一种压铸模具的折弯式排气槽制造技术

技术编号:9052544 阅读:182 留言:0更新日期:2013-08-15 20:36
本实用新型专利技术涉及一种压铸模具的折弯式排气槽,包括排气块(4)、渣包(2)和铸件(1),所述的排气块(4)的一侧与主排气槽(3)相连,所述的主排气槽(3)经过若干个折弯后与若干条排气分槽(5)相连,所述的排气分槽(5)经过若干个折弯后与渣包(2)相连,所述的渣包(2)与铸件(1)相连。本实用新型专利技术结构简单,能有效降低铝液的温度和流动性,解决了排气块周边的飞铝问题,提高了生产率。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压铸模具领域,特别是涉及一种压铸模具的折弯式排气槽
技术介绍
压铸模具生产环境恶劣,压铸模具中的流道和排气系统是非常重要的部件,压铸模具中常用的排气槽的做法是采用大圆弧顺滑过渡连接到排气块,但在实际生产应用中,由于排气槽中没有阻挡导致铝液速度过快,容易生产飞料,影响压铸生产。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种压铸模具的折弯式排气槽,结构简单,能有效降低铝液的温度和流动性,解决了排气块周边的飞铝问题,提高了生产率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种压铸模具的折弯式排气槽,包括排气块、渣包和铸件,所述的排气块的一侧与主排气槽相连,所述的主排气槽经过若干个折弯后与若干条排气分槽相连,所述的排气分槽经过若干个折弯后与渣包相连,所述的洛包与铸件相连。所述的主排气槽和排气分槽的折弯呈“T”形布置。所述的主排气槽和每条排气分槽的折弯至少有2个。有益.效果本技术涉 及一种压铸模具的折弯式排气槽,结构简单,采用“T”转角折弯,通过增加流程长度从而降低铝液温度和流动性,增加弯道让模具吸收冲击力,降低铝液速度,有效地解决了排气块周边飞铝的问题,提高了生产率。附图说明图1是本技术所述的装置改进前的结构图;图2是本技术所述的装置的结构图。具体实施方式下面结合具体实施例,进一步阐述本技术。应理解,这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解,在阅读了本技术讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。如图2所示,本技术的实施方式涉及一种压铸模具的折弯式排气槽,包括排气块4、渣包2和铸件I,所述的排气块4的一侧与主排气槽3相连,所述的主排气槽3经过2个折弯后与2条排气分槽5相连,所述的排气分槽5经过3个折弯后与渣包2相连,所述的渣包2与铸件I相连。所述的主排气槽3和排气分槽5的折弯呈“T”形布置。权利要求1.一种压铸模具的折弯式排气槽,包括排气块(4)、渣包(2)和铸件(1),其特征在于,所述的排气块(4)的一侧与主排气槽(3)相连,所述的主排气槽(3)经过若干个折弯后与若干条排气分槽(5)相连,所述的排气分槽(5)经过若干个折弯后与渣包(2)相连,所述的渣包(2)与铸件(I)相连。2.根据权利要求1所述的一种压铸模具的折弯式排气槽,其特征在于:所述的主排气槽(3 )和排气分槽(5 )的折弯呈“ T ”形布置。3.根据权利要求1所述的一种压铸模具的折弯式排气槽,其特征在于:所述的主排气槽(3)和每条排气分槽(5) 的折弯至少有2个。专利摘要本技术涉及一种压铸模具的折弯式排气槽,包括排气块(4)、渣包(2)和铸件(1),所述的排气块(4)的一侧与主排气槽(3)相连,所述的主排气槽(3)经过若干个折弯后与若干条排气分槽(5)相连,所述的排气分槽(5)经过若干个折弯后与渣包(2)相连,所述的渣包(2)与铸件(1)相连。本技术结构简单,能有效降低铝液的温度和流动性,解决了排气块周边的飞铝问题,提高了生产率。文档编号B22D17/22GK203124697SQ20132006443公开日2013年8月14日 申请日期2013年1月31日 优先权日2013年1月31日专利技术者金辉, 曲道理, 谢红伟 申请人:宁波辉旺机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸模具的折弯式排气槽,包括排气块(4)、渣包(2)和铸件(1),其特征在于,所述的排气块(4)的一侧与主排气槽(3)相连,所述的主排气槽(3)经过若干个折弯后与若干条排气分槽(5)相连,所述的排气分槽(5)经过若干个折弯后与渣包(2)相连,所述的渣包(2)与铸件(1)相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:金辉曲道理谢红伟
申请(专利权)人:宁波辉旺机械有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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