精轧机喷水导管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精轧机喷水导管，包括对称设置的导管上板和导管下板，两者上下密闭连接后形成冷却水腔体，该腔体包括平滑连接的直部和弯部，直部和弯部的连接处还设有用于对冷却水的压力进行缓冲的突部；导管上板和导管下板密闭连接后还形成至少一个喷水孔，喷水孔分别位于突部和弯部的位置处，喷水孔的一端分别与突部和弯部连通。本实用新型专利技术通过在冷却水腔体中设计了突部，使进入腔体的冷却水的压力得到有效缓冲，而且还通过其他优化设计，有效避免了因水压过大而使喷水导管内部腔体形状发生改变，从而减小进入喷水导管内部的冷却水的速度和压力磨损，而且也使最终喷出的冷却水的压力均匀，喷洒效果较佳，保证了冷却的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及精轧机
，具体涉及一种精轧机喷水导管。
技术介绍
精轧机是在钢线材生产过程中使用的一种设备，而喷水导管是其上设置的重要组成部件，通过将冷却水均压、匀速地喷洒到要冷却的部件上而起到对该部件进行冷却的作用。目前，现有技术中的喷水导管内部供冷却水流通的腔体弧度设计不合理，使进入腔体的冷却水的压力得不到缓冲，水压过大易使喷水导管内部腔体形状发生改变，不仅使喷水导管内部的磨损加快，而且也使最终喷出的冷却水的压力不均匀，从而使喷洒效果不佳，不能保证冷却的稳定性。此外，现有技术中的喷水导管体积较大，结构不紧凑，需要占用较多的安装空间。另外，体积较大也使其需要较多的材料来制作，不仅使得制作成本变高，而且使得整个喷水导管重量也较大，不便于安装维修。
技术实现思路
本技术提供一种精轧机喷水导管，以解决现有技术中的喷水导管喷出的冷却水压力不均匀和腔体不耐磨等问题。本技术提供一种精轧机喷水导管，包括对称设置的导管上板和导管下板，所述导管上板和所述导管下板上下密闭连接后形成供冷却水流通的冷却水腔体，所述冷却水腔体包括平滑连接的直部和弯部，所述直部和所述弯部的端部均为封闭端，所述直部和所述弯部的连接处还设有用于对冷却水的压力进行缓冲的突部；所述导管上板和所述导管下板密闭连接后还形成供冷却水喷出的至少一个喷水孔，所述喷水孔分别位于所述突部和所述弯部的位置处，所述喷水孔的一端分别与所述突部和所述弯部连通。作为本技术的优选方式，所述导管上板和所述导管下板分别设有至少一个锯齿部，所述锯齿部的数量和位置与所述喷水孔的数量和位置相对应，所述喷水孔的另一端分别位于靠近与所述喷水孔相对应的所述锯齿部的顶点的位置处。作为本技术的优选方式，至少一个所述喷水孔的中心线向外延伸后相交于一点。作为本技术的优选方式，所述弯部的曲率半径大于等于225mm，且小于等于312mm。作为本技术的优选方式，所述弯部的曲率半径为278mm。作为本技术的优选方式，还包括接口垫片和中间垫片，所述接口垫片安装在所述中间垫片下方，所述中间垫片安装在所述导管下板下方。作为本技术的优选方式，所述接口垫片上设有第一开孔，所述中间垫片上设有第二开孔，所述导管下板设有第三开孔，所述第一开孔、所述第二开孔和所述第三开孔形成供冷却水进入所述冷却水腔体的进水孔。本技术提供的精轧机喷水导管，通过在冷却水腔体中设计可对冷却水的压力进行缓冲的突部，使进入腔体的冷却水的压力得到有效缓冲，而且还通过缩小弯部的曲率半径、采用耐磨性及抗腐蚀性更高的材料等其他优化设计，有效避免了因水压过大而使喷水导管内部腔体形状发生改变，从而减小进入喷水导管内部的冷却水的速度和压力磨损，而且也使最终喷出的冷却水的压力均匀，喷洒效果较佳，保证了冷却的稳定性。本技术体积相对较小，结构紧凑，不需要占用较多的安装空间，同时也有效减少了制作材料，降低了制作成本，而且使整体重量减轻，便于安装维修。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中的喷水导管的主视结构示意图；图2为现有技术中的喷水导管的俯视结构示意图；图3为本技术实施例提供的精轧机喷水导管的主视结构示意图；图4为本技术实施例提供的精轧机喷水导管的俯视结构示意图。其中，1、接口垫片，2、中间垫片，3、导管上板，4、导管下板，5、进水孔，6、直部，7、弯部，8、突部，9、喷水孔，10、锯齿部。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。参照图1和图2所示，现有技术中精轧机上的喷水导管，该喷水导管中供冷却水流通的腔体中右侧弯曲部分的弧度较大，而且也未设计供冷却水进入该腔体中进行压力缓冲的缓冲区，使进入腔体的冷却水的压力得不到缓冲，加之该喷水导管采用铸铝制作，耐磨性和抗腐蚀性不佳，从而易使喷水导管内部腔体形状发生改变，不仅使喷水导管内部的磨损加快，而且也使最终喷出的冷却水的压力不均匀，使得喷洒效果不佳，不能保证冷却的稳定性。此外，该喷水导管的体积也较大，结构不紧凑，需要占用较多的安装空间。体积较大也使其需要较多的材料来制作，不仅使得制作成本变高，而且使得整个喷水导管重量也较大，不便于安装维修。从而，现有技术中的喷水导管难以满足实际使用需求。本技术实施例公开了一种精轧机喷水导管，参照图3和图4所示，该喷水导管包括对称设置的导管上板3和导管下板4，导管上板3和导管下板4上下密闭连接后形成供冷却水流通的冷却水腔体，该腔体的具体形状如图4中虚线部分所示。该喷水导管还包括接口垫片1和中间垫片2，其中接口垫片1安装在中间垫片2下方，中间垫片2安装在导管下板4下方。接口垫片1上设有第一开孔，中间垫片2上设有第二开孔，导管下板4设有第三开孔，第一开孔、第二开孔和第三开孔形成供冷却水进入冷却水腔体的进水孔5，该进水孔5进一步与高压泵连接。具体地，上述的冷却水腔体包括平滑连接的直部6和弯部7，直部6和弯部7的端部均为封闭端，其中直部6和弯部7的连接处还设有用于对冷却水的压力进行缓冲的突部8。高压泵中的冷却水从进水孔5进入冷却水腔体，由于从高压泵出来的冷却水压力较大，设置该突部8可使进入冷却水腔体中的冷却水的压力得到有效缓冲，可以减小冷却水的速度和压力，从而减少了水压过高而对冷却水腔体造成的磨损，而且还使得最终喷出的冷却水的压力均匀，使冷却水的喷洒效果较佳，可保证冷却的稳定性。进一步地，在上述实施例的基础上，将弯部7的曲率半径设为大于等于225mm，且小于等于312mm。优选地，当弯部7的曲率半径为278mm时，效果最佳。这样设置后，该弯部7比现有技术的喷水导管的弯曲部分的弧度小，这样冷却水在进入弯曲弧度较小的弯部7中，其压力可以得到进一步的缓冲，从而使冷却水的压力更加均匀。另外，导管上板3和导管下板4密闭连接后，其内部还形成供冷却水喷出的至少一个喷水孔9，这些喷水孔9分别位于冷却水腔体的突部8和弯部7的位置处，喷水孔9的一端分别与该突部8和弯部7连通。导管上板3和导管下板4分别设有至少一个锯齿部10，该锯齿部10的数量和位置与前述的喷水孔9的数量和位置相对应，喷水孔9的另一端分别位于靠近与该喷水孔9相对应的锯齿部10的顶点的位置处。在上述实施例的基础上，至少一个喷水孔9按照弯部7实际的曲率半径合理分布，从而使至少一个喷水孔9的中心线向外延伸后相交于一点，这样可使各个喷水孔9中喷出的冷却水集中于一点，冷却水集中喷洒可使冷却效果更佳。上述各个实施例提供的喷水导管中，其安装顺序由上至下依次为导管上板3、导管下板4、中间垫片2和接口垫片1，安装前各个组件之间先涂上密封胶然后用螺栓连接。安装完毕后，接口垫片1通过高压喷水管与高压泵连接。高压泵中的冷却水依次通过高压喷水管和进水孔5后进入冷却水腔体，再由各个喷水孔9均压、匀速地喷洒到要冷却的部件上，从而对该部件进行冷却。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精轧机喷水导管，其特征在于，包括对称设置的导管上板和导管下板，所述导管上板和所述导管下板上下密闭连接后形成供冷却水流通的冷却水腔体，所述冷却水腔体包括平滑连接的直部和弯部，所述直部和所述弯部的端部均为封闭端，所述直部和所述弯部的连接处还设有用于对冷却水的压力进行缓冲的突部；所述导管上板和所述导管下板密闭连接后还形成供冷却水喷出的至少一个喷水孔，所述喷水孔分别位于所述突部和所述弯部的位置处，所述喷水孔的一端分别与所述突部和所述弯部连通。

【技术特征摘要】
1.一种精轧机喷水导管，其特征在于，包括对称设置的导管上板和导管下板，所述导管上板和所述导管下板上下密闭连接后形成供冷却水流通的冷却水腔体，所述冷却水腔体包括平滑连接的直部和弯部，所述直部和所述弯部的端部均为封闭端，所述直部和所述弯部的连接处还设有用于对冷却水的压力进行缓冲的突部；所述导管上板和所述导管下板密闭连接后还形成供冷却水喷出的至少一个喷水孔，所述喷水孔分别位于所述突部和所述弯部的位置处，所述喷水孔的一端分别与所述突部和所述弯部连通。2.根据权利要求1所述的喷水导管，其特征在于，所述导管上板和所述导管下板分别设有至少一个锯齿部，所述锯齿部的数量和位置与所述喷水孔的数量和位置相对应，所述喷水孔的另一端分别位于靠近与所述喷水孔相对应的所述锯齿部...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔺宝泰，
申请(专利权)人：西安晟金新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61