ESP产线精轧机组制造技术

本实用新型专利技术提供一种ESP产线精轧机组，包括依次设置的精轧机架、设置在邻接设置的两精轧机架之间的导卫和活套辊；其中，精轧机架分别包括上工作辊和下工作辊；在活套辊的下方设置有角度可调的防氧化水集管，导卫的中间横梁延伸至防氧化水集管上方；带钢通过活套辊后，在导卫的配合下进入下一精轧机架的上工作辊和下工作辊之间；其中，防氧化水集管对通过活套辊后的带钢进行氧化铁皮清除。利用上述实用新型专利技术，延长导卫的中间横梁，能够代替原有的过渡花架设计，简化ESP产线精轧机组结构，提高氧化铁皮的去除效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金
，更为具体地，涉及一种ESP产线精轧机组。
技术介绍
ESP(EndlessStripProduction，无头带钢生产)产线，是阿维迪新建的新一代薄板坯连铸连轧生产线，由于其连铸速度最高可达7m/min，一个浇筑可生产一整条钢带，中间没有任何切头切尾，因而具有全连续带钢生产的优点，单条连铸线具有出色的生产能力、大规模生产大带宽带钢和优质带钢、从钢水到热轧卷的转换成本低、生产线工艺布置最为紧凑等特点。目前，位于精轧机架之间的导卫在移出时，对应侧的活套辊升到高位，过渡花架与导卫的中间横梁接触，并旋转一定的角度；同时与花架连接的防氧化水装置受到花架的影响，其喷嘴的角度不能调整，从而不能有效地去除带钢下表面的二次氧化铁皮；此外，防氧化水装置与花架固定在一起，也在一定程度上限制了集管的喷水角度，清除氧化铁皮的效率和质量也受到很大的限制，最终导致部分氧化铁皮压入带钢的下表面，影响带钢的质量和性能。具体地，图1和图2分别从不同角度示出了现有精轧机组的结构。如图1和图2共同所示，在现有的精轧机组中(图2箭头所示方向为带钢轧制方向)，过渡花架6’与防氧化水集管2’固定在同一转轴上，在导卫移出时，对应一侧的活套辊1’升到高位，过渡花架6’与导卫的中间横梁5’接触旋转，附图中A所示位置为导卫移出位置。设置在花架6’下方的防氧化水集管2’受到花架6’的影响，其位置及喷水范围均受到一定程度的限制，导致氧化铁皮清除不彻底，进入上工作辊3’和下工作辊4’之间的带钢压入氧化铁皮。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术的目的是提供一种ESP产线精轧机组，以解决目前精轧机组中，防氧化水集管与花架之间的位置矛盾，提高防氧化水集管清除氧化铁皮的效率，简化精轧机架结构。本技术提供的ESP产线精轧机组，包括依次设置的精轧机架、设置在邻接设置的两精轧机架之间的导卫和活套辊；其中，精轧机架分别包括上工作辊和下工作辊；在活套辊的下方设置有角度可调的防氧化水集管，导卫的中间横梁延伸至防氧化水集管上方；带钢通过活套辊后，在导卫的配合下进入下一精轧机架的上工作辊和下工作辊之间；其中，防氧化水集管对通过活套辊后的带钢进行氧化铁皮清除。此外，优选的结构是，防氧化水集管的两端分别通过L形支撑架固定在对应的精轧机架上。此外，优选的结构是，防氧化水集管为圆筒状结构，在防氧化水集管上设置有依次排列的喷头，喷头的喷水角度可调。此外，优选的结构是，导卫包括导卫底座、固定在导卫底座上的中间横梁、位于中间横梁两侧的侧导板；中间横梁和侧导板用于引导带钢在上工作辊和下工作辊之间的导入和导出。此外，优选的结构是，精轧机架包括七组机架，七组机架沿带钢的轧制方向依次编号为F1～F7。从上面的技术方案可知，本技术的ESP产线精轧机组，去除原有精轧机组的花架结构，通过延长导卫的中间横梁来弥补去除花架后的孔隙，中间横梁在起到导卫作用的同时，还能够起到原有花架的作用；另外，去除花架后，防氧化水集管也可以设置为喷水角度可调整的结构，导卫的移出和安装过程更为便捷，ESP产线精轧机组结构简单，且可调整角度的防氧化水集管清除氧化铁皮的效率也明显提高，从而有效解决氧化铁皮压入带钢下表面的问题。附图说明通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本技术的更全面理解，本技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：图1为现有精轧机组局部结构俯视图；图2为图1中沿A-A处的剖面图；图3为根据本技术实施例的ESP产线精轧机组局部结构俯视图；图4为图3中沿A-A处的剖面图。其中的附图标记包括：活套辊1、1’，防氧化水集管2、2’，上工作辊3、3’，下工作辊4、4’，中间横梁5、5’，花架6’，L形支撑架7。在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。具体实施方式为详细描述本技术实施例的ESP产线精轧机组结构，以下将结合附图对本技术的具体实施例进行详细描述。图3示出了根据本技术实施例的ESP产线精轧机组的局部俯视结构；图4为图3中沿A-A处的剖面结构。如图3和图4共同所示，本技术实施例的ESP产线精轧机组(图4箭头所示方向为带钢轧制方向)，包括依次设置的精轧机架、设置在邻接设置的两个精轧机架之间的导卫和活套辊1，每个精轧机架包括上下两个辊系，并且每个辊系分别包括支撑辊和工作辊，工作辊进一步包括上工作辊3和下工作辊4，在活套辊1下方设置有角度可调的防氧化水集管2，导卫的中间横梁5延伸至防氧化水集管2处，中间横梁5的延长部分(图3中B所示位置)可以代替现有精轧机组结构中的花架，在去除花架后，防氧化水集管2可以设置为角度任意可调的喷水结构，能够充分的对通过活套辊1后的带钢进行氧化铁皮清除，降低精轧机组的结构复杂程度，提高氧化铁皮的清除效率。具体地，防氧化水集管2为圆筒状结构，在防氧化水集管2上设置有依次排列的若干个喷头，各喷头的喷水角度均可任意调整，防氧化水集管2的两端分别通过L形支撑架7固定在对应侧的精轧机架上，活套辊1的两端也固定在精轧机架上，用于控制通过精轧机架之间的带钢的张力。在导卫移出时，中间横梁5的延长部分用于弥补去除花架后的空隙，防氧化水集管2的喷头的喷水方向可以任意调整，有效解决带钢下表面压入氧化铁皮的现象。其中，图4中C所示位置为ESP产线精轧机组工作时带钢的位置，各精轧机架之间的活套辊1能够使各精轧机架之间的带钢张力变动最小，其可以采用液压缸实现快速动作，减小带钢的惯量。在本技术的一个具体实施方式中，精轧机架包括七组机架，七组机架沿带钢的轧制方向依次编号为F1～F7，导卫包括导卫底座、固定在导卫底座上的中间横梁5，以及位于中间横梁5两侧的侧导板，中间横梁5和侧导板用于引导带钢在对应的上工作辊3和下工作辊4之间的顺利导入和导出。其中，可以在F2-F6机架的入口侧分别设置可调的侧导板，在各精轧机架的出口侧设置对应的出口导卫装置，防止带钢上卷或者位置偏移。具体地，在本技术实施例的ESP产线精轧机组中，导卫用于引导带钢进入对应的精轧机架内，并且将带钢准确地送入上工作辊3与下工作辊4之间进行轧制。其中，相应的上工作辊3与相应的下工作辊4是指与侧导板安装在同一个机架上的工作辊。需要说明的是，本专利技术并不限于此，在本实施例中，机架还可以设置为其他形式，例如，二辊轧机或六辊轧机等。通过上述实施方式可以看出，具有一定压力的防氧化水集管可以清除带钢表面的二次氧化铁皮，以防止嵌入带钢表面的氧化铁皮影响扎材的表面质量，现有精轧机架的防氧化水集管受设计影响，过渡花架对防氧化水集管存在部分遮挡，造成防氧化水集管的喷水角度不能任意调整，对氧化铁皮的去除效果存在较大的影响。本技术提供的ESP产线精轧机组，去除原有机组的花架结构，并延长对应侧的导卫的中间横梁的长度，防氧化水集管可以设置为喷水角度可调整的结构，导卫的移出和安装过更加方便，同时能够降低精轧机架的结构复杂程度，且可调整角度的防氧化水集管清除氧化铁皮的效率也明显提高，从而有效解决氧化铁皮压入带钢下表面所带来的质量隐患问题。如上参照附图以示例的方式描述了根据本技术提出的ESP产线精轧机组。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本技术所提出的ESP产线精轧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ESP产线精轧机组，包括依次设置的精轧机架、设置在邻接设置的两精轧机架之间的导卫和活套辊；其中，所述精轧机架分别包括上工作辊和下工作辊；其特征在于，在活套辊的下方设置有角度可调的防氧化水集管，所述导卫的中间横梁延伸至所述防氧化水集管上方；带钢通过所述活套辊后，在所述导卫的配合下进入下一精轧机架的上工作辊和下工作辊之间；其中，所述防氧化水集管对通过所述活套辊后的带钢进行氧化铁皮清除。

【技术特征摘要】
1.一种ESP产线精轧机组，包括依次设置的精轧机架、设置在邻接设置的两精轧机架之间的导卫和活套辊；其中，所述精轧机架分别包括上工作辊和下工作辊；其特征在于，在活套辊的下方设置有角度可调的防氧化水集管，所述导卫的中间横梁延伸至所述防氧化水集管上方；带钢通过所述活套辊后，在所述导卫的配合下进入下一精轧机架的上工作辊和下工作辊之间；其中，所述防氧化水集管对通过所述活套辊后的带钢进行氧化铁皮清除。2.如权利要求1所述的ESP产线精轧机组，其特征在于，所述防氧化水集管的两端分别通过L形支撑架固定在对应的精轧机架上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘贺明，王敬国，杨学营，
申请(专利权)人：日照宝华新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37