本实用新型专利技术涉及钢绞线防腐处理的技术领域，特别是涉及一种预应力钢绞线防腐处理装置；其可使防腐涂料均匀涂覆于钢绞线外壁，提高涂覆效果，减少防腐涂料浪费；包括工作台、步进电机、齿轮、齿盘、安装板、多组储料管和多组弧形涂刷，所述步进电机固定安装于工作台上，所述安装板固定安装于工作台的顶端右部，所述齿轮和齿盘均可转动设置于安装板的右部，齿轮和齿盘啮合，所述步进电机的输出端与齿轮传动连接，所述安装板上设置有穿线孔，所述穿线孔与齿盘中心轴线共线，所述多组储料管周向均布于安装板的右部，所述多组弧形涂刷分别设置于多组储料管的输出端。多组储料管的输出端。多组储料管的输出端。
【技术实现步骤摘要】
预应力钢绞线防腐处理装置
[0001]本技术涉及钢绞线防腐处理的
，特别是涉及一种预应力钢绞线防腐处理装置。
技术介绍
[0002]众所周知，预应力钢绞线防腐处理装置是一种用于钢绞线外壁防腐涂料涂刷的设备；现有的预应力钢绞线在使用时一般将钢绞线通过防腐涂料浸润池，防腐涂料浸润池内的防腐涂料粘附于钢绞线外壁处即可，而使用中发现，通过浸润方式对钢绞线外壁防腐涂料进行刷涂易造成防腐涂料涂覆过量，造成防腐涂料的浪费，影响钢绞线防腐涂料的涂刷效果，有一定的使用局限性。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可使防腐涂料均匀涂覆于钢绞线外壁，提高涂覆效果，减少防腐涂料浪费的预应力钢绞线防腐处理装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括工作台、步进电机、齿轮、齿盘、安装板、多组储料管和多组弧形涂刷，所述步进电机固定安装于工作台上，所述安装板固定安装于工作台的顶端右部，所述齿轮和齿盘均可转动设置于安装板的右部，齿轮和齿盘啮合，所述步进电机的输出端与齿轮传动连接，所述安装板上设置有穿线孔，所述穿线孔与齿盘中心轴线共线，所述多组储料管周向均布于安装板的右部，所述多组弧形涂刷分别设置于多组储料管的输出端。
[0007]优选的，还包括补料机构，所述补料机构包括盛放箱、计量加压泵、连通管、安装架、气压杆、移动板和注料嘴，所述盛放箱固定安装于工作台左部，所述计量加压泵固定安装于盛放箱的顶部，所述计量加压泵的输入端伸入至盛放箱内，所述计量加压泵的输出端与连通管的输入端连通，所述安装架固定安装于工作台的左端，所述气压杆固定安装于安装架上，所述移动板设置于气压杆的输出端，所述注料嘴安装于安装板上，所述连通管的输出端与注料嘴的输入端连通，所述注料嘴和储料管内均设置有弹性密封机构，所述弹性密封机构均包括密封塞、导向柱和弹簧，所述导向柱与密封塞固定连接，所述弹簧套设于导向柱上，所述密封塞上设置有凸起头。
[0008]优选的，所述齿盘的左端设置有环形除尘刷。
[0009]优选的，还包括拉伸杆，所述拉伸杆的伸长端与移动板固定连接，所述拉伸杆的固定端固定安装于气压杆上。
[0010](三)有益效果
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种预应力钢绞线防腐处理装置，具备以下有益效果：该预应力钢绞线防腐处理装置，将钢绞线自穿线孔处穿过，弧形涂刷与钢绞线外
壁紧密接触，启动步进电机，将防腐涂料注入至储料管内，启动步进电机，步进电机带动齿轮转动，经齿轮传动后，齿盘带动多组储料管转动，钢绞线通过外部牵引机构自左前向后移动，弧形涂刷对钢绞线外壁进行防腐涂料的涂刷即可，使防腐涂料均匀的涂刷于钢绞线的外壁上，提高涂覆效果，减少防腐涂料浪费。
附图说明
[0012]图1是本技术的左前视立体结构示意图；
[0013]图2是本技术的左后视立体结构示意图；
[0014]图3是本技术的俯视结构示意图；
[0015]图4是本技术的图3中A
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A处剖面结构示意图；
[0016]图5是本技术的图4中A处局部放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、工作台；2、步进电机；3、齿轮；4、齿盘；5、安装板；6、储料管；7、弧形涂刷；8、穿线孔；9、盛放箱；10、连通管；11、安装架；12、气压杆；13、移动板；14、注料嘴；15、密封塞；16、导向柱；17、弹簧；18、凸起头；19、环形除尘刷；20、拉伸杆；21、计量加压泵。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术的预应力钢绞线防腐处理装置，包括工作台1、步进电机2、齿轮3、齿盘4、安装板5、多组储料管6和多组弧形涂刷7，步进电机2固定安装于工作台1上，安装板5固定安装于工作台1的顶端右部，齿轮3和齿盘4均可转动设置于安装板5的右部，齿轮3和齿盘4啮合，步进电机2的输出端与齿轮3传动连接，安装板5上设置有穿线孔8，穿线孔8与齿盘4中心轴线共线，多组储料管6周向均布于安装板5的右部，多组弧形涂刷7分别设置于多组储料管6的输出端；将钢绞线自穿线孔8处穿过，弧形涂刷7与钢绞线外壁紧密接触，启动步进电机2，将防腐涂料注入至储料管6内，启动步进电机2，步进电机2带动齿轮3转动，经齿轮3传动后，齿盘4带动多组储料管6转动，钢绞线通过外部牵引机构自左前向后移动，弧形涂刷7对钢绞线外壁进行防腐涂料的涂刷即可，使防腐涂料均匀的涂刷于钢绞线的外壁上，提高涂覆效果，减少防腐涂料浪费。
[0020]本技术的预应力钢绞线防腐处理装置，还包括补料机构，补料机构包括盛放箱9、计量加压泵21、连通管10、安装架11、气压杆12、移动板13和注料嘴14，盛放箱9固定安装于工作台1左部，计量加压泵21固定安装于盛放箱9的顶部，计量加压泵21的输入端伸入至盛放箱9内，计量加压泵21的输出端与连通管10的输入端连通，安装架11固定安装于工作台1的左端，气压杆12固定安装于安装架11上，移动板13设置于气压杆12的输出端，注料嘴14安装于安装板5上，连通管10的输出端与注料嘴14的输入端连通，注料嘴14和储料管6内均设置有弹性密封机构，弹性密封机构均包括密封塞15、导向柱16和弹簧17，导向柱16与密封塞15固定连接，弹簧17套设于导向柱16上，密封塞15上设置有凸起头18；当储料管6内的防腐涂料需进行补充时，通过启动气压杆12，气压杆12的输出端伸长，注料嘴14伸入至对应
的储料管6内，此时注料嘴14和储料管6内的弹性密封机构互相接触，使注料嘴14和储料管6内的密封塞15和导向柱16分别同步异向移动，从而使注料嘴14和储料管6内部连通，通过启动计量加压泵21，将定量的防腐涂料注入至储料管6内，完成对防腐涂料的自动补充，减少人工操作量，在注料的同时装置不停机，可持续对钢绞线进行防腐涂料的涂刷作业，提高钢绞线防腐处理效果；齿盘4的左端设置有环形除尘刷19；通过环形除尘刷19的设置，可对钢绞线外壁上的粉尘通过环形除尘刷19进行预处理，减少钢绞线外壁灰尘的粘附，提高后续钢绞线的防腐效果；还包括拉伸杆20，拉伸杆20的伸长端与移动板13固定连接，拉伸杆20的固定端固定安装于气压杆12上；通过拉伸杆20的设置，可使移动板13在移动过程中更为稳定，从而使注料嘴14准确插入至储料管6内。
[0021]在使用时，将钢绞线自穿线孔8处穿过，弧形涂刷7与钢绞线外壁紧密接触，启动步进电机2，将防腐涂料注入至储料管6内，启动步进电机2，步进电机2带动齿轮3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预应力钢绞线防腐处理装置，其特征在于，包括工作台(1)、步进电机(2)、齿轮(3)、齿盘(4)、安装板(5)、多组储料管(6)和多组弧形涂刷(7)，所述步进电机(2)固定安装于工作台(1)上，所述安装板(5)固定安装于工作台(1)的顶端右部，所述齿轮(3)和齿盘(4)均可转动设置于安装板(5)的右部，齿轮(3)和齿盘(4)啮合，所述步进电机(2)的输出端与齿轮(3)传动连接，所述安装板(5)上设置有穿线孔(8)，所述穿线孔(8)与齿盘(4)中心轴线共线，所述多组储料管(6)周向均布于安装板(5)的右部，所述多组弧形涂刷(7)分别设置于多组储料管(6)的输出端。2.根据权利要求1所述的预应力钢绞线防腐处理装置，其特征在于，还包括补料机构，所述补料机构包括盛放箱(9)、计量加压泵(21)、连通管(10)、安装架(11)、气压杆(12)、移动板(13)和注料嘴(14)，所述盛放箱(9)固定安装于工作台(1)左部，所述计量加压泵(21)固定安装于盛放箱(9)的顶部，所述计量加压泵(...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢志杰，艾振东，卢帅璋，
申请(专利权)人：河间市宝泽龙金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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