一种自动制动的钢绞线放线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种自动制动的钢绞线放线装置，包括旋转轴，其一端部置于放线架内，并与放线架转动连接；旋转轴的另一端部设有过丝孔，过丝孔内安装有传感器；放线架，其设有与传感器电连接的制动单元，制动单元包括朝旋转轴外圆侧壁伸缩运动的制动板。本实用新型专利技术所述的自动制动的钢绞线放线装置，结构简单，响应灵敏。当送丝孔内的钢丝发生断丝时，传感器能够快速作出反应，使驱动缸带动制动板完成对旋转轴的制动。旋转轴能够快速停止工作，避免了断丝在旋转轴的带动下向外甩动，保证了现场工作人员的安全。此外，通过立辊、横辊和第二立辊，能够在送丝过程中，对钢丝进行限位，不仅对钢丝本身进行保护，提高了本实用新型专利技术的使用寿命。

Automatic braking steel wire stringing device

The utility model provides a steel wire automatic brake line device comprises a rotating shaft, one end of which is placed in the rack, and is connected with the wire rack to rotate; the other ends of the rotating shaft is provided with a screw hole, a screw hole is arranged in the sensor; rack, which is provided with a brake unit the sensor is connected with the electric braking unit, including brake plate expansion towards the axis of rotation movement of the cylindrical side wall. The automatic braking steel wire stringing device of the utility model has the advantages of simple structure and sensitive response. When the wire in the wire feed hole is broken, the sensor can react quickly so that the driving cylinder drives the brake plate to complete the braking of the rotating shaft. The rotating shaft can stop work quickly, and the breaking wire is avoided to swing outwards under the drive of the rotating shaft, so as to ensure the safety of the on-site staff. In addition, through the vertical roll, the horizontal roller and the second vertical roller, the steel wire can be limited in the wire feeding process, not only the steel wire itself is protected, but also the service life of the utility model is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种自动制动的钢绞线放线装置
本技术属于预应力钢绞线生产设备领域，尤其是涉及一种放线装置。
技术介绍
预应力钢绞线是将多根高强度钢丝经过消除应力处理后，由捻股机绞合而成的钢缆。放线装置是一种将成卷钢丝以单根方式传送到下一工序的装置。现有技术中，放线装置的结构较为简单，并没有在放线装置中增加制动保护结构。在放线过程中，如果出现断线的情况，由于放线装置不能及时停止转动，很容易使得成卷的钢丝头不可控的甩动，容易造成安全事故。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种自动制动的钢绞线放线装置，以解决现有技术中，由于放线装置没有制动保护结构而使其安全性较低的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种自动制动的钢绞线放线装置，包括旋转轴，其一端部置于放线架内，并与放线架转动连接；旋转轴的另一端部设有过丝孔，过丝孔内安装有传感器；放线架，其设有与传感器电连接的制动单元，制动单元包括朝旋转轴外圆侧壁伸缩运动的制动板。进一步，所述制动单元包括至少两个驱动缸，且驱动缸围绕所述旋转轴的轴线均匀固接于所述放线架内部；所述制动板通过加强板与驱动缸活塞杆的端部固接。进一步，所述制动板的材质为橡胶，且制动板为与所述旋转轴外圆侧壁相匹配的弧形板。进一步，所述过丝孔包括入丝孔和送丝孔，入丝孔设于所述旋转轴的外圆侧壁上；送丝孔置于旋转轴的端部并与入丝孔连通，送丝孔与旋转轴同轴线；所述传感器安装于送丝孔内。进一步，所述入丝孔为阶梯孔，其包括横截面积较大的上层孔和置于上层孔底部的横截面积较小的下层孔；上层孔的底部并列固接有两个大支耳，两个大支耳沿所述旋转轴轴线对称的置于下层孔的两侧，两个大支耳之间转动连接有第一送丝轮。进一步，两个所述大支耳之间还铰接有立辊架，立辊架的下端并列转动连接有两个立辊；所述旋转轴的外圆侧壁上还转动连接有横辊，横辊置于立辊背离所述第一送丝轮的一侧。进一步，所述旋转轴的中部固接有安装套，安装套靠近所述放线架的端部；安装套的外圆侧壁上固接有第一支撑杆，第一支撑杆的端部并列固接有两个小支耳；两个小支耳之间转动连接有第二送丝轮，且第二送丝轮与第一送丝轮轴线平行；两个小支耳靠近第一送丝轮的一侧架设有第二立辊架，第二立辊架并列转动连接有两个第二立辊；安装套上通过第二支撑杆固接有平衡块。进一步，所述放线架靠近所述旋转轴的端部固接有挡丝盘，其另一端铰接有吊环。进一步，所述旋转轴与铰接架转动连接，铰接架靠近所述过丝孔；铰接架的下端通过水平设置的轴与固定支架的上端铰接。相对于现有技术，本技术所述的自动制动的钢绞线放线装置具有以下优势：本技术所述的自动制动的钢绞线放线装置，结构简单，响应灵敏。当送丝孔内的钢丝发生断丝时，传感器能够快速作出反应，使驱动缸带动制动板完成对旋转轴的制动。旋转轴能够快速停止工作，避免了断丝在旋转轴的带动下向外甩动，保证了现场工作人员的安全。此外，通过立辊、横辊和第二立辊，能够在送丝过程中，对钢丝进行限位，不仅对钢丝本身进行保护，也大大提高了本技术的使用寿命。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的自动制动的钢绞线放线装置的主视向局部剖视图；图2为图1中I部分的放大图；图3为图1中II部分的放大图；图4为本技术实施例所述的自动制动的钢绞线放线装置的第一送丝轮、立辊和横辊的俯视图；图5为本技术实施例所述的自动制动的钢绞线放线装置的制动单元的右视图；图6为本技术实施例所述的自动制动的钢绞线放线装置的过丝孔的主视向剖视图；图7为本技术实施例所述的自动制动的钢绞线放线装置送丝状态下的主视向局部剖视图。附图标记说明：1-固定支架；2-旋转轴；21-送丝孔；22-下层孔；221-上层孔；3-安装套；31-第二支撑杆；32-平衡块；33-第一支撑杆；34-第二立辊；35-小支耳；351-第二立辊架；36-第二送丝轮；4-放线架；41-吊环；42-挡丝盘；5-传感器；6-大支耳；61-第一送丝轮；62-立辊架；63-立辊；64-横辊；7-铰接架；71-轴；8-驱动缸；81-加强板；82-制动板；9-钢丝；91-钢丝卷；10-吊钩。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1-6，本技术提出一种自动制动的钢绞线放线装置，包括旋转轴2，其一端部置于放线架4内，并与放线架4转动连接；旋转轴2的另一端部设有过丝孔，过丝孔内安装有传感器5；放线架4，其设有与传感器5电连接的制动单元，制动单元包括朝旋转轴2外圆侧壁伸缩运动的制动板82。上述制动单元包括至少两个驱动缸8，且驱动缸8围绕上述旋转轴2的轴线均匀固接于上述放线架4内部(如图5所示)上述制动板82通过加强板81与驱动缸8活塞杆的端部固接。加强板81能够使得制动板82更好的与旋转轴2的外圆侧壁贴合，加强制动效果。上述制动板82的材质为橡胶，且制动板82为与上述旋转轴2外圆侧壁相匹配的弧形板。通过橡胶的制动板82与旋转轴2的摩擦，起到制动的效果。上述过丝孔包括入丝孔和送丝孔21，入丝孔设于上述旋转轴2的外圆侧壁上；送丝孔21置于旋转轴2的端部并与入丝孔连通，送丝孔21与旋转轴2同轴线；上述传感器5安装于送丝孔21内(如图2所示)。传感器5置于送丝孔21内，无论是在第一送丝轮61(或第二送丝轮36)一侧发生断丝，还是在送丝孔61内发生断丝，传感器5都能快速的进行感知，提高了本技术的响应速度。上述入丝孔为阶梯孔(如图6所示)，其包括横截面积较大的上层孔221和置于上层孔221底部的横截面积较小的下层孔22；上层孔221的底部并列固接有两个大支耳6，两个大支耳6沿上述旋转轴2轴线对称的置于下层孔22的两侧，两个大支耳6之间转动连接有第一送丝轮61。两个上述大支耳6之间还铰接有立辊架62，立辊架62的下端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动制动的钢绞线放线装置，其特征在于，包括：旋转轴(2)，其一端部置于放线架(4)内，并与放线架(4)转动连接；旋转轴(2)的另一端部设有过丝孔，过丝孔内安装有传感器(5)；放线架(4)，其设有与传感器(5)电连接的制动单元，制动单元包括朝旋转轴(2)外圆侧壁伸缩运动的制动板(82)。

【技术特征摘要】
1.一种自动制动的钢绞线放线装置，其特征在于，包括：旋转轴(2)，其一端部置于放线架(4)内，并与放线架(4)转动连接；旋转轴(2)的另一端部设有过丝孔，过丝孔内安装有传感器(5)；放线架(4)，其设有与传感器(5)电连接的制动单元，制动单元包括朝旋转轴(2)外圆侧壁伸缩运动的制动板(82)。2.根据权利要求1所述的自动制动的钢绞线放线装置，其特征在于：所述制动单元包括至少两个驱动缸(8)，且驱动缸(8)围绕所述旋转轴(2)的轴线均匀固接于所述放线架(4)内部；所述制动板(82)通过加强板(81)与驱动缸(8)活塞杆的端部固接。3.根据权利要求1所述的自动制动的钢绞线放线装置，其特征在于：所述制动板(82)的材质为橡胶，且制动板(82)为与所述旋转轴(2)外圆侧壁相匹配的弧形板。4.根据权利要求1所述的自动制动的钢绞线放线装置，其特征在于：所述过丝孔包括入丝孔和送丝孔(21)，入丝孔设于所述旋转轴(2)的外圆侧壁上；送丝孔(21)置于旋转轴(2)的端部并与入丝孔连通，送丝孔(21)与旋转轴(2)同轴线；所述传感器(5)安装于送丝孔(21)内。5.根据权利要求4所述的自动制动的钢绞线放线装置，其特征在于：所述入丝孔为阶梯孔，其包括横截面积较大的上层孔(221)和置于上层孔(221)底部的横截面积较小的下层孔(22)；上层孔(221)的底部并列固接有两个大支耳(6)，两个大支耳(6)沿所述旋转轴(2)轴线对称的置于下层孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢志杰，
申请(专利权)人：河间市宝泽龙金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13