一种精轧机除油装置制造方法及图纸

一种精轧机除油装置，机架顶部设有控制器，机架上分别设有轴承座，轴承座之间由上至下依次设置的上工作辊、上吸油辊、下吸油辊、下工作辊分别与轴承连接，上吸油辊、下吸油辊上分别设有压紧槽，上吸油辊、下吸油辊两端分别连接有固定杆，固定杆上设有固定孔，压紧架两竖直杆穿过固定孔固定于固定杆上，压紧架水平杆嵌入压紧槽内，上工作辊与上吸油辊、下吸油辊与下工作辊分别通过伸缩杆连接，伸缩杆两端连接连接环，连接环分别与上工作辊、上吸油辊、下吸油辊、下工作辊连接，上吸油辊、下吸油辊的轴承座上分别设有距离传感器，控制器与所述磁扣、伸缩杆、距离传感器连接，是一种对工件表面起到非常好的除油效果的精轧机除油装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械除油
，具体涉及一种精轧机除油装置。
技术介绍
传统的精轧机采用全油润滑，使轧制后的工件上带有大量残油，这个残油存在许多弊端，例如残友或导致工件轧制是卷材易错层，形成塔形卷降低成材率，退火后表面形成残留油斑，增加了后期脱脂的难度以及造成轧制油的大量浪费，污染环境，目前现有的精轧机上设有除油装置，包括辊式除油及气刀吹扫除油两种方式，辊式除油由于残油在吸油辊表面形成了封闭状态，不能更好的再吸入残油，除油效果不好，气刀吹扫除油适用于残油较少的工件，当残油较多，除油效果并不理想。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种对工件表面起到非常好的除油效果的精轧机除油装置。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：一种精轧机除油装置，包括一对竖直设置的机架，所述机架底部设有底座，所述机架两侧设有凹槽，所述机架顶部设有控制器，所述机架上设有滑轨，所述机架上分别设有轴承座，所述轴承座底部设有滚轮，所述轴承座上下分别设有磁扣，所述轴承座之间由上至下依次为上工作辊、上吸油辊、下吸油辊、下工作辊，所述上工作辊、所述上吸油辊、所述下吸油辊、所述下工作辊分别通过辊轴与所述轴承座内的轴承连接，所述上吸油辊、所述下吸油辊上分别设有压紧槽，所述上吸油辊、所述下吸油辊两端分别连接有固定杆，所述固定杆上设有固定孔，压紧架两竖直杆穿过所述固定孔通过螺母固定于所述固定杆上，压紧架水平杆嵌入所述压紧槽内，所述上工作辊与所述上吸油辊、所述下吸油辊与所述下工作辊分别通过伸缩杆连接，所述伸缩杆两端连接连接环，所述连接环分别通过所述轴承与所述上工作辊、上吸油辊、下吸油辊、下工作辊连接，所述上吸油辊、所述下吸油辊的所述轴承座上分别设有距离传感器，所述控制器与所述磁扣、所述伸缩杆、所述距离传感器连接。在上述精轧机除油装置中，进一步的，所述磁扣嵌于所述凹槽内，所述滚轮嵌于所述滑轨内。在上述精轧机除油装置中，进一步的，所述上工作辊、所述下工作辊与所述上吸油辊、所述下吸油辊旋转方向相反。在上述精轧机除油装置中，进一步的，所述上工作辊、所述下工作辊表面包裹有吸油棉。在上述精轧机除油装置中，进一步的，所述伸缩杆为自动伸缩杆，每次缩短长度与吸油棉厚度一致。在上述精轧机除油装置中，进一步的，所述竖直杆下部设有螺纹，所述螺母与所述固定杆之间设有垫片。本技术的优点和积极效果是：1、本技术设有工作辊和吸油辊，在吸油过程中可将工作辊表面的吸油棉一层一层包裹于吸油辊上，可以保证工件在经过吸油辊时，吸油辊上的吸油棉都是未吸油状态，可以极大的提高除油效果。2、本技术设有自动伸缩杆，当吸油辊旋转一周，伸缩杆收缩一定距离，可以保证随着吸油棉包裹于吸油辊上，工件仍可通过两吸油辊之间，防止工件卡在两吸油辊之间，造成工件的破坏。3、本技术在两吸油辊上设有距离传感器，可以精确的确定距离。4、本技术的压紧架将吸油棉固定于压紧槽处，固定后的吸油辊表面无凸起或凹陷现象，防止在除油过程对工件的损伤。附图说明以下将结合附图和实施例来对本技术的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本技术范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。图1是实施例的结构示意图；图2是实施例的侧视结构示意图；图3是实施例的工作辊和吸油辊的结构示意图；图4是实施例的压紧架的结构示意图。图中：1.机架、2.底座、3.凹槽、4.轴承座、5.轴承、6.距离传感器、7.辊轴、8.连接环、9.固定杆、10.上工作辊、11.上吸油辊、1101.压紧架、1102.垫片、1103.螺母、1104.压紧槽、1105.固定孔、1106.竖直杆、1107.水平杆、12.下吸油辊、13.下工作辊、14.伸缩杆、15.磁扣、16.滑轨、17.滚轮、18.控制器。具体实施方式首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本技术的精轧机除油装置的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本技术形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本技术的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。如图1、图2、图3和图4所示，一种精轧机除油装置，包括一对竖直设置的机架1，机架1底部设有底座2，机架1两侧设有凹槽3，机架1顶部设有控制器18，机架1上设有滑轨16，延滑轨16方向的机架1上分别设有轴承座4，轴承座4底部设有滚轮17，轴承座4上下分别设有磁扣15，轴承座4之间由上至下依次为上工作辊10、上吸油辊11、下吸油辊12、下工作辊13，上工作辊10、上吸油辊11、下吸油辊12、下工作辊13分别通过辊轴7与轴承座4内的轴承5连接，上吸油辊11、下吸油辊12上分别设有压紧槽1104，上吸油辊11、下吸油辊12两端分别连接有固定杆9，固定杆9上设有固定孔1105，压紧架1101两竖直杆1106穿过固定孔1105通过螺母1103固定于固定杆9上，压紧架1101水平杆1107嵌入压紧槽1104内，上工作辊10与上吸油辊11、下吸油辊12与下工作辊13分别通过伸缩杆14连接，伸缩杆14两端连接连接环8，连接环8分别通过轴承5与上工作辊10、上吸油辊11、下吸油辊12、下工作辊13连接，上吸油辊11、下吸油辊12的轴承座4上分别设有距离传感器6，控制器18与磁扣15、伸缩杆14、距离传感器6连接。磁扣15嵌于凹槽3内，滚轮17嵌于滑轨16内，上工作辊10、下工作辊13与上吸油辊11、下吸油辊12旋转方向相反，上工作辊10、下工作辊13表面包裹有吸油棉，伸缩杆14为自动伸缩杆，每次缩短长度与吸油棉厚度一致，竖直杆1106下部设有螺纹，螺母1103与固定杆9之间设有垫片1102。具体工作过程为：在使用之前，先将伸缩杆14置于最长状态，先安装下工作辊13和下吸油辊12，通过滑动滚轮17在滑轨16上的位置使下吸油辊12固定于可以与工件下表面接触位置处，将下工作辊13和下吸油辊12上的磁扣15开启，再根据工件的厚度安装上工作辊10和上吸油辊11，距离传感器6可以帮助使用者精确的确定两吸油辊之间的距离，安装完毕后，断开上吸油辊11和下吸油辊12上的磁扣，此时上吸油辊11与上工作辊10仅通过伸缩杆14连接，下吸油辊12与下工作辊13仅通过伸缩杆14连接，将工作辊上包裹的吸油棉通过压紧架1101固定于吸油辊上，当工件经过吸油辊时，吸油辊旋转，带动工作辊旋转，将吸油棉一层一层包裹于吸油辊上，以此来保证当工件通过吸油辊之间时，吸油棉均为未吸油状态，可极大的提高吸油效果，随着吸油棉一层一层覆盖在吸油辊上，吸油辊之间的距离逐渐减小，通过控制器18控制吸油辊每旋转一周伸缩杆14缩短一定距离，缩短的距离为吸油棉的厚度，以此来保证吸油辊之间距离一直保持在最初设置的工件厚度，排除对除油装置和工件的损伤。本实施例设有工作辊和吸油辊，在吸油过程中可将工作辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精轧机除油装置，包括一对竖直设置的机架，所述机架底部设有底座，其特征在于：所述机架两侧设有凹槽，所述机架顶部设有控制器，所述机架上设有滑轨，所述机架上分别设有轴承座，所述轴承座底部设有滚轮，所述轴承座上下分别设有磁扣，所述轴承座之间由上至下依次为上工作辊、上吸油辊、下吸油辊、下工作辊，所述上工作辊、所述上吸油辊、所述下吸油辊、所述下工作辊分别通过辊轴与所述轴承座内的轴承连接，所述上吸油辊、所述下吸油辊上分别设有压紧槽，所述上吸油辊、所述下吸油辊两端分别连接有固定杆，所述固定杆上设有固定孔，压紧架两竖直杆穿过所述固定孔通过螺母固定于所述固定杆上，压紧架水平杆嵌入所述压紧槽内，所述上工作辊与所述上吸油辊、所述下吸油辊与所述下工作辊分别通过伸缩杆连接，所述伸缩杆两端连接连接环，所述连接环分别通过所述轴承与所述上工作辊、上吸油辊、下吸油辊、下工作辊连接，所述上吸油辊、所述下吸油辊的所述轴承座上分别设有距离传感器，所述控制器与所述磁扣、所述伸缩杆、所述距离传感器连接。

【技术特征摘要】
1.一种精轧机除油装置，包括一对竖直设置的机架，所述机架底部设有底座，其特征在于：所述机架两侧设有凹槽，所述机架顶部设有控制器，所述机架上设有滑轨，所述机架上分别设有轴承座，所述轴承座底部设有滚轮，所述轴承座上下分别设有磁扣，所述轴承座之间由上至下依次为上工作辊、上吸油辊、下吸油辊、下工作辊，所述上工作辊、所述上吸油辊、所述下吸油辊、所述下工作辊分别通过辊轴与所述轴承座内的轴承连接，所述上吸油辊、所述下吸油辊上分别设有压紧槽，所述上吸油辊、所述下吸油辊两端分别连接有固定杆，所述固定杆上设有固定孔，压紧架两竖直杆穿过所述固定孔通过螺母固定于所述固定杆上，压紧架水平杆嵌入所述压紧槽内，所述上工作辊与所述上吸油辊、所述下吸油辊与所述下工作辊分别通过伸缩杆连接，所述伸缩杆两端连接连接环，所述连接环分别通...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵上海，
申请(专利权)人：天津市家新科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12