基于大型活塞浇铸机外模的分段式开模机构制造技术

本实用新型专利技术公开基于大型活塞浇铸机外模的分段式开模机构，解决浇铸机外模开模结构存在开模时由于开模力过大导致螺栓易被拉断的问题。本实用新型专利技术包括连接有型芯并具有左半套和右半套的铸件套，设置在铸件套外部并具有左半模和右半模的外模，贯穿外模和铸件套的活动销，以及同时与右半模、型芯和右半套连接的拔出机构；拔出机构包括连接杆，安装在连接杆上、且内部设有空腔的联接体，设置在空腔内部并与型芯连接的止挡滑动块，以及同时与联接体、右半模和右半套连接的螺栓；连接杆穿过联接体和止挡滑动块与型芯连为一体。通过上述方案，本实用新型专利技术达到了避免开模时由于螺栓受力大而被拉断的目的，实现了破坏模具气密性以及两次开模。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种开模机构，具体地说，是涉及一种基于大型活塞浇铸机外模的分段式开模机构。
技术介绍
对于金属型铝制铸件，比如铝活塞的传统浇铸机外模的开模结构如图1所示，夕卜模3由左半模和右半模相互连接构成，铸件套7也由左半套和右半套相互连接构成，连接杆I通过联接体2直接拉动外模3的右半模。由于外模3与型芯5和铸件套7三者之间是固定连接，因此，外模3右半模的移动将会同时带动型芯5和铸件套7右半套的移动，这样开模力便会同时集中于与外模3和铸件套7相连接的螺栓4上。由于受到联接体2尺寸和外模3结构的限制，螺栓4的数量通常设为一对，因此，在开模时，一方面，螺栓4会受到三部分的力:铸件6收缩产生的抱紧型芯5的力、铸件6外壁冷凝时与铸件套7产生的力以及开模时模具自身因 重力产生的摩擦力；另一方面，由于外模3和铸件套7为一个密封体，所以当浇铸完毕后铸件6随着温度不断降低，其会因为热胀冷缩造成铸件套7内产生一定的真空度。这样，当铸件6较小时通过螺栓4的受力可以顺利的将外模3右半模拉开，但当铸件6较大时，螺栓4的受力会相应地增大，则就有可能会出现螺栓4被拉断、螺纹滑扣或模具损坏的现象。对于上述情况，目前解决的办法只有一种:补焊外模并修复内螺纹，由于模具通常采用铸铁制造，因此这种铸铁焊接非常困难；另外，由于模具加工时都是整套成型的，没有通用性，一旦损坏任意一部分，则整套模具就会报废，开模所需的力量大也就会需要更大型的液压油缸,这样也进一步提高了生产的成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于大型活塞浇铸机外模的分段式开模机构，主要解决现有的浇铸机外模开模结构存在开模时由于开模力过大导致螺栓易被拉断的问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下:基于大型活塞浇铸机外模的分段式开模机构，包括用于套住铸件并连接有型芯的铸件套，以及设置在该铸件套外部的外模，所述铸件套包括相互连接的左半套和右半套，所述外模包括相互连接的左半模和右半模，本技术还包括贯穿外模和铸件套且与铸件相接触的活动销，以及同时与右半模、型芯和右半套连接的拔出机构；所述拔出机构包括连接杆，安装在该连接杆上、且内部设有空腔的联接体，设置在该空腔内部并与型芯连接的止挡滑动块，以及同时与联接体、右半模和右半套连接的螺栓；所述连接杆穿过联接体和止挡滑动块与型芯连为一体，并且所述止挡滑动块与空腔内壁之间具有3 5_的间隙。作为优选，所述活动销为两个以上。作为优选，所述活动销设置在左半模与右半模的连接处。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:(I)本技术构思巧妙，结构合理，使用方便。(2)本技术设置了贯穿外模和铸件套并抵在铸件上的活动销，开模时首先拔出活动销，然后利用连接杆通过止挡滑动块带动型芯移动，克服铸件收缩产生抱紧型芯的力，当止挡滑动块滑动3 5_并与空腔靠近连接杆的那边内壁接触时，止挡滑动块便会与联接体一起克服铸件外壁冷凝时与外模产生的力以及开模时模具自身因重力产生的摩擦力，进而通过螺栓将外模右半模和铸件套右半套一同拉出，本技术的开模方式大幅度降低了螺栓的受力，避免了其因为开模力过大而被拉断导致外模损坏。(3)本技术将活动销设置在左半模和右半模的连接处，可以方便模具制造活动销安装孔以及活动销的安装，并且活动销设置为两个以上，可以进一步降低开模力。(4)本技术性价比高，针对性强，节约了成本，因此，适于推广应用。附图说明图1为现有技术的结构示意图。图2为本技术的结构示意图。其中，附图标记对应的零部件名称为:1-连接杆，2-联接体，3-外模，4-螺栓，5-型芯，6-铸件，7_铸件套，8_止挡滑动块，9-活动销。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明，本技术的实施方式包括但不限于下列 实施例。实施例如图2所示，本技术包括拔出机构、外模3、型芯5、铸件套7以及活动销9。与现有技术相同，外模3包括相互连接的左半模和右半模，铸件套7包括相互连接的左半套和右半套，型芯5用于浇注铸件6，铸件套7套在铸件6外部，并且铸件6位于左半套和右半套的连接处，外模3设置在铸件套7的外部，而拔出机构则分别与外模3中的右半模、铸件套7的右半套以及型芯5连接，其拔出机构的作用有两点，一、用于将型芯5与铸件6分离；二、用于将该右半模和右半套一同拉出。活动销9设置在左半模和右半模的连接处，并贯穿外模3与铸件套7，然后与铸件6相接触，活动销9在开模时拔出，可以破坏模具的气密性，降低开模力。并且作为优选，所述活动销9为两个以上。具体地说，所述拔出机构包括连接杆1，安装在该连接杆I上、且内部设有空腔的联接体2，设置在该空腔内部并与型芯5连接的止挡滑动块8，以及同时与联接体2、右半模和右半套连接的螺栓4 ;所述连接杆I穿过联接体2和止挡滑动块8与型芯5连为一体，并且所述止挡滑动块8与空腔内壁之间具有3 5_的间隙。本技术的工作过程如下:使用时，首先将活动销9拔出，破坏模具的气密性，接着拉动连接杆1，连接杆I通过止挡滑动块8带动型芯5移动，使其克服铸件6收缩产生的抱紧力离开铸件6，此时联接体2与外模3右半模、铸件套7右半套均未移动。当连接杆I移动一段距离后(即移动3 5_后)，止挡滑动块8便会抵到联接体2的空腔内壁，然后继续移动连接杆1，此时止挡滑动块8便开始推动联接体2移动，联接体2移动的同时带动螺栓4将外模3右半模和铸件套7右半套一同拉开，克服铸件6外壁冷凝时与外模产生的力和开模时因自身重力产生的摩擦力，然后右半模与右半套在连接杆1、联接体2和螺栓4的带动下一直移动，直至完全开模。本技术的开模方式大大降低了螺栓4的受力，从而也避免了螺栓4的断裂及模具的损坏，实现了开模力的降低以及二次开模。按照上述实 施例，便可很好地实现本技术。权利要求1.基于大型活塞浇铸机外模的分段式开模机构，包括用于套住铸件并连接有型芯(5)的铸件套(7)，以及设置在该铸件套(7)外部的外模(3)，所述铸件套(7)包括相互连接的左半套和右半套，所述外模(3)包括相互连接的左半模和右半模，其特征在于:还包括贯穿外模(3)和铸件套(7)且与铸件相接触的活动销(9)，以及同时与右半模、型芯(5)和右半套连接的拔出机构；所述拔出机构包括连接杆(1)，安装在该连接杆(I)上、且内部设有空腔的联接体(2)，设置在该空腔内部并与型芯(5)连接的止挡滑动块(8)，以及同时与联接体(2)、右半模和右半套连接的螺栓(4);所述连接杆(I)穿过联接体(2)和止挡滑动块(8)与型芯(5)连为一体，并且所述止挡滑动块(8)与空腔内壁之间具有3 5mm的间隙。2.根据权利要求1所述的基于大型活塞浇铸机外模的分段式开模机构，其特征在于:所述活动销(9)为两个以上。3.根据权利要求2所述的基于大型活塞浇铸机外模的分段式开模机构，其特征在于:所述活动销 (9)设置在左半模与右半模的连接处。专利摘要本技术公开基于大型活塞浇铸机外模的分段式开模机构，解决浇铸机外模开模结构存在开模时由于开模力过大导致螺栓易被拉断的问题。本技术包括连接有型芯并具有左半套和右半套的铸件套，设置在铸件套外部并具有左半模和右半模的外模，贯穿外模和铸件套的活动销，以及同时与右半模、型芯和右半套本文档来自技高网...

【技术保护点】
基于大型活塞浇铸机外模的分段式开模机构，包括用于套住铸件并连接有型芯（5）的铸件套（7），以及设置在该铸件套（7）外部的外模（3），所述铸件套（7）包括相互连接的左半套和右半套，所述外模（3）包括相互连接的左半模和右半模，其特征在于：还包括贯穿外模（3）和铸件套（7）且与铸件相接触的活动销（9），以及同时与右半模、型芯（5）和右半套连接的拔出机构；所述拔出机构包括连接杆（1），安装在该连接杆（1）上、且内部设有空腔的联接体（2），设置在该空腔内部并与型芯（5）连接的止挡滑动块（8），以及同时与联接体（2）、右半模和右半套连接的螺栓（4）；所述连接杆（1）穿过联接体（2）和止挡滑动块（8）与型芯（5）连为一体，并且所述止挡滑动块（8）与空腔内壁之间具有3～5mm的间隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊明川，
申请(专利权)人：熊明川，
类型：实用新型
国别省市：