本实用新型专利技术属于农业机械制造领域，尤其涉及一种铝合金带自动送料的熔炼炉装置，包括测温仪、熔炼炉本体、支撑架、送料装置、连接管、回收氦气罐、氦气罐、气缸、料斗，所述送料装置包括一级支撑板、二级支撑板、一级丝杠、二级丝杠，所述一级支撑板、二级支撑板分别与所述的两个支撑架的底部固定连接，所述一级支撑板上设有一级滑板，所述二级支撑板上设有二级滑板，所述一级滑板、二级滑板的底部均设有贯穿于两端的一级凹槽，解决了铝锭通过人工运输到炉膛内费时费力、容易烫伤的问题，同时熔炼炉本体为封闭式，通过向其中充入氦气，避免了铝合金熔炼时易被氧化的缺点，设有回收氦气罐，实现了氦气回收再利用的功能，节约了氦气。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于农业机械制造领域，尤其涉及一种铝合金带自动送料的熔炼炉装置。
技术介绍
铝锭是加工铝型材的原材料，由铝锭加工成铝型材需要经过熔融、挤压定型等步骤。其中，铝锭的熔融需要将铝锭送入熔炉中，传统的送料过程是由人工抬到熔炉口，从熔炉口的后面送入熔炉中，需要很大的厂房空间，这种方式工作强度大，效率低，同时工作人员离熔炉很近，容易导致烫伤，不是很安全，国内现有物料的熔炼装置大多采用固定的物料加热方式，因受设备结构限制及加热器结构布置限制等多重原因，容易出现各部位受热不均、温差较大的现象，造成加热效率较低，熔炼时间较长，能耗较高，污染严重，同时为了保持铝合金钢材熔炼时的产品质量，需要提供无氧环境，传统的熔炼方式是通过熔炼之后将液体导入模具中，而且没有在封闭环境中完成，导致铝合金钢材熔炼熔炼效果较差，生产效率低，为了提高生产效率，需要提供一种简单可靠，且封闭效果好的铝合金钢材熔炼装置，来满足生产需求。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述不足，提出一种铝合金带自动送料的熔炼炉装置，解决了铝锭通过人工运输到炉膛内太费时费力、容易烫伤不安全的问题，同时熔炼炉本体为封闭式，通过向其中充入氦气，避免了铝合金熔炼时易被氧化的缺点，设有回收氦气罐，实现了氦气回收再利用的功能，节约了氦气，降低了经济成本。本技术解决其技术问题是采用以下技术方案实现的：一种铝合金带自动送料的熔炼炉装置，包括测温仪、熔炼炉本体、支撑架、送料装置、连接管、回收氦气罐、氦气罐、气缸、料斗，所述熔炼炉本体内设有熔料室，所述熔料室的外壁上设有加热装置，所述加热装置的外壁上设有保温层，所述保温层与熔炼炉本体的内壁接触，所述熔炼炉本体的底部外壁设有电磁搅拌器，所述熔炼炉本体的一侧下端设有熔料出口，所述熔炼炉本体的上方设有可打开的密封盖，所述密封盖的一角上设有沿竖直方向贯穿于所述密封盖的充气口，所述充气口内设有充气管，所述充气管上设有充气泵，所述支撑架设有两个，所述两个支撑架对称设置于所述熔炼炉本体的两侧；所述氦气罐上设有出气管，所述氦气罐的出气管通过连接管与充气管连接，所述熔炼炉本体的一侧壁的上方设有出气口，所述出气口与所述密封盖上的充气口呈相对角结构，所述回收氦气罐的顶部设有进气管，所述出气口通过连接管与所述回收氦气罐的进气管连接；所述送料装置包括一级支撑板、二级支撑板、一级丝杠、二级丝杠，所述一级支撑板、二级支撑板分别与所述的两个支撑架的底部固定连接，所述一级支撑板上设有一级滑板，所述二级支撑板上设有二级滑板，所述一级滑板、二级滑板的底部均设有贯穿于两端的一级凹槽，所述一级滑板通过一级凹槽放置于所述一级支撑板的顶部，所述二级滑板通过一级凹槽放置于所述二级支撑板的顶部，所述一级支撑板的一端设有一级丝杠支撑板，所述一级丝杠支撑板、一级滑板均套于一级丝杠上，所述二级支撑板的一端设有二级丝杠支撑板，所述二级丝杠支撑板、二级滑板均套于二级丝杠上，所述一级丝杠的一端设有一级链轮和二级链轮，所述二级丝杠的一端设有三级链轮，所述二级链轮与三级链轮在同一水平线上，所述二级链轮与三级链轮上套有一级传动链，所述一级链轮上套有二级传送链，所述二级传送链与设置于左侧的所述支撑架底部的驱动装置连接，所述一级滑板的顶部设有一级电动机和一级转轴支撑板，所述二级滑板的顶部设有二级电动机和二级转轴支撑板，所述一级电动机的输出轴和二级电动机的输出轴上均设有两个滑轮，所述一级电动机的输出轴上的两个滑轮与二级电动机的输出轴上的两个滑轮分别在同一竖直线上，所述四个滑轮上均缠绕有钢丝绳，所述一级电动机的输出轴末端插于二级转轴支撑板内，所述二级电动机的输出轴末端插于一级转轴支撑板内；所述料斗的两侧壁上均设有前后两个孔，所述两个孔的中心在同一直线上，所述料斗的后端两侧壁上的孔与所述二级电动机的输出轴上的所述两个滑轮缠绕的钢丝绳连接，所述料斗的前端两侧壁上的孔与所述一级电动机的输出轴上的所述两个滑轮缠绕的钢丝绳连接。优选的，所述熔炼炉本体一侧壁的底部设有二级凹槽，所述凹槽与所述气缸的伸出端连接，所述气缸设置于垫板上。优选的，所述测温仪穿过所述密封盖而伸进所述熔料室内。与现有技术相比，本技术产生的有益效果是：提供一种铝合金带自动送料的熔炼炉装置，该装置通过设有送料装置，实现了将铝锭自动送进熔炼炉炉膛内，解决了铝锭通过人工运输到炉膛内太费时费力、容易烫伤不安全的问题，同时熔炼炉本体为封闭式，通过向其中充入氦气，避免了铝合金熔炼时熔料表层易被氧化的缺点，设有回收氦气罐，实现了氦气回收再利用的功能，节约了氦气，降低了经济成本，并且熔炼炉本体一侧的下端设有熔料出口，避免了浇注铝合金件时熔料表层的熔渣流入模具中，降低了铝合金件的质量。附图说明下面结合附图对本技术进一步说明：图1为本技术的整体结构图；图2为本技术的俯视图；图3为料斗的结构示意图。其中：1、测温仪；2、熔炼炉本体；3、保温层；4、加热装置；5、熔料室；6、支撑架；7、电磁搅拌器；8、熔料出口；9、充气管；10、密封盖；11、连接管；12、二级支撑架；13、回收氦气罐；14、氦气罐；15、一级支撑板；16、二级支撑板；17、一级丝杠；18、二级丝杠；19、一级链轮；20、二级链轮；21、一级丝杠支撑板；22、一级滑板；23、一级电动机；24、一级转轴支撑板；25、滑轮；26、二级丝杠支撑板；27、二级转轴支撑板；28、二级电动机；29、二级滑板；30、一级传动链；31、气缸；32、垫板；33、料斗。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步说明：如图1-3所示，本技术提供一种铝合金带自动送料的熔炼炉装置，包括测温仪1、熔炼炉本体2、支撑架6、送料装置、连接管11、回收氦气罐13、氦气罐14、气缸31、料斗33，所述熔炼炉本体2内设有熔料室5，所述熔料室5的外壁上设有加热装置4，所述加热装置4的外壁上设有保温层3，所述保温层3与熔炼炉本体2的内壁接触，所述熔炼炉本体2的底部外壁设有电磁搅拌器7，所述熔炼炉本体2的一侧下端设有熔料出口8，所述熔炼炉本体2的上方设有可打开的密封盖10，所述密封盖10的一角上设有沿竖直方向贯穿于所述密封盖10的充气口，所述充气口内设有充气管9，所述充气管9上设有充气泵，所述支撑架6设有两个，所述两个支撑架6对称设置于所述熔炼炉本体2的两侧，所述测温仪1穿过所述密封盖10而伸进所述熔料室5内，所述氦气罐14上设有出气管，所述氦气罐14的出气管通过连接管11与充气管9连接，所述熔炼炉本体2的一侧壁的上方设有出气口，所述出气口与所述密封盖10上的充气口呈相对角结构，所述回收氦气罐13的顶部设有进气管，所述出气口通过连接管11与所述回收氦气罐13的进气管连接，所述送料装置包括一级支撑板15、二级支撑板16、一级丝杠17、二级丝杠18，所述一级支撑板15、二级支撑板16分别与所述的两个支撑架6的底部固定连接，所述一级支撑板15上设有一级滑板22，所述二级支撑板16上设有二级滑板29，所述一级滑板22、二级滑板29的底部均设有贯穿于两端的一级凹槽，所述一级滑板22通过一级凹槽放置于所述一级支撑板15的顶部，所述二级滑板29通过一级凹槽放置于所述二级支撑板16的顶部，所述一本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝合金带自动送料的熔炼炉装置，其特征在于：包括测温仪(1)、熔炼炉本体(2)、支撑架(6)、送料装置、连接管(11)、回收氦气罐(13)、氦气罐(14)、气缸(31)、料斗(33)，所述熔炼炉本体(2)内设有熔料室(5)，所述熔料室(5)的外壁上设有加热装置(4)，所述加热装置(4)的外壁上设有保温层(3)，所述保温层(3)与熔炼炉本体(2)的内壁接触，所述熔炼炉本体(2)的底部外壁设有电磁搅拌器(7)，所述熔炼炉本体(2)的一侧下端设有熔料出口(8)，所述熔炼炉本体(2)的上方设有可打开的密封盖(10)，所述密封盖(10)所述密封盖(10)的一角上设有沿竖直方向贯穿于所述密封盖(10)的充气口，所述充气口内设有充气管(9)，所述充气管(9)上设有充气泵，所述支撑架(6)设有两个，所述两个支撑架(6)对称设置于所述熔炼炉本体(2)的两侧；所述氦气罐(14)上设有出气管，所述氦气罐(14)的出气管通过连接管(11)与充气管(9)连接，所述熔炼炉本体(2)的一侧壁的上方设有出气口，所述出气口与所述密封盖(10)上的充气口呈相对角结构，所述回收氦气罐(13)的顶部设有进气管，所述出气口通过连接管(11)与所述回收氦气罐(13)的进气管连接；所述送料装置包括一级支撑板(15)、二级支撑板(16)、一级丝杠(17)、二级丝杠(18)，所述一级支撑板(15)、二级支撑板(16)分别与所述的两个支撑架(6)的底部固定连接，所述一级支撑板(15)上设有一级滑板(22)，所述二级支撑板(16)上设有二级滑板(29)，所述一级滑板(22)、二级滑板(29)的底部均设有贯穿于两端的一级凹槽，所述一级滑板(22)通过一级凹槽放置于所述一级支撑板(15)的顶部，所述二级滑板(29)通过一级凹槽放置于所述二级支撑板(16)的顶部，所述一级支撑板(15)的一端设有一级丝杠支撑板(21)，所述一级丝杠支撑板(21)、一级滑板(22)均套于一级丝杠(17)上，所述二级支撑板(16)的一端设有二级丝杠支撑板(26)，所述二级丝杠支撑板(26)、二级滑板(29)均套于二级丝杠(18)上，所述一级丝杠(17)的一端设有一级链轮(19)和二级链轮(20)，所述二级丝杠(18)的一端设有三级链轮，所述二级链轮(20)与三级链轮在同一水平线上，所述二级链轮(20)与三级链轮上套有一级传动链(30)，所述一级链轮(19)上套有二级传送链，所述二级传送链与设置于左侧的所述支撑架(6)底部的驱动装置连接，所述一级滑板(22) 的顶部设有一级电动机(23)和一级转轴支撑板(24)，所述二级滑板(29)的顶部设有二级电动机(28)和二级转轴支撑板(27)，所述一级电动机(23)的输出轴和二级电动机(28)的输出轴上均设有两个滑轮(25)，所述一级电动机(23)的输出轴上的两个滑轮(25)与二级电动机(28)的输出轴上的两个滑轮(25)分别在同一竖直线上，所述四个滑轮(25)上均缠绕有钢丝绳，所述一级电动机(23)的输出轴末端插于二级转轴支撑板(27)内，所述二级电动机(28)的输出轴末端插于一级转轴支撑板(24)内；所述料斗(33)的两侧壁上均设有前后两个孔，所述两个孔的中心在同一直线上，所述料斗(33)的后端两侧壁上的孔与所述二级电动机(28)的输出轴上的所述两个滑轮(25)缠绕的钢丝绳连接，所述料斗(33)的前端两侧壁上的孔与所述一级电动机(23)的输出轴上的所述两个滑轮(25)缠绕的钢丝绳连接。...
【技术特征摘要】
1.一种铝合金带自动送料的熔炼炉装置，其特征在于：包括测温仪(1)、熔炼炉本体(2)、支撑架(6)、送料装置、连接管(11)、回收氦气罐(13)、氦气罐(14)、气缸(31)、料斗(33)，所述熔炼炉本体(2)内设有熔料室(5)，所述熔料室(5)的外壁上设有加热装置(4)，所述加热装置(4)的外壁上设有保温层(3)，所述保温层(3)与熔炼炉本体(2)的内壁接触，所述熔炼炉本体(2)的底部外壁设有电磁搅拌器(7)，所述熔炼炉本体(2)的一侧下端设有熔料出口(8)，所述熔炼炉本体(2)的上方设有可打开的密封盖(10)，所述密封盖(10)所述密封盖(10)的一角上设有沿竖直方向贯穿于所述密封盖(10)的充气口，所述充气口内设有充气管(9)，所述充气管(9)上设有充气泵，所述支撑架(6)设有两个，所述两个支撑架(6)对称设置于所述熔炼炉本体(2)的两侧；所述氦气罐(14)上设有出气管，所述氦气罐(14)的出气管通过连接管(11)与充气管(9)连接，所述熔炼炉本体(2)的一侧壁的上方设有出气口，所述出气口与所述密封盖(10)上的充气口呈相对角结构，所述回收氦气罐(13)的顶部设有进气管，所述出气口通过连接管(11)与所述回收氦气罐(13)的进气管连接；所述送料装置包括一级支撑板(15)、二级支撑板(16)、一级丝杠(17)、二级丝杠(18)，所述一级支撑板(15)、二级支撑板(16)分别与所述的两个支撑架(6)的底部固定连接，所述一级支撑板(15)上设有一级滑板(22)，所述二级支撑板(16)上设有二级滑板(29)，所述一级滑板(22)、二级滑板(29)的底部均设有贯穿于两端的一级凹槽，所述一级滑板(22)通过一级凹槽放置于所述一级支撑板(15)的顶部，所述二级滑板(29)通过一级凹槽放置于所述二级支撑板(16)的顶部，所述一级支撑板(15)的一端设有一级丝杠支撑板(21)，所述一级丝杠支撑板(21...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵上海，
申请(专利权)人：天津市家新科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。