一种新型的顶部斜角抽芯的铝合金压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的顶部斜角抽芯的铝合金压铸模具，属电动工具行业中的模具结构。其特征是：动模框的上端侧面安装有下斜的头部为斜抽芯的动模抽芯部件，动模抽芯部件端头的斜抽芯与动模仁配合；动模抽芯部件后端与横杆固定，横杆两端与两个固定在动模框两边的液压油缸的缸头连接配合，动模框的上端为定模框，定模框的中间设置有定模仁，定模仁与其下端的动模仁配合。本实用新型专利技术突破传统压铸模具侧抽芯的结构思维，大胆巧妙地使用双油缸带动中间抽芯的结构，实现了各种铝合金产品顶部大角度仰角抽芯的结构；同时，本实用新型专利技术使用低吨位压铸机生产相关产品，大大节约了生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电动工具行业中的模具结构，具体的说是使用两个液压缸进行顶部大角度仰角抽芯的一种新型的顶部斜角抽芯的铝合金压铸模具。
技术介绍
现有对于带有仰角的铝合金压铸模具结构都很复杂，有的形状只能由后序加工来完成。如产品为电动切割机上的底板托架(见附附图说明图1、2、3、4)，由于产品用途需要在产品有两个凹槽的脱模方向与模具开模方向成18°仰角，跟据产品的大小及重量并且考虑生产成本此制件应安排在280吨压铸机台生产。凹槽处的脱模方式上的选择由于角度大排除采用斜导柱抽芯结构，再如用液压缸抽芯脱模则由于抽芯角度大和280吨压铸机台干涉，考虑使用更大机台生产则增加产品生产成本，因此传统压铸模具上常用的两种侧抽芯方式均不能使用。
技术实现思路
为了突破传统模具机构上的局限性，本技术的目的是要提供一种设计新颖、结构简单紧凑、材料利用率高、生产成本低、成品率高的一种新型的顶部斜角抽芯的铝合金压铸模具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种新型的顶部斜角抽芯的铝合金压铸模具，其特征是:动模框的上端侧面安装有下斜的头部为斜抽芯的动模抽芯部件，动模抽芯部件端头的斜抽芯与动模仁配合；动模抽芯部件后端与横杆固定，横杆两端与两个固定在动模框两边的液压油缸的缸头连接配合，动模框的上端为定模框，定模框的中间设置有定模仁，定模仁与其下端的动模仁配合。所述的动模抽芯部件端头的斜抽芯位于模具中间进料口对面，斜抽芯在动模框上设置的导轨里滑动配合。所述的动模抽芯部件与横杆固定，横杆两端设T型槽与动模框两侧的油缸连接固定。所述的动模框两侧油缸通过L座与动模框固定,油缸顶出方向与抽芯脱模方向一致。工作中横杆两端与两个固定在动模框两边的液压油缸同时顶出和拉回，从而实现抽芯部件的脱模和复位。本技术模具生产时的动作过程:合模后铝水浇注冷却后模具开模，动定模分开，动模框两侧油缸顶出，抽芯脱模，压铸机顶出杆推动推板，推板上顶杆顶出制件，取件碰脱模剂后推板由顶出杆拉回，油缸拉回，抽芯复位，合模进行下个制件生产。本技术的有益效果是:由于本技术突破传统压铸模具侧抽芯的结构思维，大胆巧妙地使用双油缸带动中间抽芯的结构，实现了各种铝合金产品顶部大角度仰角抽芯的结构；同时，本技术使用低吨位压铸机生产相关产品，大大节约了生产成本。另夕卜，本技术具有结构简单紧凑、材料利用率高、生产成本低、成品率高等特点。以下结合附图及实施例对本技术进行进一步的描述。图1是本技术加工电动切割机上的底板托架产品的结构主视图。图2是图1的俯视图。图3是图1的仰视图。图4是图1带剖视的右视图。图5是本技术模具的总装图。图6是图5的右视图。图7是图5的A-A剖视放大图。图5、6、7中:1定模框、2定模仁、3抽芯部件、4动模仁、5动模框、6油缸、7横杆。具体实施方式实施例1:请参阅5、6、7图，动模框5的上端侧面安装有下斜的头部为斜抽芯的动模抽芯部件3，动模抽芯部件3端头的斜抽芯与动模仁4配合；动模抽芯部件3后端与横杆7固定，横杆7两端与两个固定在动模框5两边的液压油缸6的缸头连接配合，动模框5的上端为定模框1，定模框I的中间设置有定模仁2，定模仁2与其下端的动模仁4配合。本实施例制件(底板托架)中间凹槽的脱模与开模方向成18°仰角，抽芯部件3的脱模通过横杆7与油缸6连接，从而实现脱模。权利要求1.一种新型的顶部斜角抽芯的铝合金压铸模具，其特征是:动模框的上端侧面安装有下斜的头部为斜抽芯的动模抽芯部件，动模抽芯部件端头的斜抽芯与动模仁配合；动模抽芯部件后端与横杆固定，横杆两端与两个固定在动模框两边的液压油缸的缸头连接配合，动模框的上端为定模框，定模框的中间设置有定模仁，定模仁与其下端的动模仁配合。2.根据权利要求1所述的一种新型的顶部斜角抽芯的铝合金压铸模具，其特征是:所述的动模框两侧油缸顶出方向与动模`抽芯脱模方向一致。专利摘要本技术公开了一种新型的顶部斜角抽芯的铝合金压铸模具，属电动工具行业中的模具结构。其特征是动模框的上端侧面安装有下斜的头部为斜抽芯的动模抽芯部件，动模抽芯部件端头的斜抽芯与动模仁配合；动模抽芯部件后端与横杆固定，横杆两端与两个固定在动模框两边的液压油缸的缸头连接配合，动模框的上端为定模框，定模框的中间设置有定模仁，定模仁与其下端的动模仁配合。本技术突破传统压铸模具侧抽芯的结构思维，大胆巧妙地使用双油缸带动中间抽芯的结构，实现了各种铝合金产品顶部大角度仰角抽芯的结构；同时，本技术使用低吨位压铸机生产相关产品，大大节约了生产成本。文档编号B22D17/22GK203140727SQ201220729140公开日2013年8月21日 申请日期2012年12月24日 优先权日2012年12月24日专利技术者陈春生 申请人:陈春生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的顶部斜角抽芯的铝合金压铸模具，其特征是：动模框的上端侧面安装有下斜的头部为斜抽芯的动模抽芯部件，动模抽芯部件端头的斜抽芯与动模仁配合；动模抽芯部件后端与横杆固定，横杆两端与两个固定在动模框两边的液压油缸的缸头连接配合，动模框的上端为定模框，定模框的中间设置有定模仁，定模仁与其下端的动模仁配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春生，
申请(专利权)人：陈春生，
类型：实用新型
国别省市：