一种金属线材切割机的送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属线材切割机的送料装置，涉及线材加工技术领域，包括底座，底座沿送料方向依次设有第一限位装置、支撑装置和第二限位装置，电机的输出轴通过联轴器连接螺杆的一端，螺杆上设有滑块，滑块内设有螺纹，螺杆与滑块构成螺纹传动副，滑块顶部设有电动夹紧装置，底座上还设有导向槽，导向槽后端设有第一限位传感器，导向槽前端设有第二限位传感器，控制器的输入端与第一限位传感器和第二限位传感器电连接，控制器的输出端与电机和电动夹紧装置电连接。这种金属线材切割机的送料装置，可实现金属线材的连续自动输送过程，自动化程度高，输送过程更加稳定，输送效率高，结构简单。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于线材加工
，具体涉及一种金属线材切割机的送料装置。
技术介绍
目前，在金属线材生产过程中，通常需要对生产后得到的线材进行切割，以便运输和使用，通常是通过牵引装置把金属线材往前输送到预定长度后将金属线材切断，现有的牵引装置多为传送轨道，但是在线材沿传送轨道运动中和切割过程中，线材常会发生移位，使得线材偏移出切割位置，导致切割操作受到影响，切割精度降低，同时，现有的牵引装置自动化程度低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种金属线材切割机的送料装置，可实现金属线材的连续自动输送过程，自动化程度高，输送过程更加稳定，输送效率高，结构简单。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：一种金属线材切割机的送料装置，其特征在于，包括底座，所述底座沿送料方向依次设有第一限位装置、支撑装置和第二限位装置，所述第一限位装置和第二限位装均包括第一支撑杆和设于所述第一支撑杆顶端的限位环，所述支撑装置包括第二支撑杆、设于所述第二支撑杆顶端的支撑座和设于所述第二支撑杆中部位置的轴承，所述第一限位装置和所述支撑装置之间靠近第一限位装置的位置设有电机座，所述电机座与所述底座固定连接，所述电机座一侧设有控制器，所述电机座顶部设有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接螺杆的一端，所述螺杆的另一端与所述轴承相连，所述螺杆上设有滑块，所述滑块内设有螺纹，所述螺杆与所述滑块构成螺纹传动副，所述滑块顶部设有电动夹紧装置，所述底座上还设有导向槽，所述滑块的底部置于所述导向槽中并在所述导向槽中滑动，所述导向槽后端设有第一限位传感器，所述导向槽前端设有第二限位传感器，所述支撑装置和所述第二限位装置之间设有切割台，所述切割台上部中心位置设有切割槽，所述切割槽上方设有切割刀，所述第二限位装置前方设有收集槽；所述控制器的输入端与所述第一限位传感器和所述第二限位传感器电连接，所述控制器的输出端与所述电机和所述电动夹紧装置电连接。进一步的，所述底座放置于地面上。进一步的，所述控制器为PLC控制器。进一步的，所述电机为步进电机。进一步的，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的高度相同。本技术的有益效果是：本技术利用螺杆和滑块组成的螺纹传动副可实现金属线材的连续自动输送过程，自动化程度高，同时通过电动夹紧装置的设置，可通过控制器控制电动夹紧装置的打开和关闭，夹紧效果好，通过第一限位传感器和第二限位传感器的设置，可控制滑块的运动范围，并通过控制器可实现滑块的往复运动，输送过程更加稳定，输送效率高，结构简单。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术限位装置的结构示意图；图3是本技术支撑装置的结构示意图；图4是本技术控制系统图。图中：1为金属线材；2为底座；3为第一限位装置；31为第一支撑杆；32为限位环；4为电机；5为电机座；6为控制器；7为输出轴；8为联轴器；9为导向槽；10为第一限位传感器；11为滑块；12为电动夹紧装置；13为螺杆；14为第二限位传感器；15为支撑装置；151为第二支撑杆；152为轴承；153为支撑座；16为切割台；17为切割槽；18为切割刀；19为收集箱；20为第二限位装置。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步详述：图1～4中，一种金属线材切割机的送料装置，包括底座2，所述底座2沿送料方向依次设有第一限位装置3、支撑装置15和第二限位装置20，所述第一限位装置3和第二限位装20均包括第一支撑杆31和设于所述第一支撑杆31顶端的限位环32，所述支撑装置15包括第二支撑杆151、设于所述第二支撑杆151顶端的支撑座153和设于所述第二支撑杆151中部位置的轴承152，所述第一限位装置3和所述支撑装置15之间靠近第一限位装置3的位置设有电机座5，所述电机座5与所述底座2固定连接，所述电机座5一侧设有控制器6，所述电机座5顶部设有电机4，所述电机4的输出轴7通过联轴器8连接螺杆13的一端，所述螺杆13的另一端与所述轴承152相连，所述螺杆13上设有滑块11，所述滑块11内设有螺纹，所述螺杆13与所述滑块11构成螺纹传动副，所述滑块11顶部设有电动夹紧装置12，所述底座2上还设有导向槽9，所述滑块11的底部置于所述导向槽9中并在所述导向槽9中滑动，所述导向槽9后端设有第一限位传感器10，所述导向槽9前端设有第二限位传感器14，所述支撑装置15和所述第二限位装置20之间设有切割台16，所述切割台16上部中心位置设有切割槽17，所述切割槽17上方设有切割刀18，所述第二限位装置20前方设有收集槽19；所述控制器6的输入端与所述第一限位传感器10和所述第二限位传感器14电连接，所述控制器6的输出端与所述电机4和所述电动夹紧装置12电连接。在上述的金属线材切割机的送料装置，需要指出的是，所述底座2放置于地面上。在上述的金属线材切割机的送料装置，需要指出的是，所述控制器6为PLC控制器。在上述的金属线材切割机的送料装置，需要指出的是，所述电机4为步进电机。在上述的金属线材切割机的送料装置，需要指出的是，所述第一支撑杆31和所述第二支撑杆151的高度相同。本技术的工作原理如下:本技术提供的金属线材切割机的送料装置，在使用时，通过控制器6设定滑块11每次向前行走的距离和停顿的时间，即切割所得线材的长度和切割所需时间，将金属线材1穿过第一限位装置3和第二限位装置20，并放置于支撑装置15上，打开电源开关，滑块11上方的电动夹紧装置12将金属线材夹紧，电机4开始正转，电机2的转动带动螺杆13的转动，螺杆13的转动带动滑块11向前做直线运动，滑块11在导向槽9内运动，滑块11通过电动夹紧装置12带动金属线材1向前送料，到达所设位置时，滑块11停止运动，切割刀18对金属线材1进行切割，切割下来的线材在下次滑块11向前送料时被顶出，并掉入收集箱19中，当滑块11到达第二限位传感器14的位置时，第二限位传感器14将信号发送到控制器6，控制器6发送指令，电动夹紧装置12打开，电机4反转，滑块11向后运动，当滑块11到达第一限位传感器10的位置时，第一限位传感器10将信号发送到控制器6，控制器6发送指令，电动夹紧装置12关闭，电机4正转，滑块11带动金属线材1向前运动，如此循环，完成金属线材的连续准确送料过程。综上所述，本技术提供一种金属线材切割机的送料装置，可实现金属线材的连续自动输送过程，自动化程度高，输送过程更加稳定，输送效率高，结构简单。以上实施例对本技术进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属线材切割机的送料装置，其特征在于，包括底座，所述底座沿送料方向依次设有第一限位装置、支撑装置和第二限位装置，所述第一限位装置和第二限位装均包括第一支撑杆和设于所述第一支撑杆顶端的限位环，所述支撑装置包括第二支撑杆、设于所述第二支撑杆顶端的支撑座和设于所述第二支撑杆中部位置的轴承，所述第一限位装置和所述支撑装置之间靠近第一限位装置的位置设有电机座，所述电机座与所述底座固定连接，所述电机座一侧设有控制器，所述电机座顶部设有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接螺杆的一端，所述螺杆的另一端与所述轴承相连，所述螺杆上设有滑块，所述滑块内设有螺纹，所述螺杆与所述滑块构成螺纹传动副，所述滑块顶部设有电动夹紧装置，所述底座上还设有导向槽，所述滑块的底部置于所述导向槽中并在所述导向槽中滑动，所述导向槽后端设有第一限位传感器，所述导向槽前端设有第二限位传感器，所述支撑装置和所述第二限位装置之间设有切割台，所述切割台上部中心位置设有切割槽，所述切割槽上方设有切割刀，所述第二限位装置前方设有收集槽；所述控制器的输入端与所述第一限位传感器和所述第二限位传感器电连接，所述控制器的输出端与所述电机和所述电动夹紧装置电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种金属线材切割机的送料装置，其特征在于，包括底座，所述底座沿送料方向依次设有第一限位装置、支撑装置和第二限位装置，所述第一限位装置和第二限位装均包括第一支撑杆和设于所述第一支撑杆顶端的限位环，所述支撑装置包括第二支撑杆、设于所述第二支撑杆顶端的支撑座和设于所述第二支撑杆中部位置的轴承，所述第一限位装置和所述支撑装置之间靠近第一限位装置的位置设有电机座，所述电机座与所述底座固定连接，所述电机座一侧设有控制器，所述电机座顶部设有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接螺杆的一端，所述螺杆的另一端与所述轴承相连，所述螺杆上设有滑块，所述滑块内设有螺纹，所述螺杆与所述滑块构成螺纹传动副，所述滑块顶部设有电动夹紧装置，所述底座上还设有导向槽，所述滑块的底部置于所述导向槽中并在所述导向槽中...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵上海，
申请(专利权)人：天津市家新科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12