一种压铸铝合金制造技术

一种压铸铝合金，以重量百分比计，含有如下成分：Si：9.5‑11.0％；Cu:0.05‑0.08％；Mg：3.3‑3.5％；Mn：0.3‑0.5％；Zn：0.1‑0.2％；Fe：2.8‑3.0％；Pb：0‑0.03％；Ti:0.03‑0.18％；Ni：0‑0.03％；Cr：0‑0.05％；Sn：0‑0.03％；以及其余量的Al；Al为主体，其余成分构成添加料。通过步骤A‑P制备而成。该压铸铝合金具有阳极氧化性能良好，耐腐蚀的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝合金
，特别是涉及一种压铸铝合金。
技术介绍
铝合金是工业领域非常重要的原材料之一，现代社会，压铸铝合金件广泛用于各行各业。铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等。压铸铝合金具有压铸范围广、压铸件尺寸精度高，表面粗糙度低、生产效率高、金属利用率高、铸件强度和表面硬度高等特点。但是，现有技术中的压铸铝合金存在阳极氧化性能差、耐腐蚀性差等缺陷。因此，针对现有技术不足，提供一种阳极氧化性能良好，耐腐蚀性好的压铸铝合金以克服现有技术不足甚为必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种压铸铝合金，该压铸铝合金具有阳极氧化性能良好，耐腐蚀的特点。本专利技术的上述目的通过如下技术手段实现。提供一种压铸铝合金，以重量百分比计，含有如下成分：Si：9.5-11.0％；Cu:0.05-0.08％；Mg：3.3-3.5％；Mn：0.3-0.5％；Zn：0.1-0.2％；Fe：2.8-3.0％；Pb：0-0.03％；Ti:0.03-0.18％；Ni：0-0.03％；Cr：0-0.05％；Sn：0-0.03％；以及其余量的Al；Al为主体，其余成分构成添加料；该压铸铝合金通过如下工艺制备：A.按照成分比例预先配置添加料；B.对高炉预先进行预热处理，在高炉内炉温达到300-500摄氏度时开始加入纯铝原料，升高高炉内的炉温，使高炉内的铝液温度达到650-750摄氏度并在此温度下保温20-40分钟；C.保温完毕后，在10-15分钟内加入部分添加料，所加入的添加料占总体添加料比例的25％-45％；D.进行第一次搅拌，使得所加入的添加料与铝液混合均匀，混合液命名为初始合金液；第一次搅拌的具体过程是：先以搅拌桨5-10rd/h的速度顺时针搅拌20-30分钟，再停止搅拌10-15分钟，然后再以搅拌桨5-10rd/h的速度逆时针搅拌20-30分钟，再停止搅拌3-10分钟；再以搅拌桨20-30rd/h的速度顺逆时针搅拌10-15分钟，再停止搅拌10-15分钟，然后再以搅拌桨20-30rd/h的速度顺时针搅拌10-15分钟；E.将高炉炉内初始合金液的温度降至620-670摄氏度，将搅拌造渣出来的铝灰扒出炉外；F.对高炉升温，使得高炉内初始合金液的温度升至700-800摄氏度并保温8-10小时；G.将初始合金液从高炉转到低炉，在转炉的过程中，初始合金液的温度为630-650摄氏度；H.保持低炉内初始合金液的温度为700-740摄氏度的条件下，在6-10分钟内向低炉内加入占总体添加料比例的45％-60％的添加料；I.进行第二次搅拌，使得低炉内所述加入的添加料与初始合金液混合均匀，得到二次合金液；第二次搅拌的具体过程是：先以搅拌桨20-30rd/h的速度顺时针搅拌10-20分钟，再停止搅拌50-90分钟，然后再以搅拌桨20-30rd/h的速度逆时针搅拌10-15分钟，再停止搅拌50-90分钟；再以搅拌桨10-20rd/h的速度顺逆时针搅拌25-30分钟，再停止搅拌30-50分钟，然后再以搅拌桨10-20rd/h的速度顺时针搅拌30-50分钟；J.将二次合金液加热到780-920摄氏度，并保温90-150分钟；K.向低炉内的二次合金液中加入剩余量的添加料，得到三次合金液；L.对三次合金液进行第三次搅拌，得到完整合金液；第三次搅拌的具体过程是：第三次搅拌的具体过程是：先以搅拌桨30-40rd/h的速度顺时针搅拌10-20分钟，再停止搅拌20-30分钟，然后再以搅拌桨30-40rd/h的速度逆时针搅拌10-20分钟，再停止搅拌20-30分钟；再以搅拌桨10-20rd/h的速度顺逆时针搅拌5-10分钟，再停止搅拌10-20分钟，然后再以搅拌桨10-20rd/h的速度顺时针搅拌5-10分钟；M.将完整合金液加热到800-950摄氏度并保温20-30分钟；再在10-20分钟内将完整合金液降温至700-750摄氏度并保温20-30分钟；再在5-10分钟内将完整合金液升温至780-850摄氏度并保温10-20分钟；再在5-10分钟内将完整合金液加热到960-980摄氏度并保温10-15分钟；再在5-10分钟内将完整合金液降温至850-950摄氏度并保温60-90分钟；N.在20-30分钟内，将完整合金液降温至700-750摄氏度并保持20-30分钟；在保温过程中，边进行搅拌边将完整合金液表面的渣料进行扒渣处理，使得完整合金液表面无渣；O.以重量百分比计，以精炼剂的含量占铝合金量的0.4％-0.5％的量将精炼剂加入自动喷粉机内；向下炉中通入压力为0.2-0.25MPa的氮气，同时自动喷粉机以200-250Kg.s的喷粉速度向下炉中喷入精炼剂；P.将步骤O得到的完整合金液保持在640-680摄氏度的条件下通过浇注机浇入成型磨具内冷却成型，得到成品压铸铝合金锭。优选的，上述的压铸铝合金，以重量百分比计，含有如下成分：Si：10-10.5％；Cu:0.06-0.08％；Mg：3.4-3.5％；Mn：0.35-0.45％；Zn：0.12-0.16％；Fe：2.85-2.95％；Pb：0-0.02％；Ti:0.06-0.18％；Ni：0-0.03％；Cr：0-0.05％；Sn：0-0.03％；以及其余量的Al。另一优选的，上述的压铸铝合金，以重量百分比计，含有如下成分：Si：9.8-10.5％；Cu:0.06-0.07％；Mg：3.35-3.4％；Mn：0.35-0.46％；Zn：0.12-0.18％；Fe：2.95-3.0％；Pb：0-0.03％；Ti:0.07-0.15％；Ni：0-0.03％；Cr：0-0.05％；Sn：0-0.03％；以及其余量的Al；Al为主体，其余成分构成添加料。优选的，上述压铸铝合金通过如下工艺制备：A.按照成分比例预先配置添加料；B.对高炉预先进行预热处理，在高炉内炉温在350-450摄氏度时开始加入纯铝原料，升高高炉内的炉温，使高炉内的铝液温度达到680-720摄氏度并在此温度下保温25-30分钟；C.保温完毕后，在12-14分钟内加入部分添加料，所加入的添加料占总体添加料比例的30％-40％；D.进行第一次搅拌，使得所加入的添加料与铝液混合均匀，混合液命名为初始合金液；第一次搅拌的具体过程是：先以搅拌桨6-8rd/h的速度顺时针搅拌23-27分钟，再停止搅拌12-14分钟，然后再以搅拌桨6.5-8.5rd/h的速度逆时针搅拌12-14分钟，再停止搅拌5-8分钟；再以搅拌桨23-27rd/h的速度顺逆时针搅拌12-14分钟，再停止搅拌13-14分钟，然后再以搅拌桨23-28rd/h的速度顺时针搅拌12-13.5分钟；E.将高炉炉内初始合金液的温度降至640-650摄氏度，将搅拌造渣出来的铝灰扒出炉外；F.对高炉升温，使得高炉内初始合金液的温度升至720-780摄氏度并保温8.5-9.5小时；G.将初始合金液从高炉转到低炉，在转炉的过程中，初始合金液的温度为635-640摄氏度；H.保持低炉内初始合金液的温度为720-730摄氏度的条件下，在6-10分钟内向低炉内加入占总体添加料比例的50％-55％的添加料；I.进行第二次搅拌，使得低炉内所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸铝合金，其特征在于，以重量百分比计，含有如下成分：Si：9.5‑11.0％；Cu:0.05‑0.08％；Mg：3.3‑3.5％；Mn：0.3‑0.5％；Zn：0.1‑0.2％；Fe：2.8‑3.0％；Pb：0‑0.03％；Ti:0.03‑0.18％；Ni：0‑0.03％；Cr：0‑0.05％；Sn：0‑0.03％；以及其余量的Al；Al为主体，其余成分构成添加料；该压铸铝合金通过如下工艺制备：A.按照成分比例预先配置添加料；B.对高炉预先进行预热处理，在高炉内炉温达到300‑500摄氏度时开始加入纯铝原料，升高高炉内的炉温，使高炉内的铝液温度达到650‑750摄氏度并在此温度下保温20‑40分钟；C.保温完毕后，在10‑15分钟内加入部分添加料，所加入的添加料占总体添加料比例的25％‑45％；D.进行第一次搅拌，使得所加入的添加料与铝液混合均匀，混合液命名为初始合金液；第一次搅拌的具体过程是：先以搅拌桨5‑10rd/h的速度顺时针搅拌20‑30分钟，再停止搅拌10‑15分钟，然后再以搅拌桨5‑10rd/h的速度逆时针搅拌20‑30分钟，再停止搅拌3‑10分钟；再以搅拌桨20‑30rd/h的速度顺逆时针搅拌10‑15分钟，再停止搅拌10‑15分钟，然后再以搅拌桨20‑30rd/h的速度顺时针搅拌10‑15分钟；E.将高炉炉内初始合金液的温度降至620‑670摄氏度，将搅拌造渣出来的铝灰扒出炉外；F.对高炉升温，使得高炉内初始合金液的温度升至700‑800摄氏度并保温8‑10小时；G.将初始合金液从高炉转到低炉，在转炉的过程中，初始合金液的温度为630‑650摄氏度；H.保持低炉内初始合金液的温度为700‑740摄氏度的条件下，在6‑10分钟内向低炉内加入占总体添加料比例的45％‑60％的添加料；I.进行第二次搅拌，使得低炉内所述加入的添加料与初始合金液混合均匀，得到二次合金液；第二次搅拌的具体过程是：先以搅拌桨20‑30rd/h的速度顺时针搅拌10‑20分钟，再停止搅拌50‑90分钟，然后再以搅拌桨20‑30rd/h的速度逆时针搅拌10‑15分钟，再停止搅拌50‑90分钟；再以搅拌桨10‑20rd/h的速度顺逆时针搅拌25‑30分钟，再停止搅拌30‑50分钟，然后再以搅拌桨10‑20rd/h的速度顺时针搅拌30‑50分钟；J.将二次合金液加热到780‑920摄氏度，并保温90‑150分钟；K.向低炉内的二次合金液中加入剩余量的添加料，得到三次合金液；L.对三次合金液进行第三次搅拌，得到完整合金液；第三次搅拌的具体过程是：第三次搅拌的具体过程是：先以搅拌桨30‑40rd/h的速度顺时针搅拌10‑20分钟，再停止搅拌20‑30分钟，然后再以搅拌桨30‑40rd/h的速度逆时针搅拌10‑20分钟，再停止搅拌20‑30分钟；再以搅拌桨10‑20rd/h的速度顺逆时针搅拌5‑10分钟，再停止搅拌10‑20分钟，然后再以搅拌桨10‑20rd/h的速度顺时针搅拌5‑10分钟；M.将完整合金液加热到800‑950摄氏度并保温20‑30分钟；再在10‑20分钟内将完整合金液降温至700‑750摄氏度并保温20‑30分钟；再在5‑10分钟内将完整合金液升温至780‑850摄氏度并保温10‑20分钟；再在5‑10分钟内将完整合金液加热到960‑980摄氏度并保温10‑15分钟；再在5‑10分钟内将完整合金液降温至850‑950摄氏度并保温60‑90分钟；N.在20‑30分钟内，将完整合金液降温至700‑750摄氏度并保持20‑30分钟；在保温过程中，边进行搅拌边将完整合金液表面的渣料进行扒渣处理，使得完整合金液表面无渣；O.以重量百分比计，以精炼剂的含量占铝合金量的0.4％‑0.5％的量将精炼剂加入自动喷粉机内；向下炉中通入压力为0.2‑0.25MPa的氮气，同时自动喷粉机以200‑250Kg.s的喷粉速度向下炉中喷入精炼剂；P.将步骤O得到的完整合金液保持在640‑680摄氏度的条件下通过浇注机浇入成型磨具内冷却成型，得到成品压铸铝合金锭。...

【技术特征摘要】
1.一种压铸铝合金，其特征在于，以重量百分比计，含有如下成分：Si：9.5-11.0％；Cu:0.05-0.08％；Mg：3.3-3.5％；Mn：0.3-0.5％；Zn：0.1-0.2％；Fe：2.8-3.0％；Pb：0-0.03％；Ti:0.03-0.18％；Ni：0-0.03％；Cr：0-0.05％；Sn：0-0.03％；以及其余量的Al；Al为主体，其余成分构成添加料；该压铸铝合金通过如下工艺制备：A.按照成分比例预先配置添加料；B.对高炉预先进行预热处理，在高炉内炉温达到300-500摄氏度时开始加入纯铝原料，升高高炉内的炉温，使高炉内的铝液温度达到650-750摄氏度并在此温度下保温20-40分钟；C.保温完毕后，在10-15分钟内加入部分添加料，所加入的添加料占总体添加料比例的25％-45％；D.进行第一次搅拌，使得所加入的添加料与铝液混合均匀，混合液命名为初始合金液；第一次搅拌的具体过程是：先以搅拌桨5-10rd/h的速度顺时针搅拌20-30分钟，再停止搅拌10-15分钟，然后再以搅拌桨5-10rd/h的速度逆时针搅拌20-30分钟，再停止搅拌3-10分钟；再以搅拌桨20-30rd/h的速度顺逆时针搅拌10-15分钟，再停止搅拌10-15分钟，然后再以搅拌桨20-30rd/h的速度顺时针搅拌10-15分钟；E.将高炉炉内初始合金液的温度降至620-670摄氏度，将搅拌造渣出来的铝灰扒出炉外；F.对高炉升温，使得高炉内初始合金液的温度升至700-800摄氏度并保温8-10小时；G.将初始合金液从高炉转到低炉，在转炉的过程中，初始合金液的温度为630-650摄氏度；H.保持低炉内初始合金液的温度为700-740摄氏度的条件下，在6-10分钟内向低炉内加入占总体添加料比例的45％-60％的添加料；I.进行第二次搅拌，使得低炉内所述加入的添加料与初始合金液混合均匀，得到二次合金液；第二次搅拌的具体过程是：先以搅拌桨20-30rd/h的速度顺时针搅拌10-20分钟，再停止搅拌50-90分钟，然后再以搅拌桨20-30rd/h的速度逆时针搅拌10-15分钟，再停止搅拌50-90分钟；再以搅拌桨10-20rd/h的速度顺逆时针搅拌25-30分钟，再停止搅拌30-50分钟，然后再以搅拌桨10-20rd/h的速度顺时针搅拌30-50分钟；J.将二次合金液加热到780-920摄氏度，并保温90-150分钟；K.向低炉内的二次合金液中加入剩余量的添加料，得到三次合金液；L.对三次合金液进行第三次搅拌，得到完整合金液；第三次搅拌的具体过程是：第三次搅拌的具体过程是：先以搅拌桨30-40rd/h的速度顺时针搅拌10-20分钟，再停止搅拌20-30分钟，然后再以搅拌桨30-40rd/h的速度逆时针搅拌10-20分钟，再停止搅拌20-30分钟；再以搅拌桨10-20rd/h的速度顺逆时针搅拌5-10分钟，再停止搅拌10-20分钟，然后再以搅拌桨10-20rd/h的速度顺时针搅拌5-10分钟；M.将完整合金液加热到800-950摄氏度并保温20-30分钟；再在10-20分钟内将完整合金液降温至700-750摄氏度并保温20-30分钟；再在5-10分钟内将完整合金液升温至780-850摄氏度并保温10-20分钟；再在5-10分钟内将完整合金液加热到960-980摄氏度并保温10-15分钟；再在5-10分钟内将完整合金液降温至850-950摄氏度并保温60-90分钟；N.在20-30分钟内，将完整合金液降温至700-750摄氏度并保持20-30分钟；在保温过程中，边进行搅拌边将完整合金液表面的渣料进行扒渣处理，使得完整合金液表面无渣；O.以重量百分比计，以精炼剂的含量占铝合金量的0.4％-0.5％的量将精炼剂加入自动喷粉机内；向下炉中通入压力为0.2-0.25MPa的氮气，同时自动喷粉机以200-250Kg.s的喷粉速度向下炉中喷入精炼剂；P.将步骤O得到的完整合金液保持在640-680摄氏度的条件下通过浇注机浇入成型磨具内冷却成型，得到成品压铸铝合金锭。2.根据权利要求1所述的压铸铝合金，其特征在于，以重量百分比计，含有如下成分：Si：10-10.5％；Cu:0.06-0.08％；Mg：3.4-3.5％；Mn：0.35-0.45％；Zn：0.12-0.16％；Fe：2.85-2.95％；Pb：0-0.02％；Ti:0.06-0.18％；Ni：0-0.03％；Cr：0-0.05％；Sn：0-0.03％；以及其余量的Al。3.根据权利要求1所述的压铸铝合金，其特征在于，以重量百分比计，含有如下成分：Si：9.8-10.5％；Cu:0.06-0.07％；Mg：3.35-3.4％；Mn：0.35-0.46％；Zn：0.12-0.18％；Fe：2.95-3.0％；Pb：0-0.03％；Ti:0.07-0.15％；Ni：0-0.03％；Cr：0-0.05％；Sn：0-0.03％；以及其余量的Al；Al为主体，其余成分构成添加料。4.根据权利要求1或2或3所述的压铸铝合金，其特征在于，所述压铸铝合金通过如下工艺制备：A.按照成分比例预先配置添加料；B.对高炉预先进行预热处理，在高炉内炉温在350-450摄氏度时开始加入纯铝原料，升高高炉内的炉温，使高炉内的铝液温度达到680-720摄氏度并在此温度下保温25-30分钟；C.保温完毕后，在12-14分钟内加入部分添加料，所加入的添加料占总体添加料比例的30％-40％；D.进行第一次搅拌，使得所加入的添加料与铝液混合均匀，混合液命名为初始合金液；第一次搅拌的具体过程是：先以搅拌桨6-8rd/h的速度顺时针搅拌23-27分钟，再停止搅拌12-14分钟，然后再以搅拌桨6.5-8.5rd/h的速度逆时针搅拌12-14分钟，再停止搅拌5-8分钟；再以搅拌桨23-27rd/h的速度顺逆时针搅拌12-14分钟，再停止搅拌13-14分钟，然后再以搅拌桨23-28rd/h的速度顺时针搅拌12-13.5分钟；E.将高炉炉内初始合金液的温度降至640-650摄氏度，将搅拌造渣出来的铝灰扒出炉外；F.对高炉升温，使得高炉内初始合金液的温度升至720-780摄氏度并保温8.5-9.5小时；G.将初始合金液从高炉转到低炉，在转炉的过程中，初始合金液的温度为635-640摄氏度；H.保持低炉内初始合金液的温度为720-730摄氏度的条件下，在6-10分钟内向低炉内加入占总体添加料比例的50％-55％的添加料；I.进行第二次搅拌，使得低炉内所述加入的添加料与初始合金液混合均匀，得到二次合金液；第二次搅拌的具体过程是：先以搅拌桨23-26rd/h的速度顺时针搅拌12-18分钟，再停止搅拌60-80分钟，然后再以搅拌桨23-27rd/h的速度逆时针搅拌12-14分钟，再停止搅拌60-80分钟；再以搅拌桨12-17rd/h的速度顺逆时针搅拌25-30分钟，再停止搅拌35-45分钟，然后再以搅拌桨12-18rd/h的速度顺时针搅拌35-45分钟；J.将二次合金液加热到790-900摄氏度，并保温100-120分钟；K.向低炉内的二次合金液中加入剩余量的添加料，得到三次合金液；L.对三次合金液进行第三次搅拌，得到完整合金液；第三次搅拌的具体过程是：第三次搅拌的具体过程是：先以搅拌桨33-38rd/h的速度顺时针搅拌12-16分钟，再停止搅拌22-27分钟，然后再以搅拌桨33-38rd/h的速度逆时针搅拌12-16分钟，再停止搅拌23-27分钟；再以搅拌桨12-18rd/h的速度顺逆时针搅拌6-8分钟，再停止搅拌12-17分钟，然后再以搅拌桨13-1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王启，王赟，陈泰山，
申请(专利权)人：清远市顺博铝合金有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44