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【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属筒体,具体地说,本专利技术涉及一种筒体智能化加工生产线。
技术介绍
1、立罐通常包括圆形筒体和设置在圆形筒体底部的多个(通常为四个以上)沿轴向依次排列设置的筒状的锥体组成。每个锥筒的底部形成一个开放口,该开方口即作为卸料口,使得立罐构成多个分别卸料的舱室,各舱室利用筒状锥体外周面的超大倾斜角实现快速卸料,解决了流化性能不好的物料的卸料难题;然而立式罐体在生产过程中,传统的工艺是先制备得到一个筒体,然后在筒体底部开设多个开口,再将预先制备得到的多个筒状的锥体分别对应将各锥体的大头端插置于至各开口内,再将锥体与筒体焊接连接,而得到罐体。
2、目前筒体加工采用单独拼接后组焊成大板然后卷制成型工艺,最后拼组焊;筒体板料转运加工、筒体焊接等工序采用行车,空间交杂,人员全程参与,即不安全也影响效率,过程无法监控制作质量。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种筒体智能化加工生产线,解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
2、为了实现上述目的,本专利技术采取的技术方案为:一种筒体智能化加工生产线,包括上料功能区、焊前侧移区、焊后侧移区、板料缓存区、板料移载区、板料焊缝处理区、板料翻转区、筒体卷制区和筒体焊接区。
3、优选的,所述上料功能区采用前端集中上料,与焊接作业位置有空间上的分离,避免交叉作业。
4、优选的,所述焊前侧移区与焊后侧移区完成板料的左右按需移动,具备大尺寸移动和精确移动。
5、优选的,所述板料缓存区用来暂存多
6、优选的,所述焊缝处理区将板料焊接后多余的焊缝处理到可以接受的范围,提高焊缝综合性能。
7、优选的,所述板料翻转区可以完成板料的180度翻转,将焊缝留存在合适的面上。
8、优选的,所述加工完后的板料通过筒体卷制区,将一个完整的平板卷制成不同规格的筒体。
9、优选的,所述卷制好的筒体经过筒体焊接区将原开合的板料焊接成为一个完整牢固的筒体。
10、采用以上技术方案的有益效果是:
11、1、本专利技术全过程通过地面输送,减少了行车的使用,避免交叉作业;
12、2、本专利技术能够对板料进行精确定位,端面接触良好,提高焊接质量;
13、3、本专利技术通过全自动板料翻转机,板料翻转安全、快捷、可控;
14、4、本专利技术使用参数化卷板机,兼容不同规格尺寸,作业范围更广;
15、5、本专利技术通过合理的作业区规划,每个作业区制备专用的设备,通过输送介质将每个独立的功能整合在一起;设备的各个动作过程全部依靠光电开关、行程开关、编码器等实时检测,采用高速率可编程控制器控制,全过程可测、可控,提高了作业效率、产品加工质量,人员作业环境也大大增加。
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1.一种筒体智能化加工生产线,其特征在于:包括上料功能区(1)、焊前侧移区(2)、焊后侧移区(3)、板料缓存区(4)、板料移载区(5)、板料焊缝处理区(6)、板料翻转区(7)、筒体卷制区(8)和筒体焊接区(9)。
2.根据权利要求1所述的一种筒体智能化加工生产线,其特征在于:所述上料功能区(1)采用前端集中上料,与焊接作业位置有空间上的分离,避免交叉作业。
3.根据权利要求1所述的一种筒体智能化加工生产线,其特征在于:所述焊前侧移区(2)与焊后侧移区(3)完成板料的左右按需移动,具备大尺寸移动和精确移动。
4.根据权利要求1所述的一种筒体智能化加工生产线,其特征在于:所述板料缓存区(4)用来暂存多余板料,待主线无料时,按需转出,减少了作业等待时间。
5.根据权利要求1所述的一种筒体智能化加工生产线,其特征在于:所述焊缝处理区(5)将板料焊接后多余的焊缝处理到可以接受的范围,提高焊缝综合性能。
6.根据权利要求1所述的一种筒体智能化加工生产线,其特征在于:所述板料翻转区(7)可以完成板料的180度翻转,将焊缝留存在合适的面
7.根据权利要求1所述的一种筒体智能化加工生产线,其特征在于:所述加工完后的板料通过筒体卷制区(8),将一个完整的平板卷制成不同规格的筒体。
8.根据权利要求1所述的一种筒体智能化加工生产线,其特征在于:所述卷制好的筒体经过筒体焊接区(9)将原开合的板料焊接成为一个完整牢固的筒体。
...【技术特征摘要】
1.一种筒体智能化加工生产线,其特征在于:包括上料功能区(1)、焊前侧移区(2)、焊后侧移区(3)、板料缓存区(4)、板料移载区(5)、板料焊缝处理区(6)、板料翻转区(7)、筒体卷制区(8)和筒体焊接区(9)。
2.根据权利要求1所述的一种筒体智能化加工生产线,其特征在于:所述上料功能区(1)采用前端集中上料,与焊接作业位置有空间上的分离,避免交叉作业。
3.根据权利要求1所述的一种筒体智能化加工生产线,其特征在于:所述焊前侧移区(2)与焊后侧移区(3)完成板料的左右按需移动,具备大尺寸移动和精确移动。
4.根据权利要求1所述的一种筒体智能化加工生产线,其特征在于:所述板料缓存区(4)用来暂存多余板料,待主线...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘云飞,张创,杜德宝,唐卿,李胜,
申请(专利权)人:芜湖中集瑞江汽车有限公司,
类型:发明
国别省市:
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