一种铝合金冷室压铸机的供料保温炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金冷室压铸机的供料保温炉，包括底座，所述底座的顶部安装有保温炉本体，所述保温炉本体的一侧安装有出料管，所述出料管上安装有出料电磁阀，所述保温炉本体的顶部安装有进料管，所述进料管上安装有进料电磁阀，所述保温炉本体的炉壁由保温内壁和保温外壁构成，所述保温内壁与所述保温外壁之间形成真空保温层，所述保温内壁与所述保温外壁之间通过若干个支撑杆支撑，所述保温外壁包括隔热层和耐磨防腐层，所述保温内壁上安装有温度传感器，所述保温炉本体的底部内壁安装有切斜加热板，所述切斜加热板的内部设置有电热丝，该种保温炉，结构简单，使用方便，保温效果好，且排料干净。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金冷室压铸机的供料保温炉
本技术涉及压铸机械设备领域，具体为一种铝合金冷室压铸机的供料保温炉。
技术介绍
目前，铝合金在工业上已经得到广泛应用，如汽车、摩托车、家用电器等行业，它的特点是比重小、重量轻、耐腐蚀性好，导电和导热性好，尤其是铝硅合金，熔化状态下的流动性好，熔点在650℃左右，比铁和铜的合金熔点低得多，特别适于压铸生产，能压铸出各种形状不同的薄壁零件，而且零件表面光洁度好，经少量切削加工就可使用。现有技术中，铝合金熔化设备主要由铝合金熔化炉及铝合金保温炉组成，在使用时，先将铝合金(铝锭)放置于铝合金熔化炉中进行熔化，熔化完成后再将铝液转移到铝合金保温炉中备用，完成铝合金的熔化及保温。然后再将保温炉内的铝液舀入冷室压铸机中通过模具压铸成型。然而在对铝合金材料进行压铸的过程中，现有的供料保温炉存在保温效差、使用寿命短的缺点，同时现有的供料保温炉在排出原材料时也存在无法完全排出的情况，对于设备的后期清理会造成很大的困扰。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝合金冷室压铸机的供料保温炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金冷室压铸机的供料保温炉，包括底座，所述底座的顶部安装有保温炉本体，所述保温炉本体的一侧安装有电源插口，所述保温炉本体的另一侧安装有控制面板，所述控制面板的内部安装有控制器和感应开关，所述保温炉本体的一侧安装有出料管，所述出料管上安装有出料电磁阀，所述保温炉本体的顶部安装有进料管，所述进料管上安装有进料电磁阀，所述保温炉本体的炉壁由保温内壁和保温外壁构成，所述保温内壁与所述保温外壁之间形成真空保温层，所述保温内壁与所述保温外壁之间通过若干个支撑杆支撑，所述保温外壁包括隔热层和耐磨防腐层，所述保温内壁上安装有温度传感器，所述保温炉本体的底部内壁安装有切斜加热板，所述切斜加热板的内部设置有电热丝。进一步的，所述温度传感器的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端与感应开关的输入端电性连接，所述感应开关的输出端与电热丝的输入端电性连接。进一步的，所述隔热层为一种二氧化硅气凝胶绝热毡材料构件。进一步的，所述控制面板由显示屏、控制按钮和指示灯组成。进一步的，所述出料管和进料管均与保温炉本体通过焊接固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种铝合金冷室压铸机的供料保温炉，进料时，通过操控控制面板使进料电磁阀打开，原材料沿进料管进入保温炉，出料时，通过操控控制面板使出料电磁阀打开，原材料沿出料管排出保温炉，操作方便，提升使用者的安全性，温度传感器可以实时监控保温炉内的温度变化情况，当温度低于控制器预设值时，控制器控制感应开关打开，使电热丝工作，为设备加热，防止原材料凝固，隔热层由二氧化硅气凝胶绝热毡材料构成，二氧化硅气凝胶绝热毡材料具有高反射率、高辐射率、低导热系数、低蓄热系数等热工性能，同时也具有卓越的隔热反射功能，保温效果好，可以有效防止热量散失，提升保温炉保温效果，真空保温层的设置可以切断热传递路线中辐射传热的途径，使热量散失减缓，提升了保温炉的性能。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的局部结构示意图之一；图3是本技术的局部结构示意图之二；附图标记中：1-底座；2-出料管；3-出料电磁阀；4-保温炉本体；5-控制面板；6-进料管；7-进料电磁阀；8-温度传感器；9-耐磨防腐层；10-隔热层；11-真空保温层；12-保温内壁；13-支撑杆；14-保温外壁；15-电热丝；16-切斜加热板；17-控制器；18-感应开关；19-电源插口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铝合金冷室压铸机的供料保温炉，包括底座1，底座1的顶部安装有保温炉本体4，保温炉本体4的一侧安装有电源插口19，保温炉本体4的另一侧安装有控制面板5，控制面板5的内部安装有控制器17和感应开关18，保温炉本体4的一侧安装有出料管2，出料管2上安装有出料电磁阀3，保温炉本体4的顶部安装有进料管6，进料管6上安装有进料电磁阀7，保温炉本体4的炉壁由保温内壁12和保温外壁14构成，保温内壁12与保温外壁14之间形成真空保温层11，保温内壁12与保温外壁14之间通过若干个支撑杆13支撑，保温外壁14包括隔热层10和耐磨防腐层9，保温内壁12上安装有温度传感器8，保温炉本体4的底部内壁安装有切斜加热板16，切斜加热板16的内部设置有电热丝15。进一步的，所述温度传感器8的输出端与控制器17的输入端电性连接，所述控制器17的输出端与感应开关18的输入端电性连接，所述感应开关18的输出端与电热丝15的输入端电性连接，便于信号的传输。进一步的，所述隔热层10为一种二氧化硅气凝胶绝热毡材料构件，二氧化硅气凝胶绝热毡材料具有高反射率、高辐射率、低导热系数、低蓄热系数等热工性能，同时也具有卓越的隔热反射功能，保温效果好。进一步的，所述控制面板5由显示屏、控制按钮和指示灯组成，便于对设备进行控制，保证使用者的安全。进一步的，所述出料管2和进料管6均与保温炉本体4通过焊接固定，焊接固定密封性好，有利于防止原材料泄漏，同时也有利于隔热。工作原理：进料时，通过操控控制面板5使进料电磁阀7打开，原材料沿进料管6进入保温炉，出料时，通过操控控制面板5使出料电磁阀3打开，原材料沿出料管2排出保温炉，操作方便，提升使用者的安全性，温度传感器8可以实时监控保温炉内的温度变化情况，当温度低于控制器17预设值时，控制器17控制感应开关18打开，使电热丝15工作，为设备加热，防止原材料凝固，隔热层10由二氧化硅气凝胶绝热毡材料构成，二氧化硅气凝胶绝热毡材料具有高反射率、高辐射率、低导热系数、低蓄热系数等热工性能，同时也具有卓越的隔热反射功能，保温效果好，可以有效防止热量散失，提升保温炉保温效果，真空保温层11的设置可以切断热传递路线中辐射传热的途径，使热量散失减缓，提升了保温炉的性能。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金冷室压铸机的供料保温炉，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有保温炉本体(4)，所述保温炉本体(4)的一侧安装有电源插口(19)，所述保温炉本体(4)的另一侧安装有控制面板(5)，所述控制面板(5)的内部安装有控制器(17)和感应开关(18)，所述保温炉本体(4)的一侧安装有出料管(2)，所述出料管(2)上安装有出料电磁阀(3)，所述保温炉本体(4)的顶部安装有进料管(6)，所述进料管(6)上安装有进料电磁阀(7)，所述保温炉本体(4)的炉壁由保温内壁(12)和保温外壁(14)构成，所述保温内壁(12)与所述保温外壁(14)之间形成真空保温层(11)，所述保温内壁(12)与所述保温外壁(14)之间通过若干个支撑杆(13)支撑，所述保温外壁(14)包括隔热层(10)和耐磨防腐层(9)，所述保温内壁(12)上安装有温度传感器(8)，所述保温炉本体(4)的底部内壁安装有切斜加热板(16)，所述切斜加热板(16)的内部设置有电热丝(15)。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金冷室压铸机的供料保温炉，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有保温炉本体(4)，所述保温炉本体(4)的一侧安装有电源插口(19)，所述保温炉本体(4)的另一侧安装有控制面板(5)，所述控制面板(5)的内部安装有控制器(17)和感应开关(18)，所述保温炉本体(4)的一侧安装有出料管(2)，所述出料管(2)上安装有出料电磁阀(3)，所述保温炉本体(4)的顶部安装有进料管(6)，所述进料管(6)上安装有进料电磁阀(7)，所述保温炉本体(4)的炉壁由保温内壁(12)和保温外壁(14)构成，所述保温内壁(12)与所述保温外壁(14)之间形成真空保温层(11)，所述保温内壁(12)与所述保温外壁(14)之间通过若干个支撑杆(13)支撑，所述保温外壁(14)包括隔热层(10)和耐磨防腐层(9)，所述保温内壁(12)上安装有温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓东升，
申请(专利权)人：湖北申邦化纤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42