一种悬臂式Y型轧机制造技术

一种悬臂式Y型轧机，克服了现有Y型轧机在主轴两端均设有支撑，拆换轧辊作业非常繁杂的问题，特征是包括安装在轧机机架内的3个主轴，在主轴上安装有轧辊，在主轴的外部安装有偏心套结构，偏心套右端设有轴向和径向调整机构，在主轴的左端设有轧辊夹持机构，轧辊夹持机构包括主轴左端三层台阶结构，在第二层台阶花键轴上安装轧辊，在第三台阶螺纹轴上安装第一锁紧螺母和第二锁紧螺母，有益效果是：主轴左端减少了一端的支撑，主轴的轴向长度相对减少，不需要拆解机架，即可将轧辊拆下进行更换，结构简单，并可以对轧辊的轴向位置和径向位置进行精确调整，且调整方便、快捷，安装、更换、维修轧辊更加方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属轧制
，特别涉及一种悬臂式Y型轧机。
技术介绍
现有技术的Y型轧机，在主轴两端均设有支撑,如申请号为96206749.0的技术公开的一种Y型轧机,包括机架和安装在1个主动轴和2个从动辊轴上的3个轧辊,其特点是安装在1个主动轴和2个从动辊轴上的3个直径及转速相同的轧辊，3个轧辊的辊面外缘相互接触构成轧制孔型，主动轴上装有1个轧辊、轧辊的两侧有2个伞齿轮，2个伞齿轮的外侧装有2个轴承，轴承固定在机架上，主动轴的传动装置在主动辊的一端，2个从动辊轴上各装有1个轧辊，1个伞齿轮和2个轴承，主动轴上的2个伞齿轮分别与2个从动辊轴上的伞齿轮啮合，主动轴上的2个轴承安装在轧辊两侧的2个伞齿轮的外侧；从动辊轴上的伞齿轮的一端有轴承套筒，轴承套筒内套2个并列的轴承，轴承的内套装在从动辊轴上，从动辊轴的两端固定在机架上。由于伞齿轮传动的特点，该类型轧机没有径向调整装置，轧辊的压下量不可调，孔型的调整则需要人工添加垫片的方式进行，拆换轧辊作业非常繁杂。德国KOCKS轧机是通过齿轮组传动的结构，将一台电机的转动分配到3个方向上，带动3个轧辊工作。该型轧机是一种三辊减定径轧机，由3个120°分布的轧辊构成三角形的孔型，对轧件进行轧制加工，轧件变形时承受3个方向压应力，该Y型轧机具有在线快速径向调整功能，但是问题在于，Y型轧机3个120°分布的3个主轴特点决定了将一个主轴的传动，通过齿轮组机构分配到3个方向上，使C型机架结构庞大复杂，此外，KOCKS轧机采用在每个主轴上安装偏心套，3个偏心套之间采用伞齿轮啮合，其中一个偏心套与外部伞齿轮连接，通过外部伞齿轮带动整个伞齿轮组转动，使3个偏心套同步旋转，达到轧辊间孔型的调整，这种结构存在的又一个问题是，传动齿轮的数量多且制造安装精度要求高，同比制造成本和检修维护成本也非常高，另外，这种结构使得3个轧辊轴同步进退，虽然能同心调节轧辊位置和辊缝，但是这种结构要求初始加工装配精度很高，也要求整个偏心套组和伞齿轮组的制造和装配精度非常高，给加工制造带来了很大的难度，并增加了设备成本，同时，这种结构只能完成固定形状的产品轧制，不能适应异型产品的轧制。此外，KOCKS轧机采用双半轴夹持轧辊的结构，拆换轧辊时，同样需要将轧机机架拆解，拆换轧辊作业也非常繁杂。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是，克服现有技术的不足之处和缺陷，提供不需要拆解轧机机架即可方便地拆换轧辊的一种悬臂式Y型轧机。本技术采用的技术方案包括轧机机架，在轧机机架上设有Y型分布的轧辊工作空间，3个主轴呈120°分布并安装在轧机机架内的轧辊工作空间中，在每个主轴上安装有轧辊，在主轴的右端安装有轴向调整机构和径向调整机构，在主轴的左端安装有轧辊夹持机构，所述轧辊夹持机构包括主轴左端三层台阶结构，第三层台阶为用于对轧辊进行定位的主轴的定位台肩，第二层台阶为花键轴，在花键轴上安装轧辊，轧辊的花键齿与花键轴咬合，第三台阶为螺纹轴，在螺纹轴上安装第一锁紧螺母和第二锁紧螺母，轧辊通过第一锁紧螺母和第二锁紧螺母的双锁紧螺母结构锁紧在主轴上。所述轴向调整机构包括主轴的右端外部套装的轴承，在轴承外套装偏心套，偏心套内与主轴之间安装有轴向调整螺母，所述轴向调整螺母的外圆周加工有调整螺纹，通过调整螺母实现轴向调整螺母与偏心套之间螺纹连接实现对主轴的轴向精确调整，轴向调整螺母左右两侧安装有止推轴承，在轴向调整螺母右侧安装轴端压盖，在偏心套的右端面安装有用于将轴向调整螺母位置固定在偏心套上的螺钉，偏心套右端面还安装有用于对偏心套进行轴向定位的偏心套压盖。所述径向调整机构包括主轴上安装的偏心套，在该偏心套上通过连接螺栓连接蜗轮，与蜗轮对应安装有与其啮合的蜗杆，转动蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮带动偏心套旋转，使主轴上升或下降，带动轧辊上升或下降，完成轧辊的径向位置的精确调整。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术在主轴左端减少了一端的支撑，因此，主轴的轴向长度相对减少，并减少了左端轴承和左端偏心套以及连接左右两端偏心套的偏心套连接件，对于径向跳动要求不高和对轧制力要求不大的Y型轧机，本技术结构更简单，成本更低。（2）本技术既可以对轧辊的轴向位置进行精确调整，又可以对轧辊径向位置进行精确调整，且调整方便、快捷。（3）本技术通过双锁紧螺母将轧辊锁紧在主轴上，需要更换轧辊时，不需要拆解机架，只要将第一锁紧螺母和第二锁紧螺母这2个锁紧螺母松开卸下，即可将轧辊从轧机机架内的轧辊工作空间中拆下，进行更换，因此，本技术对于安装、更换和维修轧辊更加方便。附图说明图1是本技术的结构示意图，图2是本技术的主轴结构放大图。图中：1. 主轴，2. 轴向调整机构，2-1. 轴承，2-2.偏心套，2-3. 轴向调整螺母，2-4. 止推轴承，2-5. 轴端压盖，2-6. 偏心套压盖，3. 径向调整机构，3-1.蜗轮，3-2.蜗杆，3-3，连接螺栓，4. 轧辊，5. 轧机机架，6.轧辊夹持机构，6-1. 垫片，6-2. 第一锁紧螺母6-3. 第二锁紧螺母。具体实施方式如图1和图2所示，本技术采用的技术方案包括轧机机架5，在轧机机架5上设有Y型分布的轧辊工作空间5-1，3个主轴1呈120°分布并安装在轧机机架5内的轧辊工作空间5-1中，在每个主轴1上安装有轧辊4，在主轴1的右端设有轴向调整机构2和径向调整机构3，在主轴1的左端设有轧辊夹持机构6；所述轴向调整机构2包括主轴1右端外部套装的轴承2-1，在轴承2-1外套装偏心套2-2，偏心套2-2内与主轴1之间安装有轴向调整螺母2-3，所述轴向调整螺母2-3的外圆周加工有调整螺母螺纹，通过调整螺母螺纹实现轴向调整螺母2-3与偏心套2-2之间螺纹连接，通过调整轴向调整螺母2-3与偏心套2-2之间的螺纹连接实现对主轴1的轴向精确调整，从而达到精确调整轧辊轴向位置的目的，轴向调整螺母3左右两侧安装有止推轴承2-4，主轴1与轴向调整螺母3之间的轴向位置通过左右两侧止推轴承2-4相对固定，在轴向调整螺母3右侧安装轴端压盖2-5，在偏心套2-2的右端面安装有用于将轴向调整螺母3位置固定在偏心套2-2上的螺钉，所述轴向调整螺母2-3左右两侧止推轴承2-4中，左侧止推轴承2-4由主轴1右端第二轴肩定位，右侧推轴承2-4由轴端压盖2-5定位，在偏心套2-2的右端面安装用于对偏心套2-2进行轴向定位的偏心套压盖2-6，使用时，需要调整轧辊4的轴向位置时，转动调整螺母2-3，使主轴1沿轴向方向移动，通过对主轴1的轴向精确调整达到精确调整轧辊4的轴向位置的目的；所述径向调整机构3包括主轴1上安装的偏心套2-2，在该偏心套2-2上通过连接螺栓3-3连接蜗轮3-1，与蜗轮3-1对应安装有与其啮合的蜗杆3-2，调整时，转动蜗杆3-2，带动蜗轮3-1旋转，蜗轮3-1带动偏心套2-2旋转，使主轴1上升或下降，带动轧辊4上升或下降，完成轧辊4的径向位置的精确调整。所述轧辊夹持机构6包括主轴1左端三层台阶结构，第三层台阶为用于对轧辊4进行定位的主轴1的定位台肩，第二层台阶为花键轴，在花键轴上安装轧辊4，轧辊4的花键齿与花键轴咬合，第三台阶为螺纹轴，在螺纹轴上安装第一锁紧螺母6-2和第二锁紧螺母6-3，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种悬臂式Y型轧机，包括轧机机架（5），在轧机机架（5）上设有Y型分布的轧辊工作空间（5‑1），3个主轴（1）呈120°分布并安装在轧机机架（5）内的轧辊工作空间（5‑1）中，在每个主轴（1）上安装有轧辊（4），其特征在于，在主轴（1）的右端安装有轴向调整机构（2）和径向调整机构（3），在主轴（1）的左端安装有轧辊夹持机构（6），所述轧辊夹持机构（6）包括主轴（1）左端三层台阶结构，第三层台阶为用于对轧辊（4）进行定位的主轴（1）的定位台肩，第二层台阶为花键轴，在花键轴上安装轧辊（4），轧辊（4）的花键齿与花键轴咬合，第三台阶为螺纹轴，在螺纹轴上安装第一锁紧螺母（6‑2）和第二锁紧螺母（6‑3），轧辊（4）通过第一锁紧螺母（6‑2）和第二锁紧螺母（6‑3）的双锁紧螺母结构锁紧在主轴（1）上。

【技术特征摘要】
1.一种悬臂式Y型轧机，包括轧机机架（5），在轧机机架（5）上设有Y型分布的轧辊工作空间（5-1），3个主轴（1）呈120°分布并安装在轧机机架（5）内的轧辊工作空间（5-1）中，在每个主轴（1）上安装有轧辊（4），其特征在于，在主轴（1）的右端安装有轴向调整机构（2）和径向调整机构（3），在主轴（1）的左端安装有轧辊夹持机构（6），所述轧辊夹持机构（6）包括主轴（1）左端三层台阶结构，第三层台阶为用于对轧辊（4）进行定位的主轴（1）的定位台肩，第二层台阶为花键轴，在花键轴上安装轧辊（4），轧辊（4）的花键齿与花键轴咬合，第三台阶为螺纹轴，在螺纹轴上安装第一锁紧螺母（6-2）和第二锁紧螺母（6-3），轧辊（4）通过第一锁紧螺母（6-2）和第二锁紧螺母（6-3）的双锁紧螺母结构锁紧在主轴（1）上。2.根据权利要求1所述一种悬臂式Y型轧机，其特征在于，所述轴向调整机构（2）包括主轴（1）的右端外部套装的轴承（2-1），在轴承（2-1）外套装偏心套（2-2），偏心套（2-2...

【专利技术属性】
技术研发人员：元钢，马影，刘玉凤，元靖云，苏金玲，赵飞，蔺任志，
申请(专利权)人：沈阳重机重矿机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21