一种铝合金熔炼用金属添加剂及使用方法技术

本发明专利技术公开了一种铝合金熔炼用金属添加剂及使用方法，本发明专利技术所述的铝合金熔炼用金属添加剂中加入1.0%～1.5%的‑325目氢化钛粉，通过试验发现，在铝熔液温度为680～700℃条件下加入金属添加剂，氢化钛粉在铝熔液中发生类似小爆炸的分解反应，使金属元素均匀分散在铝熔液中，杜绝铝合金各金属成分发生偏析，同时分解反应过程中释放大量的热，使铝熔液局部温度升高，促进金属元素的熔解，添加温度低，能耗低，减少金属元素的烧损，提高实收率，再把铝熔液温度升至730～750℃，提高合金化反应速率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铝及铝合金生产
，尤其涉及一种铝合金熔炼用金属添加剂及使用方法。
技术介绍
铝及铝合金熔炼过程中，需要添加钛、铜、锰、铁等金属来调整铝合金的成分组成，过去添加上述金属元素的方式有：1、直接加入钛、铜、锰、铁等纯金属块，但由于这些金属熔点比铝熔液温度高的多，在铝熔液温度下熔解速度慢，需要在高温条件下操作。2、加入铝-钛、铝-铜、铝-锰、铝-铁等中间合金。这些中间合金的熔点接近铝熔液的温度，有利于铝合金的熔炼，但制备中间合金，依然存在熔点相差过大的问题。3、添加金属添加剂。西方发达国家在20世纪70年代发展了以金属添加剂—铁剂、锰剂、硅剂、铬剂、铜剂、钛剂方式直接加入的新技术。我国在20世纪90年代初开始大量应用，但上述铁剂、锰剂、硅剂、铬剂、铜剂、钛剂在实际应用过程中，添加温度一般在800℃左右、能耗高，金属元素烧损大，实收率低，仅有90%～92%，且铝合金各金属成分不均匀。
技术实现思路
为解决熔炼铝及铝合金过程中现有金属元素添加剂存在的上述问题，本专利技术提供了一种铝合金熔炼用金属添加剂及使用方法。本专利技术所述的铝合金熔炼用金属添加剂是这样实现的，按照质量百分比，其成分为：70%～80%的金属粉末，2%～6%的铝粉，1.0%～1.5%的氢化钛粉，其余为钾盐，各组分之和为100%。本专利技术所述的铝合金熔炼用金属添加剂及使用方法是这样实现的，铝液温度达到680～700℃后投入该金属添加剂，静止5分钟后，升温至730～750℃，静止15～20分钟。本专利技术所述的铝合金熔炼用金属添加剂中加入1.0%～1.5%的-325目氢化钛粉，通过试验发现，在铝熔液温度为680～700℃条件下加入金属添加剂，氢化钛粉在铝熔液中发生类似小爆炸的分解反应，使金属元素均匀分散在铝熔液中，杜绝铝合金各金属成分发生偏析，同时分解反应过程中释放大量的热，使铝熔液局部温度升高，促进金属元素的熔解，添加温度低，能耗低，减少金属元素的烧损，提高实收率，再把铝熔液温度升至730～750℃，提高合金化反应速率。具体实施方式下面结合实施例本专利技术作进一步的说明，但不以任何方式对本专利技术加以限制，基于本专利技术教导所作的任何变换或替换，均属于本专利技术的保护范围。本专利技术所述的金属添加剂按照质量百分比，其成分为：70%～80%的金属粉末，2%～6%的铝粉，1.0%～1.5%的氢化钛粉，其余为钾盐，各组分之和为100%。所述的金属粉末是钛、铜、锰、铁中的一种或几种。所述的所述的金属粉末纯度大于99%。所述的铝粉纯度大于95%。所述的氢化钛粉粒度为-325目。所述的金属粉末粒度为-80目。所述的铝粉粒度为-200目。所述的钾盐为氟铝酸钾。铝液温度达到680～700℃后投入该金属添加剂，静止5分钟后，升温至730～750℃，静止15～20分钟。实施例1锰添加剂配比：金属锰粉：80%，氢化钛粉：1%，铝粉4%，氟铝酸钾15%。锰粉的纯度为99.5%，粒度为80目，铝粉的纯度大于95%。工艺：配料后进行混粉，再在特定的模具内压制成型。使用方法：金属铝液温度达到680℃，将压制成型的锰添加剂加入铝液中，静止5分钟后升温至740℃，再静止15分钟，经检测锰的实收率为99.6%。实施例2钛添加剂配比：金属钛粉：80%，氢化钛粉：0.5%，铝粉2%，氟铝酸钾13.5%。钛粉的纯度为99.7%，粒度为80目，铝粉的纯度大于95%。工艺：配料后进行混粉，再在特定的模具内压制成型。使用方法：金属铝液温度达到670℃，将压制成型的钛添加剂加入铝液中，静止5分钟后升温至730℃，再静止20分钟，经检测钛的实收率为99.4%。实施例3铁添加剂配比：金属铁粉：75%，氢化钛粉：1.5%，铝粉6%，氟铝酸钾13.5%。铁粉的纯度为99.3%，粒度为80目，铝粉的纯度大于95%。工艺：配料后进行混粉，再在特定的模具内压制成型。使用方法：金属铝液温度达到700℃，将压制成型的铁添加剂加入铝液中，静止5分钟后升温至750℃，再静止19分钟，经检测铁的实收率为99.5%。实施例4铜添加剂配比：金属铜粉：75%，氢化钛粉：1%，铝粉5%，氟铝酸钾19%。铜粉的纯度为99.6%，粒度为80目，铝粉的纯度大于95%。工艺：配料后进行混粉，再在特定的模具内压制成型。使用方法：金属铝液温度达到690℃，将压制成型的铁添加剂加入铝液中，静止5分钟后升温至740℃，再静止20分钟，经检测锰的实收率为99.4%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金熔炼用金属添加剂，其特征在于按照质量百分比，其成分为：70%～80%的金属粉末，2%～6%的铝粉，1.0%～1.5%的氢化钛粉，其余为钾盐，各组分之和为100%。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金熔炼用金属添加剂，其特征在于按照质量百分比，其成分为：70%～80%的金属粉末，2%～6%的铝粉，1.0%～1.5%的氢化钛粉，其余为钾盐，各组分之和为100%。2.根据权利要求1所述的金属添加剂，其特征在于所述的金属粉末是钛、铜、锰、铁中的一种或几种。3.根据权利要求1所述的金属添加剂，其特征在于所述的所述的金属粉末纯度大于99%。4.根据权利要求1所述的金属添加剂，其特征在于所述的铝粉纯度大于95%。5.根据权利要求1所述的金...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚青亮，刘捷，胥福顺，包崇军，张玮，陈劲戈，
申请(专利权)人：昆明冶金研究院，
类型：发明
国别省市：云南;53