一种防卡死的精轧机制造技术

本发明专利技术涉及冶金机械技术领域，具体地说，是一种防卡死的精轧机，包括底座、机架，机架设置在底座上，底座的另一端设置有电机座，电机座上安装有电机，电机通过联轴器连接的复合齿轮箱，复合齿轮箱内连接有两个万向节轴，万向节轴的另一端连接有两个平行的支承辊，两个支承辊的中间设置有两个工作辊，机架上部设置有压下机构，压下机构包括压下电机、蜗轮和蜗杆；压下电机通过连接丝杆连接到传动轴上，传动轴垂直设置在连接丝杆的中间部，传动轴的另一端连接有涡轮，涡轮的两侧设置有防卡凸起，涡轮连接的蜗杆通过螺母固定在机架上，蜗杆底部设有压力传感器，压力传感器输出端连接有控制系统。

Anti seizure finishing mill

The present invention relates to the technical field of metallurgical machinery, specifically, is a kind of anti locking mill, which comprises a base, a frame, a frame arranged on the base, the other end of the base is provided with a motor seat, a motor seat is provided with a motor, motor composite gear box are connected through the coupling, the gear box is connected with the two composite a cardan shaft, cardan shaft and the other end is connected with two parallel supporting roller, there are two sets of work roll two supporting rollers, a frame is arranged at the upper part of a pressing mechanism, a pressing mechanism comprises a pressing motor, worm wheel and worm; press the motor through the connecting screw rod is connected to the drive shaft on the drive shaft is vertically arranged in the middle part of the connecting rod, the drive shaft is connected with the other end of the turbine, the turbine is arranged on both sides of the anti card bulge, the turbine is connected with the worm screw nut is fixed on the frame through the worm. The bottom is provided with a pressure sensor, and the output end of the pressure sensor is connected with a control system.

【技术实现步骤摘要】
一种防卡死的精轧机
本专利技术涉及冶金机械
，具体地说，是一种防卡死的精轧机。
技术介绍
金箔、银箔、铜箔应用广泛，通常使用四辊轧机进行多道轧制获得，而传统四辊轧机的轧制极限厚度只能达到0.02mm，已经无法满足需要。为了能够达到0.005mm，甚至更薄的轧制厚度，目前需使用12辊、20辊等多辊轧机进行轧制，这样导致制造成本过高，资源和能力浪费严重。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可制造厚度为0.005mm的精轧机，该精轧机的压下机构具有防卡凸起，具有防卡死功能，且还可以更加精准控制压制力度。本专利技术采用的具体技术方案如下：一种防卡死的精轧机，包括底座、机架，机架设置在底座上，底座的另一端设置有电机座，电机座上安装有电机，电机通过联轴器连接的复合齿轮箱，复合齿轮箱内连接有两个万向节轴，万向节轴的另一端连接有两个平行的支承辊，两个支承辊的中间设置有两个工作辊，工作辊之间设置有进料压板，机架上部设置有压下机构，压下机构包括压下电机、蜗轮和蜗杆；压下电机通过连接丝杆连接到传动轴上，传动轴垂直设置在连接丝杆的中间部，传动轴的另一端连接有涡轮，涡轮的两侧设置有防卡凸起，涡轮连接的蜗杆通过螺母固定在机架上，蜗杆底部设有压力传感器，压力传感器输出端连接有控制系统，连接丝杆的另一端设置有压下编码器，压下编码器的输出端连接到控制系统，控制系统设置在操纵键盘内，操纵键盘外表面设置有压力传感器表和功能按键。在本技术方案中，在压下机构的涡轮两侧设置有防卡凸起，可以有效起到防卡死功能，能够减少精轧机的故障发生率，提高工作效率。本专利技术的进一步改进，机架的下部还设置有可调杆，可调杆整体呈“L”形，可调杆的底部固定有转轮；“L”形的可调杆和转轮的设置，转轮可以沿着设定好的轨道移动，从而使得精轧机的工作部分在水平方向横向移动，更加快捷地完成压制工作。本专利技术的进一步改进，工作辊的直径为60毫米。本专利技术的进一步改进，工作辊的硬度HRC为68。本专利技术的进一步改进，工作辊的粗糙度为Ra0.2。本专利技术的进一步改进，机架顶部还设置有防护罩设定为机顶护罩。本专利技术的有益效果：采用本专利技术提供的精轧机，可以实现以前由12辊、20辊等多辊轧机才能完成的0.005mm金箔的轧制，大幅节约能源，简化操作，可以更加精准控制压制力度，且在压下机构的涡轮两侧设置有防卡凸起，可以有效起到防卡死功能，能够减少精轧机的故障发生率，提高工作效率。附图说明图1是本专利技术的压下机构示意图。图2是本专利技术的整体结构示意图。图中，1-机顶护罩，2-机架，3-支承辊，4-工作辊，5-压下机构，6-万向节轴，7-复合齿轮箱，8-电机，9-电机座，10-底座，11-可调杆，12-转轮，13-压力传感器，14-操纵键盘，101-压下电机，102-连接丝杆，103-压下编码器，104-传动轴，105-涡轮，106-防卡凸起。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合附图和实施例对本专利技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不对本专利技术的保护范围构成限定。实施例：如图1和图2所示，一种防卡死的精轧机，包括底座10、机架2，机架2设置在底座10上，底座10的另一端设置有电机座9，电机座9上安装有电机8，电机8通过联轴器连接的复合齿轮箱7，复合齿轮箱7内连接有两个万向节轴6，万向节轴6的另一端连接有两个平行的支承辊3，两个支承辊3的中间设置有两个工作辊4，工作辊4之间设置有进料压板，机架2上部设置有压下机构5，压下机构5包括压下电机101、蜗轮和蜗杆；压下电机101通过连接丝杆102连接到传动轴104上，传动轴104垂直设置在连接丝杆102的中间部，传动轴104的另一端连接有涡轮105，涡轮105的两侧设置有防卡凸起106，涡轮105连接的蜗杆通过螺母固定在机架2上，蜗杆底部设有压力传感器13，压力传感器13输出端连接有控制系统，连接丝杆102的另一端设置有压下编码器103，压下编码器103的输出端连接到控制系统，控制系统设置在操纵键盘14内，操纵键盘14外表面设置有压力传感器13表和功能按键；机架2的下部还设置有可调杆11，可调杆11整体呈“L”形，可调杆11的底部固定有转轮12；“L”形的可调杆11和转轮12的设置，转轮12可以沿着设定好的轨道移动，从而使得精轧机的工作部分在水平方向横向移动，更加快捷地完成压制工作。本实施例中工作辊4采用HRC硬度68的高强度耐磨钢，表面粗糙度Ra2.0，直径为60毫米；机架2顶部还设置有防护罩设定为机顶护罩1，可防止伤人或杂物掉落。本实施例的具体工作过程：工作时，首先进行调试：启动左右两侧的压下机构的压下电机，然后通过左右两侧的压力传感器，即可简单的读取压力；将两次压力均保持在10t，然后将调试用黄金片剪成100mm长、宽度100mm的矩形；然后进行一片试料；将调试用黄金片送入本实施例的轧机，该轧机的工作辊之间设有进料压板，进料压板提供张力，有效的保证产出的金箔更为均匀；然后将轧制好的金箔进行厚度测量，对比两侧的厚度，如果厚度一致，说明本实施例的轧机已平衡，可以进行生产；如厚度不一致，则需要通过蜗杆上的螺母对两侧压力进行调节，哪侧更厚就增加哪侧的压力，直到产出的金箔两侧厚度一致，此时即调试完成；一般首次使用需6到8片调试用黄金片即可完成；完成后，记录两侧压力数据，同时，通过旋转编码器读取到的蜗杆位移量，以便下次操作参考，尤其长时间记录后，可通过表格数据对轧机状态进行估测，一旦发生较大偏差，即需要停机调试，保证生产安全和有效；调试完成后，即开始加工。加工过程，通过4次循环轧制，将黄金片从0.02mm轧制成0.005mm的金箔：第一次轧制，将黄金片从0.02mm轧制成0.01mm；第二次轧制，将黄金片从0.01mm轧制成0.008mm；第三次轧制，将黄金片从0.008mm轧制成0.006mm；第四次轧制，将黄金片从0.006mm轧制成0.005mm。本专利技术披露的精轧机，也可用于银箔轧制，其效果与金箔轧制并无不同。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防卡死的精轧机，其特征在于，包括底座、机架，所述机架设置在所述底座上，所述底座的另一端设置有电机座，所述电机座上安装有电机，所述电机通过联轴器连接的复合齿轮箱，所述复合齿轮箱内连接有两个万向节轴，所述万向节轴的另一端连接有两个平行的支承辊，所述两个支承辊的中间设置有两个工作辊，所述工作辊之间设置有进料压板，所述机架上部设置有压下机构，所述压下机构包括压下电机、蜗轮和蜗杆；所述压下电机通过连接丝杆连接到传动轴上，所述传动轴垂直设置在所述连接丝杆的中间部，所述传动轴的另一端连接有涡轮，所述涡轮的两侧设置有防卡凸起，所述涡轮连接的蜗杆通过螺母固定在所述机架上，所述蜗杆底部设有压力传感器，所述压力传感器输出端连接有控制系统，所述连接丝杆的另一端设置有压下编码器，所述压下编码器的输出端连接到所述控制系统，所述控制系统设置在操纵键盘内，所述操纵键盘外表面设置有压力传感器表和功能按键。

【技术特征摘要】
1.一种防卡死的精轧机，其特征在于，包括底座、机架，所述机架设置在所述底座上，所述底座的另一端设置有电机座，所述电机座上安装有电机，所述电机通过联轴器连接的复合齿轮箱，所述复合齿轮箱内连接有两个万向节轴，所述万向节轴的另一端连接有两个平行的支承辊，所述两个支承辊的中间设置有两个工作辊，所述工作辊之间设置有进料压板，所述机架上部设置有压下机构，所述压下机构包括压下电机、蜗轮和蜗杆；所述压下电机通过连接丝杆连接到传动轴上，所述传动轴垂直设置在所述连接丝杆的中间部，所述传动轴的另一端连接有涡轮，所述涡轮的两侧设置有防卡凸起，所述涡轮连接的蜗杆通过螺母固定在所述机架上，所述蜗杆底部设有压力传感器，所述压力传感器输出端连接有控制系统，所述连接丝杆的另一端设置有压下...

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，
申请(专利权)人：兴化市迈达机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32