一种用于模具的双油缸多角度抽芯结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于模具的双油缸多角度抽芯结构，包括双油缸固定板、第一角度抽芯油缸和第二角度抽芯油缸，双油缸固定板的左侧安装有两个呈前后并排布置的双油缸，双油缸的顶杆穿过双油缸固定板，并通过固定块与模座侧壁连接，双油缸固定板右侧中部位置上布置有模腔，双油缸固定板上端前侧位置上倾斜安装有第二角度抽芯油缸，第二角度抽芯油缸的顶杆端朝模腔方向倾斜，第二角度抽芯油缸的顶杆端上安装有抽芯杆，并插入到模腔内，双油缸固定板下端前侧部安装有顶杆朝模腔倾斜的第一角度抽芯油缸，第一角度抽芯油缸的顶杆端安装有插入模腔的插杆。本实用新型专利技术具有结构简单、安装方便、制造成本低、降低模具体积、节约模具制造成本等特点。

A double oil cylinder multi angle core pulling structure for dies

The utility model relates to a double-cylinder multi-angle core-pulling structure for a die, which comprises a double-cylinder fixed plate, a first-angle core-pulling cylinder and a second-angle core-pulling cylinder. Two double-cylinders arranged side by side on the left side of the double-cylinder fixed plate are installed, and the jack rod of the double-cylinder passes through the double-cylinder fixed plate and passes through the fixed block. Connecting with the side wall of the mould, a cavity is arranged on the middle right side of the fixed plate of the double cylinders, a second angle core-pulling cylinder is inclined to be installed on the front side of the fixed plate of the double cylinders, the top rod of the second angle core-pulling cylinder is inclined towards the cavity, and a core-pulling rod is installed on the top rod of the second angle core-pulling cylinder and inserted into the mould. In the cavity, the front and side parts of the lower end of the fixed plate of the double cylinders are provided with the first angle core-pulling cylinder with the ejector rod inclined toward the cavity, and the ejector rod end of the first angle core-pulling cylinder is provided with a plug rod inserted into the cavity. The utility model has the advantages of simple structure, convenient installation, low manufacturing cost, reduced mold volume, and reduced mold manufacturing cost.

【技术实现步骤摘要】
一种用于模具的双油缸多角度抽芯结构
本技术涉及压铸模具
，特别是涉及一种用于模具的双油缸多角度抽芯结构。
技术介绍
双油缸抽芯结构通常在其端部安装有使得双油缸同步运行的联动块，联动快本身的体积较大、会占用模具的内部空间，而当模具的抽芯结构过多的时候，两者结合会使得模具变得更加臃肿，为了解决上述问题，设计一种新的模具抽芯结构是非常有必要的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于模具的双油缸多角度抽芯结构，具有结构简单、安装方便、制造成本低、降低模具体积、节约模具制造成本等特点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于模具的双油缸多角度抽芯结构，包括双油缸固定板、第一角度抽芯油缸和第二角度抽芯油缸，所述的双油缸固定板的左侧安装有两个呈前后并排布置的双油缸，所述的双油缸的顶杆穿过双油缸固定板，并通过固定块与模座侧壁连接，所述的双油缸固定板右侧中部位置上布置有模腔，所述的双油缸固定板上端前侧位置上倾斜安装有第二角度抽芯油缸，第二角度抽芯油缸的顶杆端朝模腔方向倾斜，第二角度抽芯油缸的顶杆端上安装有抽芯杆，并插入到模腔内，所述的双油缸固定板下端前侧部安装有顶杆朝模腔倾斜的第一角度抽芯油缸，第一角度抽芯油缸的顶杆端安装有插入模腔的插杆。所述的双油缸固定板下端安装第一角度抽芯油缸布置有延伸安装平台，所述的延伸安装平台的采用与第一角度抽芯油缸端部相配的倾斜面结构。所述的双油缸固定板右侧安装有右侧与模腔左端相配的抽芯滑块。有益效果：本技术涉及一种用于模具的双油缸多角度抽芯结构，具有结构简单、安装方便、制造成本低、降低模具体积、节约模具制造成本等特点。附图说明图1是本技术的主视图；图2是本技术的右视图；图3是本技术的仰视图。图示：1、第一角度抽芯油缸，2、第二角度抽芯油缸，3、双油缸，4、双油缸固定板，5、模腔，6、延伸安装平台，7、抽芯滑块。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本技术的实施方式涉及一种用于模具的双油缸多角度抽芯结构，如图1—3所示，包括双油缸固定板4、第一角度抽芯油缸1和第二角度抽芯油缸2，所述的双油缸固定板4的左侧安装有两个呈前后并排布置的双油缸3，所述的双油缸3的顶杆穿过双油缸固定板4，并通过固定块与模座侧壁连接，所述的双油缸固定板4右侧中部位置上布置有模腔5，所述的双油缸固定板4上端前侧位置上倾斜安装有第二角度抽芯油缸2，第二角度抽芯油缸2的顶杆端朝模腔5方向倾斜，第二角度抽芯油缸2的顶杆端上安装有抽芯杆，并插入到模腔5内，所述的双油缸固定板4下端前侧部安装有顶杆朝模腔5倾斜的第一角度抽芯油缸1，第一角度抽芯油缸1的顶杆端安装有插入模腔5的插杆。所述的双油缸固定板4下端安装第一角度抽芯油缸1布置有延伸安装平台7，所述的延伸安装平台7的采用与第一角度抽芯油缸1端部相配的倾斜面结构。所述的双油缸固定板4右侧安装有右侧与模腔5左端相配的抽芯滑块6。实施例当需要进行抽芯的时候，先启动双油缸固定板4上的第一角度抽芯油缸1和第二角度抽芯油缸2，控制第一角度抽芯油缸1和第二角度抽芯油缸2使得抽芯杆和插杆与模腔脱离，之后在启动两个双油缸3，双油缸3由于顶杆与模座连接，启动时双油缸3会推动双油缸固定板4与模座发生脱离，从而使得双油缸固定板4上的抽芯滑块6与模腔5发生脱离，完成抽芯。本结构完美的将抽多个抽芯结构结合在一起，使得抽芯结构的体积大大减小、降低了模具的生产成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于模具的双油缸多角度抽芯结构，包括双油缸固定板(4)、第一角度抽芯油缸(1)和第二角度抽芯油缸(2)，其特征在于：所述的双油缸固定板(4)的左侧安装有两个呈前后并排布置的双油缸(3)，所述的双油缸(3)的顶杆穿过双油缸固定板(4)，并通过固定块与模座侧壁连接，所述的双油缸固定板(4)右侧中部位置上布置有模腔(5)，所述的双油缸固定板(4)上端前侧位置上倾斜安装有第二角度抽芯油缸(2)，第二角度抽芯油缸(2)的顶杆端朝模腔(5)方向倾斜，第二角度抽芯油缸(2)的顶杆端上安装有抽芯杆，并插入到模腔(5)内，所述的双油缸固定板(4)下端前侧部安装有顶杆朝模腔(5)倾斜的第一角度抽芯油缸(1)，第一角度抽芯油缸(1)的顶杆端安装有插入模腔(5)的插杆。

【技术特征摘要】
1.一种用于模具的双油缸多角度抽芯结构，包括双油缸固定板(4)、第一角度抽芯油缸(1)和第二角度抽芯油缸(2)，其特征在于：所述的双油缸固定板(4)的左侧安装有两个呈前后并排布置的双油缸(3)，所述的双油缸(3)的顶杆穿过双油缸固定板(4)，并通过固定块与模座侧壁连接，所述的双油缸固定板(4)右侧中部位置上布置有模腔(5)，所述的双油缸固定板(4)上端前侧位置上倾斜安装有第二角度抽芯油缸(2)，第二角度抽芯油缸(2)的顶杆端朝模腔(5)方向倾斜，第二角度抽芯油缸(2)的顶杆端上安装有抽芯杆，并插入到模腔(5)内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：金辉，吴时雨，王作伟，
申请(专利权)人：宁波辉旺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33