提高铸带表面质量的装置以及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种提高铸带表面质量的装置以及方法，通过清洁结晶辊以提高所述铸带的表面质量，其中，装置包括沿所述结晶辊的径向对称分布的第一毛刷辊与第二毛刷辊，所述第一毛刷辊的刷毛植密度为30％-40％，所述第二毛刷辊的刷毛植密度为10％-20％，所述第一毛刷辊与所述第二毛刷辊的刷毛均由毛径为0.15-0.20mm的粗毛以及毛径为0.08-0.12mm的细毛混合而成，所述粗毛与所述细毛的比例为6:4-8:2。采用本发明专利技术的这种装置以及方法，便于对结晶辊进行清理从而提高铸带表面质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及薄带连铸
，具体来说,涉及一种提高铸带表面质量的装置以及应用该装置提高铸带表面质量的方法。
技术介绍
近年来，国内外对开发钢带直接浇铸技术(即带钢近终形加工技术)的研究活动越来越活跃，这其中发展最快的是双辊薄带连铸技术。双辊薄带连铸技术最早是1865年HenryBessemer提出这一想法的(USPatent:49053)。薄带连铸将连续铸造、轧制、甚至热处理等工序融为一体，使生产的薄带坯稍经后续轧制就一次性形成工业成品，大大简化了从钢水到钢带的生产工序，缩短了生产周期，使钢铁生产流程更紧凑、更连续、更高效、更环保；同时生产成本显著降低，并且生产出的薄带产品质量不亚于传统工艺。因此，这一技术一旦被突破，将会给世界上整个钢铁业带来革命性的冲击。具体地说，如图1所示，双辊薄带连铸过程典型的是：直接将热态的钢水从钢包1经过中间包2和浸入式水口3，通过布流器4将钢水均匀布流到一个由两个相向旋转的水冷结晶辊6和侧封板5形成的熔池中，经过水冷结晶辊6的冷却形成1～5mm铸带7，铸带经过夹送辊8送入在线轧机9中轧制成0.7-2.5mm的薄带，然后通过输送辊道10以及冷却控制装置11，然后经过卷取前的夹送辊12，最后进入卷取机13卷取成热轧钢带。对连铸过程，无论是传统板坯连铸，还是薄板坯或薄带连铸过程，影响铸带凝固状态的主要因素是拉坯的阻力，即凝固坯壳与结晶辊(结晶器)之间相对运动时的摩擦力。薄带连铸工艺由于缺少了传统连铸结晶器振动台的振动和保护渣的润滑，因此更容易产生粘辊。当铸带局部粘辊发生时，会出现裂纹、铸带撕裂等缺陷，从而影响铸带表面质量；当粘辊严重时，即铸带粘辊的面积较大，铸带粘到辊面会将结晶辊包住，会造成结晶辊堵转，使结晶辊设备损伤。结晶辊是薄带连铸的核心设备，提高结晶辊的寿命是薄带连铸降低成本的关键。在冶金中常用的方法是结晶辊表面镀层，如镀镍、钴等元素，提高结晶辊的耐磨性，但该方法不能从根本上解决铸带表面质量问题。由于融熔的钢水在铸辊辊面的冷却速度很快，同时会有很多金属颗粒、金属氧化物或非金属氧化物析出并黏结在结晶辊辊面上。如果这些颗粒物分布不均匀会影响铸辊辊面局部导热强度，进而会使铸带表面产生裂纹，导致铸带表面的质量缺陷。为保证铸带表面质量，世界各国双辊薄带连铸机多使用毛刷辊进行辊面清理，毛刷辊的形式多种多样，作用在铸辊辊面的方法也有所不同，目的都是利用毛刷辊清理铸辊上的黏着物颗粒。中国专利CN200420107544.x中提到的一种辊面清理装置，使用的是金属刮刀贴紧辊面刮削辊面残留物，利用刮刀后部的弹簧提供顶紧力。这种方法对铸辊辊面的磨损剧烈，而且受到结构限制不能清理辊面微小的金属氧化物。还有如美国专利US5307861中介绍的一种用一排毛刷平行放置于铸辊表面，铸辊转动时毛刷可以做轴向运动，二者形成相对运动达到清理辊面的效果。如上所述，结晶辊辊面清理的好坏对整个薄带连铸生产的工艺稳定性起着举足轻重的作用。薄带连铸浇铸过程中，假如辊面清理装置对结晶辊辊面清理的不干净，结晶辊辊面会聚集越来越多的“外来沉积物”，沉积在结晶辊辊面上，沉积厚度达到一定程度，会显著降低结晶辊导热系数，严重时直接导致断带事故的发生。假如辊面清理装置对结晶辊辊面清理的“太干净”，说明设置的辊面清理装置对结晶辊的压力较大，长期工作条件下，会对结晶辊辊面造成较大磨损。由此可见，合理地使用毛刷辊，设定合理的辊面清理工艺参数，是提高铸带表面质量的一个关键环节。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术所存在的不足,提供一种提高铸带表面质量的装置以及方法，其能够增强对结晶辊的清洁效果并能够避免伤害结晶辊，从而保证铸带的质量。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案在于：一种提高铸带表面质量的装置，通过清洁结晶辊以提高所述铸带的表面质量，该装置包括沿所述结晶辊的径向对称分布的第一毛刷辊与第二毛刷辊，所述第一毛刷辊的刷毛植密度为30％-40％，所述第二毛刷辊的刷毛植密度为10％-20％，所述第一毛刷辊与所述第二毛刷辊的刷毛均由毛径为0.15-0.20mm的粗毛以及毛径为0.08-0.12mm的细毛混合而成，所述粗毛与所述细毛的比例为6:4-8:2。作为优选方案，所述粗毛与所述细毛的比例为7：3。作为优选方案，所述第一毛刷辊的刷毛长度以及所述第二毛刷辊的刷毛长度均为40-50mm。作为优选方案，所述第一毛刷辊以及所述第二毛刷辊上均设置有压力传感器，所述第一毛刷辊以及所述第二毛刷辊均与液压缸相连，能够通过所述液压缸驱动向着靠近或者远离所述结晶辊的方向移动。作为优选方案，所述第一毛刷辊以及所述第二毛刷辊的刷毛的材质均为不锈钢。作为优选方案，所述清理装置还包括粉尘收集系统，用于收集所述第一毛刷辊以及所述第二毛刷辊工作时所产生的粉尘。另外，本专利技术还公开一种提高铸带表面质量的方法，用于对结晶辊进行清理，该方法为，沿着结晶辊的径向对称设置第一毛刷辊与第二毛刷辊，所述第一毛刷辊与所述第二毛刷辊的刷毛植密度不同，并且其刷毛均采用粗毛与细毛混合而成，结晶辊转动时，第一毛刷辊以及第二毛刷辊分别对其进行清理。作为优选方案，通过液压缸分别调整所述第一毛刷辊以及所述第二毛刷辊对所述结晶辊的压力，且为了保证辊面清理的效果，需要保证第一毛刷辊的刷毛和第二毛刷辊的刷毛压靠在结晶辊面上的弯曲量保持恒定，可以通过辊面清理装置自带的压力传感器，来调节液压缸动作，以确保毛刷辊的刷毛压靠在结晶辊面上的弯曲量恒定，因为随着浇铸的持续进行，毛刷辊的刷毛会逐渐被磨损而变短，同时结晶辊6也会逐渐受热膨胀，毛刷辊与结晶辊辊面之间的真实距离是在不断变化的。作为优选方案，所述第一毛刷辊以及所述第二毛刷辊的旋转方向均与所述结晶辊的旋转方向相反。作为优选方案，所述第一次毛刷辊以及所述第二毛刷辊压靠在所述结晶辊面上的弯曲量均为10-16mm。实施本专利技术的提高铸带表面质量的装置以及方法，具有以下有益效果：(1)本专利技术通过上下组合式的第一毛刷辊与第二毛刷辊的排布方式，达到良好的辊面清理效果，并且二者的刷毛植密度不同，能更好地避免损害结晶辊；(2)采用混杂刷毛的形式，能够彻底实现结晶辊纹理底部的清理，同时刷毛硬度适当，有效避免了对结晶辊面的损害；(3)通过毛刷辊压力传感器来控制液压缸的行程，保证毛刷辊的刷毛压靠在结晶辊面上的弯曲量保持恒定，可以实现长时、稳定的辊面清理工序，有效改善带钢表面质量，减少裂纹的发生几率，提高生产过程的稳定性起到了至关重要的作用；(4)布置有粉尘收集系统，用于对辊面清理出来的粉尘和颗粒物进行收集，可以大大改善作业环境；(5)本专利技术选用熔点更高硬度更大的不锈钢刷毛，可以避免生产中刷毛被钢液滴烧损。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为薄带连铸连轧机机组的工艺流程示意图；图2为本专利技术的提高铸带表面质量的装置的示意图；图3为本专利技术中，毛刷辊对结晶辊面的压力与刷毛长度的曲线关系示意图；图4为本专利技术涉及的结晶辊和刷毛局部放大示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高铸带表面质量的装置，通过清洁结晶辊以提高所述铸带的表面质量，其特征在于，包括沿所述结晶辊的径向对称分布的第一毛刷辊与第二毛刷辊，所述第一毛刷辊的刷毛植密度为30％‑40％，所述第二毛刷辊的刷毛植密度为10％‑20％，所述第一毛刷辊与所述第二毛刷辊的刷毛均由毛径为0.15‑0.20mm的粗毛以及毛径为0.08‑0.12mm的细毛混合而成，所述粗毛与所述细毛的比例为6:4‑8:2。

【技术特征摘要】
1.一种提高铸带表面质量的装置，通过清洁结晶辊以提高所述铸带的表面质量，其特征在于，包括沿所述结晶辊的径向对称分布的第一毛刷辊与第二毛刷辊，所述第一毛刷辊的刷毛植密度为30％-40％，所述第二毛刷辊的刷毛植密度为10％-20％，所述第一毛刷辊与所述第二毛刷辊的刷毛均由毛径为0.15-0.20mm的粗毛以及毛径为0.08-0.12mm的细毛混合而成，所述粗毛与所述细毛的比例为6:4-8:2。2.根据权利要求1所述的提高铸带表面质量的装置，其特征在于，所述粗毛与所述细毛的比例为7：3。3.根据权利要求1所述的提高铸带表面质量的装置，其特征在于，所述第一毛刷辊的刷毛长度以及所述第二毛刷辊的刷毛长度均为40-50mm。4.根据权利要求1所述的提高铸带表面质量的装置，其特征在于，所述第一毛刷辊以及所述第二毛刷辊上均设置有压力传感器，所述第一毛刷辊以及所述第二毛刷辊均与液压缸相连，能够通过所述液压缸驱动向着靠近或者远离所述结晶辊的方向移动。5.根据权利要求1所述的提高铸带表面质量的装置，其特征在于，所述第一毛刷辊以及所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建春，方园，叶长宏，于艳，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31