一种新型的立辊轧机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的立辊轧机，包括传动装置，立柱，机架装配，辊系装配，导卫装置，所述传动装置通过地脚螺栓固定于地面；所述立柱设有四个，所述机架装配固定于四个立柱上端；辊系装配包括轴承座、传动轴和轧辊，传动轴通过轴承连接于轴承座内，轧辊连接于传动轴的一端，并通过螺母限位，轴承座固定于机架装配的内侧，传动轴与传动装置之间通过万向轴连接传动；导卫装置可滑动连接于机架装配的外侧，本实用新型专利技术节省地面空间，轧辊更换方便快捷，导卫装置位置调整更加方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于热轧棒材生产
，尤其是涉及一种新型的立辊轧机。
技术介绍
在冷轧扁钢生产线中，立辊轧机可以有效地控制所轧制的扁钢的宽度。在规格比较小的生产线中，由于空间和投资成本的限制，使用大的立辊轧机已经不再适合，所以就需要开发一种新型的占地面积小，投资小，又能完成轧制功能的立辊轧机。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种新型的立辊轧机，可以解决上述问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种新型的立辊轧机，包括：传动装置，所述传动装置通过地脚螺栓固定于地面；立柱，所述立柱设有四个，立柱底部通过地脚螺栓固定于地面；机架装配，所述机架装配固定于四个立柱上端；辊系装配，并排设有两个，每个所述辊系装配包括轴承座、传动轴和轧辊，传动轴通过轴承连接于轴承座内，轧辊连接于传动轴的一端，并通过螺母限位，轴承座固定于机架装配的内侧，传动轴与传动装置之间通过万向轴连接传动；导卫装置，所述导卫装置可滑动连接于机架装配的外侧。进一步，所述导卫装置包括导卫盒子、导向板和螺栓，导卫盒子固定于导向板的上端，导向板与机架装配之间在竖直方向可滑动连接，螺栓旋合于导向板上，螺栓将导向板紧固于机架装配上。进一步，所述导向板朝向机架装配的一侧设有滑块，机架装配上设有滑道，滑块在滑道内在竖直方向上滑动。进一步，所述滑块为T形滑块，滑道为与滑块相匹配的T形滑道。进一步，所述导卫盒子下方固定设有支撑板，导向板固定于支撑板的一端。进一步，所述支撑板下方连接有竖直调节装置。进一步，所述竖直调节装置与导向板分别设于机架装配的两侧，所述竖直调节装置包括定位块和螺杆，螺杆旋合贯穿于定位块内并可转动连接于支撑板下端，定位块固定在机架装配上。进一步，所述螺杆的下端设有手拧部。进一步，所述定位块为T型块。进一步，所述轴承座设于机架装配的中间位置。相对于现有技术，本技术所述的新型的立辊轧机具有以下优势：节省地面空间，轧辊更换方便快捷，导卫装置位置调整更加方便。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A部分的放大示意图；图3为图1中辊系装配的右视图；图4为图1中导卫装置的左视图；图5为图4中B-B面剖视图；附图标记说明：1-辊系装配；11-螺母；12-轧辊；13-轴承座；14-传动轴；2-导卫装置；21-导向板；22-导卫盒子；23-支撑板；24-定位块；25-手拧部；26-螺杆；27-螺栓；28-滑块；3-机架装配；4-万向轴；5-立柱；6-传动装置。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1～5所示，一种新型的立辊轧机，包括：传动装置6，所述传动装置6通过地脚螺栓固定于地面；立柱5，所述立柱5设有四个，立柱5底部通过地脚螺栓固定于地面；机架装配3，所述机架装配3固定于四个立柱5上端；辊系装配1，并排设有两个，每个所述辊系装配1包括轴承座13、传动轴14和轧辊12，传动轴14通过轴承连接于轴承座13内，轧辊12连接于传动轴14的一端，并通过螺母11限位，轴承座13固定于机架装配3的内侧，传动轴14与传动装置6之间通过万向轴4连接传动；导卫装置2，所述导卫装置可滑动连接于机架装配的外侧。所述导卫装置2包括导卫盒子22、导向板21和螺栓27，导卫盒子22固定于导向板21的上端，导向板21与机架装配3之间在竖直方向可滑动连接，螺栓27旋合于导向板21上，螺栓27将导向板21紧固于机架装配3上。所述导向板21朝向机架装配3的一侧设有滑块28，机架装配3上设有滑道，滑块28在滑道内在竖直方向上滑动。所述滑块28为T形滑块，滑道为与滑块28相匹配的T形滑道。所述导卫盒子22下方固定设有支撑板23，导向板21固定于支撑板23的一端。所述支撑板23下方连接有竖直调节装置，竖直调节装置与导向板21分别设于机架装配3的两侧，所述竖直调节装置包括定位块24和螺杆26，螺杆26旋合贯穿于定位块24内并可转动连接于支撑板23下端，定位块24固定在机架装配3上。所述螺杆26的下端设有手拧部25。所述定位块24为T型块。所述轴承座13设于机架装配3的中间位置。当需要调整导卫盒子的竖直位置时，需要先依次松开螺栓27，旋转手拧部25，使螺杆26在竖直方向移动，导向板21沿着T形滑道在机架装配3上滑动，带动导卫盒子22的竖直方向移动，调整好后，旋紧螺栓27，使螺栓27顶紧机架装配3。当需要更换轧辊12时，只要拧开螺母11即可。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的立辊轧机，其特征在于：包括：传动装置(6)，所述传动装置(6)通过地脚螺栓固定于地面；立柱(5)，所述立柱(5)设有四个，立柱(5)底部通过地脚螺栓固定于地面；机架装配(3)，所述机架装配(3)固定于四个立柱(5)上端；辊系装配(1)，并排设有两个，每个所述辊系装配(1)包括轴承座(13)、传动轴(14)和轧辊(12)，传动轴(14)通过轴承连接于轴承座(13)内，轧辊(12)连接于传动轴(14)的一端，并通过螺母(11)限位，轴承座(13)固定于机架装配(3)的内侧，传动轴(14)与传动装置(6)之间通过万向轴(4)连接传动；导卫装置(2)，所述导卫装置可滑动连接于机架装配的外侧。

【技术特征摘要】
1.一种新型的立辊轧机，其特征在于：包括：传动装置(6)，所述传动装置(6)通过地脚螺栓固定于地面；立柱(5)，所述立柱(5)设有四个，立柱(5)底部通过地脚螺栓固定于地面；机架装配(3)，所述机架装配(3)固定于四个立柱(5)上端；辊系装配(1)，并排设有两个，每个所述辊系装配(1)包括轴承座(13)、传动轴(14)和轧辊(12)，传动轴(14)通过轴承连接于轴承座(13)内，轧辊(12)连接于传动轴(14)的一端，并通过螺母(11)限位，轴承座(13)固定于机架装配(3)的内侧，传动轴(14)与传动装置(6)之间通过万向轴(4)连接传动；导卫装置(2)，所述导卫装置可滑动连接于机架装配的外侧。2.根据权利要求1所述的新型的立辊轧机，其特征在于：所述导卫装置(2)包括导卫盒子(22)、导向板(21)和螺栓(27)，导卫盒子(22)固定于导向板(21)的上端，导向板(21)与机架装配(3)之间在竖直方向可滑动连接，螺栓(27)旋合于导向板(21)上，螺栓(27)将导向板(21)紧固于机架装配(3)上。3.根据权利要求2所述的新型的立辊轧机，其特征在于：所述导向板(21)朝向机架装配...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝丽芳，
申请(专利权)人：天津天重中直科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12