
‑
8份、润湿剂3
‑
5份、杀菌剂1
‑
3份、分散剂5
‑
15份。2.根据权利要求1所述的一种制罐表面用水性氟改聚酯涂料，其特征在于，所述颜色填料为钛白粉、锌钡白、锌白、色素炭黑、大红粉、酞青绿和超细滑石粉中一种或多种。3.根据权利要求2所述的一种制罐表面用水性氟改聚酯涂料，其特征在于，所述填料为沉淀硫酸钡、氧化镁或二氧化锆中的一种或几种的混合物。4.根据权利要求3所述的一种制罐表面用水性氟改聚酯涂料，其特征在于，所述消泡剂为聚硅...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国民，邹美平，刘家军，董后虹，
申请(专利权)人：宝钢股份黄石涂镀板有限公司，
类型：发明
国别省市：