【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铣床铁屑收集领域，具体而言，涉及一种远距离铣床屑状样收集系统。
技术介绍
1、铣床在加工过程中会产生大量的铁屑，在试样进行铣削时会对这些铁屑进行收集，并进行碳硫氧氮分析。
2、传统的铁屑收集方式主要是通过人工用简易的装置进行收集，这种方式效率低下，可能一次收集不到需要分析的最低标准的铁屑，并且有可能进行混样导致结果有一定的误差。
技术实现思路
1、本专利技术的目的包括，例如，提供了一种远距离铣床屑状样收集系统，其能够改善现有铁屑收集方式效率低且易混样的问题。
2、本专利技术的实施例可以这样实现：
3、本专利技术的实施例提供了一种远距离铣床屑状样收集系统，包括正负压装置、铁屑输送管、负压罐、收屑装置以及沉料箱，所述正负压装置用于鼓风或者抽风；所述铁屑输送管的一端用于与铣床连接，所述铁屑输送管的另一端与所述正负压装置连接；所述负压罐固定在所述铁屑输送管上，且所述负压罐的底部设置有沉降孔；所述负压罐用于使流入所述负压罐中的铁屑较轻部分流入所述铁屑...
【技术保护点】
1.一种远距离铣床屑状样收集系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的远距离铣床屑状样收集系统，其特征在于，所述负压罐(300)设置有第一风孔(320)和第二风孔(330)；所述第一风孔(320)用于与铣床(11)连通；所述第二风孔(330)与所述沉料箱(500)连通；所述第一风孔(320)到所述沉降孔(310)的高度低于所述第二风孔(330)到所述沉降孔(310)的高度。
3.根据权利要求2所述的远距离铣床屑状样收集系统，其特征在于，所述负压罐(300)的底部边沿到底部中心倾斜设置，以形成从上到下横截面逐渐减小的锥形导出部，所述沉降孔...
【技术特征摘要】
1.一种远距离铣床屑状样收集系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的远距离铣床屑状样收集系统，其特征在于，所述负压罐(300)设置有第一风孔(320)和第二风孔(330)；所述第一风孔(320)用于与铣床(11)连通；所述第二风孔(330)与所述沉料箱(500)连通；所述第一风孔(320)到所述沉降孔(310)的高度低于所述第二风孔(330)到所述沉降孔(310)的高度。
3.根据权利要求2所述的远距离铣床屑状样收集系统，其特征在于，所述负压罐(300)的底部边沿到底部中心倾斜设置，以形成从上到下横截面逐渐减小的锥形导出部，所述沉降孔(310)开设在所述锥形导出部的中心，所述锥形导出部用于引导铁屑在重力作用下向所述沉降孔(310)汇集。
4.根据权利要求1-3任一项所述的远距离铣床屑状样收集系统，其特征在于，所述收屑装置(400)包括收屑平台(410)、收集管(420)、第一推动机构(430)和第二推动机构(440)；所述收集管(420)固定在所述收屑平台(410)上，所述收集管(420)的一端与所述沉降孔(310)连通，所述收集管(420)的另一端用于向位于第一工位(411)的渣杯(480)输出沉渣；所述第一推动机构(430)固定在所述收屑平台(410)上，所述第一推动机构(430)用于推动位于所述第一工位(411)的渣杯(480)的杯口与所述收集管(420)密封贴合或者脱离；所述第二推动机构(440)用于推动渣杯(480)从第二工位(412)移动到所述第一工位(411)，以及推动渣杯(480)从所述第一工位(411)移动到第三工位(413)，所述第一工位(411)位于所述第二工位(412)和所述第三工位(413)之间。
5.根据权利要求4所述的远距离铣床屑状样收集系统，其特征在于，所述收集管(420)竖向设置；所述第一推动机构(430)位于所述收集管(420)的下方，所述第一推动机构(430)用于推动位于所述第一工位(411)的渣杯(480)上下移动，以使渣杯(480)与所述收集管(420)贴合或者脱离。
6.根据权利要求4所述的远距离铣床屑状样收集系统，其特征在于，所述收屑平台(410)包括固定在所述第二工位(412)的第一收纳通道(450)、固定在所述第三工位(413)的第二收纳通道(460)，以及连接所述第一工位(411)和所述第三工位(413)的倾斜通道(470)；所述第一收纳通道(450)用于堆叠多个空渣杯(480)，所述倾斜通道(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，杨镭，褚永俊，张叶，徐斌，金建华，王宇杰，廖丽平，杨艳明，刘明广，许兴洋，刘雁宇，李泽琳，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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