大H型钢精轧机组以及大H型钢轧机系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种大H型钢精轧机组以及大H型钢轧机系统。为解决现有技术占地多、效率低等问题而发明专利技术。本实用新型专利技术的大H型钢轧机系统，所述的轧机系统由粗轧机组、精轧机组组成，所述的精轧机组由往复万能机组和设在往复万能机组后的万能精轧机组成；其中，所述的万能精轧机设置在往复万能机组后的轧制行程内，当轧件在往复万能机组中轧制时，万能精轧机的轧辊处于打开空转状态；当轧件最后一次在往复万能机组中轧制时，万能精轧机的轧辊闭合至设定值，完成精轧任务。本实用新型专利技术的系统具有工艺合理，操作方便，运行流畅，生产效率高，生产工序稳定可控的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金行业的大H型钢精轧机组以及大H型钢轧机系统。
技术介绍
长期以来，大H型钢万能轧机技术为SMS和DANIELI所垄断，SMS采用的U-E-U精轧机组布置方式、X-H孔型；DANIELI采用的U-E-U+UF精轧机组布置方式、X-X孔型。最早的大H型钢工艺布置均采用跟踪可逆式布置。基本配置为一架开坯机(BD)、一组由一架万能轧机(Ur)及一架轧边机(E)组成的万能粗轧机组，一架万能精轧机(Uf)，即BD-UrE-Uf布置。这种布置轧制道次多、产量低、产品质量不高，缺少竞争力。20世纪70年代，由于自动控制技术、微张力控制技术的发展，一种投资省、生产品种规格范围较大的串列式可逆轧机工艺布置也出现了，这就是在传统的万能粗轧机组中增加一架万能轧机，在万能精轧机组前增加一架轧边机，万能轧机区呈Ur-E-Ur-E-Uf布置。由于这时的万能粗轧机组具有连轧功能，故产量提高幅度较大。后来DANIELI将其优化成了1-3-1轧机布置形式，取消了万能精轧机前的轧边机。与此同时,SMS的X-H轧制工艺生产H型钢技术被推向市场。它取消了万能精轧机组，把第二架万能轧机配置成直腿的“H”形孔型。与配一架独立的精轧机架可逆机组不同的是，X-H轧制工艺只是一组轧机，该机组由一架万能粗轧机(配X孔型)，一架轧边机和一架万能精轧(配H孔型)组成。万能轧机之间的水平机架既用于H型钢轧边又用于其它型钢的成型。通常该机架为可移动，并有几个孔槽。与传统轧机布置的区别在于精轧机直接布置在万能粗轧和轧边机后面。是一种占地少、低投资、高效率和竞争力强的工艺生产方式，国内近年新建的几条大H型钢生产均采用了这种工艺。
技术实现思路
为克服上述缺陷，本技术的目的在于提供一种占地少、效率高的大H型钢精轧机组以及大H型钢轧机系统。为达到上述目的，本技术的大H型钢精轧机组，所述的精轧机组由往复万能机组和设在往复万能机组后的万能精轧机组成；其中，所述的万能精轧机设置在往复万能机组后的轧制行程内，当轧件在往复万能机组中轧制时，万能精轧机的轧辊处于打开空转状态；当轧 件最后一次在往复万能机组中轧制时，万能精轧机的轧辊闭合至设定值，完成精轧任务。优选的，所述的往复万能机组和万能精轧机间隔5－10米。优选的，所述的往复万能机组由间隔依次设置的万能粗轧机、两辊轧边机和万能粗轧机组成。优选的，所述的大H型钢为H1000x300以下规格。为达到上述目的，本技术的大H型钢轧机系统，所述的轧机系统由粗轧机组、精轧机组组成，其中，精轧机组由往复万能机组和万能精轧机组成；其中，所述的万能精轧机设置在往复万能机组后的轧制行程内，当轧件在往复万能机组中轧制时，万能精轧机的轧辊处于打开空转状态；当轧件最后一次在往复万能机组中轧制时，万能精轧机的轧辊闭合至设定值，完成精轧任务。优选的，所述的粗轧机组由为万能粗轧机。优选的，所述的粗轧机组由为两辊可逆粗轧机。优选的，所述的往复万能机组和万能精轧机间隔5－10米。优选的，所述的大H型钢为H1000x300以下规格。优选的，所述的往复万能机组由间隔依次设置的万能粗轧机、两辊轧边机和万能粗轧机组成。本技术综合国际两大巨头的优点和缺点，充分考虑节省厂房设备等投资，采用U-E-U-UF精轧机组布置方式，即将精轧机前移至万能连轧机组后，但万能精轧机不参与万能往复轧制，轧辊处于打开空转状态，只是在最后成品孔道次轧辊闭合至设定值，完成精轧任务；是一种占地少、低投资、高效率和竞争力强的轧机。本技术的系统具有工艺合理，操作方便，运行流畅，生产效率高，生产工序稳定可控的优点。附图说明图1为本技术大H型钢轧机系统的实施例的结构示意图。图中标号：1、两辊可逆粗轧机2、万能粗轧机3、万能精轧机4、两辊轧边机具体实施方式下面结合附图和具体实例对本技术作进一步说明描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发表并予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。图1所示为本技术的大H型钢轧机系统的实施例。图1所示包括两辊可逆粗轧机1以及轧机系统；所述的轧机系统由粗轧机组、精轧机组组成，其中，精轧机组由往复万能机组和万能精轧机3组成；其中，所述的万能精轧机设置在往复万能机组后的轧制行程内，当轧件在往复万能机组中轧制时，万能精轧机的轧辊处于打开空转状态；当轧件最后一次在往复万能机组中轧制时，万能精轧机的轧辊闭合至设定值，完成精轧任务。本技术的大H型钢轧机系统主要处理对象是H600X200，该轧制工艺处理能力为260t/h。其中，上述的粗轧机组由为万能粗轧机或为两辊可逆粗轧机。上述的往复万能机组和万能精轧机间隔5－10米。优选的，所述的大H型钢为H600x200。优选的，所述的往复万能机组由间隔依次设置的万能粗轧机2、两辊轧边机4和万能粗轧机2组成。本技术的系统的工作过程如下：钢坯经过加热与粗轧后，轧制成左右对称的狗骨型进入精轧机组，精轧机组为U-E-U-UF布置，但万能精轧机不参与万能往复轧制，轧辊处于打开空转状态，只是在最后成品孔道次轧辊闭合至设定值，完成精轧任务。以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本发钢明基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大H型钢精轧机组，其特征在于，所述的精轧机组由往复万能机组和设在往复万能机组后的万能精轧机组成；其中，所述的万能精轧机设置在往复万能机组后的轧制行程内，当轧件在往复万能机组中轧制时，万能精轧机的轧辊处于打开空转状态；当轧件最后一次在往复万能机组中轧制时，万能精轧机的轧辊闭合至设定值，完成精轧任务。

【技术特征摘要】
1.一种大H型钢精轧机组，其特征在于，所述的精轧机组由往复万能机组和设在往复万能机组后的万能精轧机组成；其中，所述的万能精轧机设置在往复万能机组后的轧制行程内，当轧件在往复万能机组中轧制时，万能精轧机的轧辊处于打开空转状态；当轧件最后一次在往复万能机组中轧制时，万能精轧机的轧辊闭合至设定值，完成精轧任务。2.如权利要求1所述的大H型钢精轧机组，其特征在于，所述的往复万能机组和万能精轧机间隔5－10米。3.如权利要求1所述的大H型钢精轧机组，其特征在于，所述的往复万能机组由间隔依次设置的万能粗轧机、两辊轧边机和万能粗轧机组成。4.如权利要求1所述的大H型钢精轧机组，其特征在于，所述的大H型钢为H1000x300以下规格。5.一种大H型钢轧机系统，其特征在于，所述的轧机系统由粗轧机组、精轧机组组成，其中，精轧机组...

【专利技术属性】
技术研发人员：沐贤春，江伟，
申请(专利权)人：中冶华天南京工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32