一种自制三辊轧机主轴承装器及其承装方法技术

本发明专利技术公开了一种自制三辊轧机主轴承装器及其承装方法，包括万向连接器、上加热板、下加热板、气缸、压力调整器和气缸开关，上加热板和下加热板相互叠合放置，上加热板在上侧，下加热板在下侧；上加热板通过连接管与气缸连接；连接管上设有万向连接器；气缸与压力调整器通过软管连接；压力调整器上设有气缸开关；将轴承端面放入上、下加热板之间进行加热，本发明专利技术采用自制干式加热方式对轴承进行加热，可以缩短加热时间，而且温度便于自主控制，轴承内部油脂不会流失，可以延长更换轴承的周期。

Main bearing device of self made three high rolling mill and its loading method

The invention discloses a homemade spindle three roller mill carrying device and loading method, including universal connector, heating plate, heating plate, cylinder, cylinder pressure regulator and switch on the heating plate and a lower heating plate superimposed on the heating plate placed in the upper and lower heating plate on the lower side; on the heating plate through the connecting pipe is connected with the cylinder; the connection pipe is provided with a universal connector; the cylinder and the pressure regulator connected by a hose; the pressure regulator is provided with a cylinder switch; the bearing end into the heating between the upper and lower heating plate, the invention adopts the self-made dry heating way of bearing, can shorten the heating time, but the temperature is easy to control, bearing grease will not be lost, can prolong the replacement cycle of bearings.

【技术实现步骤摘要】
一种自制三辊轧机主轴承装器及其承装方法
本专利技术属于一种自制三辊轧机主轴承装器及其承装方法。
技术介绍
在以前安装中，大型轴承都是先通过热油加温将轴承加热，加热的轴承才能将内孔装入轴，加热期间轴承内部的油脂会随着加温用油流失，造成轴承使用时间变短的问题，而且使用热油加热轴承时，加热时间较长，温度控制不方便，容易导致温度过高或过低。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术提供一种自制三辊轧机主轴承装器及其承装方法，可以缩短加热时间，而且温度便于自主控制，轴承内部油脂不会流失，可以延长更换轴承的周期。技术方案：一种自制三辊轧机主轴承装器，包括万向连接器、上加热板、下加热板、气缸、压力调整器和气缸开关，所述上加热板和下加热板相互叠合放置，上加热板在上侧，下加热板在下侧；所述上加热板通过连接管与气缸连接；所述连接管上设有万向连接器；所述气缸与压力调整器连接；所述压力调整器上设有气缸开关。具体地，所述气缸与压力调整器通过软管连接。具体地，所述上加热板和下加热板为圆形。更具体地，所述上加热板和下加热板形状大小相同。一种自制三辊轧机主轴承装方法，包括以下步骤：步骤1，打开气缸开关，使上加热板上升；步骤2，在上加热板与下加热板之间放入需加热的轴承；步骤3，操作气缸开关使上加热板下降；步骤4，万向连接器和上加热板自动与轴承端面和下加热板完全接触；步骤5，调整压力调整器,将调整旋扭拔出顺时针调节进气压力，压力值调至5公斤；步骤6，打开加热电源；步骤7，达到230-260℃后操作气缸开关使气缸上升时，连同万向连接器和上加热板同步上升；步骤8，取出轴承即可,完成轴承加热过程。具体地，所述步骤7中温度为250℃±5℃。有益效果：与现有技术相比，本专利技术的优点在于：采用自制干式加热方式对轴承进行加热，可以缩短加热时间，而且温度便于自主控制，轴承内部油脂不会流失，可以延长更换轴承的周期。附图说明图1是本专利技术的主轴承装配器的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术。如图1所示，一种自制三辊轧机主轴承装器，包括万向连接器、上加热板、下加热板、气缸、压力调整器和气缸开关，上加热板和下加热板相互叠合放置，上加热板在上侧，下加热板在下侧；上加热板通过连接管与气缸连接；连接管上设有万向连接器；气缸与压力调整器通过软管连接；压力调整器上设有气缸开关。一种自制三辊轧机主轴承装方法，包括以下步骤：步骤1，打开气缸开关，使上加热板上升；步骤2，在上加热板与下加热板之间放入需加热的轴承；步骤3，操作气缸开关使上加热板下降；步骤4，万向连接器和上加热板自动与轴承端面和下加热板完全接触；步骤5，调整压力调整器,将调整旋扭拔出顺时针调节进气压力，压力值调至5公斤；步骤6，打开加热电源；步骤7，达到230-260℃后操作气缸开关使气缸上升时，连同万向连接器和上加热板同步上升；步骤8，取出轴承即可,完成轴承加热过程。其中，步骤7中最佳温度为250℃±5℃。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自制三辊轧机主轴承装器，其特征在于：包括万向连接器、上加热板、下加热板、气缸、压力调整器和气缸开关，所述上加热板和下加热板相互叠合放置，上加热板在上侧，下加热板在下侧；所述上加热板通过连接管与气缸连接；所述连接管上设有万向连接器；所述气缸与压力调整器连接；所述压力调整器上设有气缸开关。

【技术特征摘要】
1.一种自制三辊轧机主轴承装器，其特征在于：包括万向连接器、上加热板、下加热板、气缸、压力调整器和气缸开关，所述上加热板和下加热板相互叠合放置，上加热板在上侧，下加热板在下侧；所述上加热板通过连接管与气缸连接；所述连接管上设有万向连接器；所述气缸与压力调整器连接；所述压力调整器上设有气缸开关。2.根据权利要求1所述的一种自制三辊轧机主轴承装器，其特征在于：所述气缸与压力调整器通过软管连接。3.根据权利要求1所述的一种自制三辊轧机主轴承装器，其特征在于：所述上加热板和下加热板为圆形。4.根据权利要求1或3所述的一种自制三辊轧机主轴承装器，其特征在于：所述上加热板和下加热板形状大...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，韩玉成，冷俊，吴志轩，
申请(专利权)人：中国振华集团云科电子有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52