一种提高铸件表面质量的型砂，由下列重量份的原料制成：速溶硅酸钠0.4-0.6、滑石粉0.3-0.5、电熔石英20-25、锆英砂45-50、淀粉微球1.8-2.2、旧型砂15-20、石墨粉0.4-0.7、膨润土3-4、改性煤粉4-5、碳酸钠0.1-0.2、水4-5；本发明专利技术型砂耐火性能好，流动性好，充型能力好，强度高、铸件表面不沾砂，表面质量好，提高了生产效率和成品率；通过对膨润土做处理，增加了粘结性，提高了型砂的湿强度；本发明专利技术的改性煤粉，挥发分多，灰分少，颗粒均匀，流动性好，增加了铸件的光亮性，减少了8-12%的气孔、夹砂缺陷，提高了溃散性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造领域，尤其涉及。
技术介绍
所谓铸造用粘土湿型砂，是指由原砂、粘结剂和附合物按一定比例配合，经过混制，符合造型要求的混合料。由于粘土湿型砂铸造所用材料价廉易得，铸型简单方便，对铸件的单件生产、成批大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产的基本工艺。型砂要具有以下特性:1、良好的透气性能，高温金属铸铁液浇入铸型后，产生气体必须能从铸型内顺利排出去；2、良好的强度，保证型砂必须具备足够高的强度与退让性；3、具有良好耐火性，能抵抗高温热作用砂型的完整性4、安全可靠、操作简单、施工方便，缩短工期；5、热稳定性、流动性、可塑性、紧实率好。现有的铸件存在着很多问题，例如胀砂、冲砂、掉砂、外渗物、气孔、针孔、缩孔、缩松、疏松、裂纹、夹砂结疤、粘砂、表面粗糙、皱皮、缩陷等现象，这都与型砂有着很大的关系，需要不断改善型砂的性能，可以从原料和混砂工艺上改进。另外，铸件用湿型砂中加入煤粉，可以防止铸件表面粘砂缺陷，改善铸件的表面光洁度，并能减少夹砂缺陷，改善型砂的溃散功能，对于湿型球铁件，还能有效的防止产生皮下气孔，可用圆形涡流燃烧器，空气不用预热。煤粉颗粒的大小、形状、流动性、含碳量、挥发分的多少、灰分的含量决定了铸件的性能好坏，可以通过改善煤粉的性能来改善铸件的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，该型砂耐火性能好，流动性好，充型能力好，强度高、铸件表面不沾砂，表面质量好。本专利技术的技术方案如下: 一种提高铸件表面质量的型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成:速溶硅酸钠0.4-0.6、滑石粉0.3-0.5、电熔石英20-25、锆英砂45-50、淀粉微球1.8-2.2、旧型砂15-20、石墨粉0.4-0.7、膨润土 3-4、改性煤粉4-5、碳酸钠0.1-0.2、水4-5 ； 所述改性煤粉由下列重量份的原料制成:褐煤粉3-4、山梨醇0.05-0.08、兰炭0.5-0.8、甲醇 0.3-0.5、氯酸钾 0.1-0.2、碳酸钾 0.2-0.3、氯化铁 0.01-0.02、石灰0.02-0.03、醋酸钙 0.1-0.2、硫化锑 0.2-0.3、吐温 80 0.04-0.08、水 2-2.5 ;制备方法为:将褐煤粉和兰炭混合，粉碎至粒径小于ΙΟΟμπι，得到粉末；将吐温80、山梨醇加入水中，搅拌均匀，再加入氯酸钾、碳酸钾、氯化铁、醋酸钙，搅拌后加入所述粉末，研磨至颗粒粒径小于40 μπι，喷雾干燥，再边搅拌边喷洒甲醇，研磨10-15分钟，再与其他剩余成分混合均匀，密封，即得。所述提高铸件表面质量的型砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (I)将电熔石英、锆英砂和旧砂混合，过筛，得到粒径在0.1-1.0mm的砂，与滑石粉一起加入碾轮式混砂机中，混合15-20分钟，再加入40%的水，混合10-15分钟，得到混合砂； (2)将膨润土与速溶硅酸钠、碳酸钠混合，加入10%的水，加热至60-70°C，搅拌10-15分钟，再送入三辊研磨机，研磨20-30分钟，得到粘合剂； (3 )将第(2 )步得到的粘合剂和其他剩余成分加入到第(I)步中的混砂机中，不停机条件下以喷洒状均匀加入剩余的水，湿混6-8分钟，即得。本专利技术的有益效果 本专利技术型砂耐火性能好，流动性好，充型能力好，强度高、铸件表面不沾砂，表面质量好，提高了生产效率和成品率；通过对膨润土做处理，增加了粘结性，提高了型砂的湿强度；本专利技术的改性煤粉，挥发分多，灰分少，颗粒均匀，流动性好，增加了铸件的光亮性，减少了8-12%的气孔、夹砂缺陷，提高了溃散性。【具体实施方式】一种提高铸件表面质量的型砂，由下列重量份(公斤)的原料制成:速溶硅酸钠0.5、滑石粉0.4、电熔石英23、锆英砂47、淀粉微球2、旧型砂17、石墨粉0.6、膨润土 3.5、改性煤粉4.5、碳酸钠0.1、水4.5 ; 所述改性煤粉由下列重量份(公斤)的原料制成:褐煤粉3.5、山梨醇0.06、兰炭0.7、甲醇0.4、氯酸钾0.2、碳酸钾0.3、氯化铁0.02、石灰0.03、醋酸钙0.2、硫化锑0.2、吐温800.06、水2.3 ;制备方法为:将褐煤粉和兰炭混合，粉碎至粒径小于100 y m，得到粉末；将吐温80、山梨醇加入水中，搅拌均匀，再加入氯酸钾、碳酸钾、氯化铁、醋酸钙，搅拌后加入所述粉末，研磨至颗粒粒径小于40 μπι，喷雾干燥，再边搅拌边喷洒甲醇，研磨13分钟，再与其他剩余成分混合均匀，密封，即得。所述提高铸件表面质量的型砂的制备方法，包括以下步骤: (1)将电熔石英、锆英砂和旧砂混合，过筛，得到粒径在0.1-1.0mm的砂，与滑石粉一起加入碾轮式混砂机中，混合17分钟，再加入40%的水，混合14分钟，得到混合砂； (2)将膨润土与速溶硅酸钠、碳酸钠混合，加入10%的水，加热至66°C，搅拌13分钟，再送入三棍研磨机，研磨25分钟，得到粘合剂； (3 )将第(2 )步得到的粘合剂和其他剩余成分加入到第(I)步中的混砂机中，不停机条件下以喷洒状均匀加入剩余的水，湿混7分钟，即得。实验数据 本实施例型砂的检测结果如下:湿压强度0.18MPa，常温湿拉强度21Kpa，热湿拉强度3.7KPa，发气量llml/g,透气性145，含泥量8.9%。【主权项】1.一种提高铸件表面质量的型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成:速溶硅酸钠0.4-0.6、滑石粉0.3-0.5、电熔石英20-25、锆英砂45-50、淀粉微球1.8-2.2、旧型砂15-20、石墨粉0.4-0.7、膨润土 3-4、改性煤粉4-5、碳酸钠0.1-0.2、水4-5 ； 所述改性煤粉由下列重量份的原料制成:褐煤粉3-4、山梨醇0.05-0.08、兰炭0.5-0.8、甲醇 0.3-0.5、氯酸钾 0.1-0.2、碳酸钾 0.2-0.3、氯化铁 0.01-0.02、石灰0.02-0.03、醋酸钙 0.1-0.2、硫化锑 0.2-0.3、吐温 80 0.04-0.08、水 2-2.5 ;制备方法为:将褐煤粉和兰炭混合，粉碎至粒径小于ΙΟΟμπι，得到粉末；将吐温80、山梨醇加入水中，搅拌均匀，再加入氯酸钾、碳酸钾、氯化铁、醋酸钙，搅拌后加入所述粉末，研磨至颗粒粒径小于40 μπι，喷雾干燥，再边搅拌边喷洒甲醇，研磨10-15分钟，再与其他剩余成分混合均匀，密封，即得。2.根据权利要求1所述提高铸件表面质量的型砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将电熔石英、锆英砂和旧砂混合，过筛，得到粒径在0.1-1.0mm的砂，与滑石粉一起加入碾轮式混砂机中，混合15-20分钟，再加入40%的水，混合10-15分钟，得到混合砂； (2)将膨润土与速溶硅酸钠、碳酸钠混合，加入10%的水，加热至60-70°C，搅拌10-15分钟，再送入三辊研磨机，研磨20-30分钟，得到粘合剂； (3 )将第(2 )步得到的粘合剂和其他剩余成分加入到第(I)步中的混砂机中，不停机条件下以喷洒状均匀加入剩余的水，湿混6-8分钟，即得。【专利摘要】一种提高铸件表面质量的型砂，由下列重量份的原料制成：速溶硅酸钠0.4-0.6、滑石粉0.3-0.5、电熔石英20-25、锆英砂45-50、淀粉微球1.8-2.2、旧型砂15-20、石墨粉0.4本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种提高铸件表面质量的型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成：速溶硅酸钠0.4‑0.6、滑石粉0.3‑0.5、电熔石英20‑25、锆英砂45‑50、淀粉微球1.8‑2.2、旧型砂15‑20、石墨粉0.4‑0.7、膨润土3‑4、改性煤粉4‑5、碳酸钠0.1‑0.2、水4‑5； 所述改性煤粉由下列重量份的原料制成：褐煤粉3‑4、山梨醇0.05‑0.08、兰炭0.5‑0.8、甲醇0.3‑0.5、氯酸钾0.1‑0.2、碳酸钾0.2‑0.3、氯化铁0.01‑0.02、石灰0.02‑0.03、醋酸钙0.1‑0.2、硫化锑0.2‑0.3、吐温80 0.04‑0.08、水2‑2.5；制备方法为：将褐煤粉和兰炭混合，粉碎至粒径小于100μm，得到粉末；将吐温80、山梨醇加入水中，搅拌均匀，再加入氯酸钾、碳酸钾、氯化铁、醋酸钙，搅拌后加入所述粉末，研磨至颗粒粒径小于40μm，喷雾干燥，再边搅拌边喷洒甲醇，研磨10‑15分钟，再与其他剩余成分混合均匀，密封，即得。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：章功国，王泾文，段宗银，李纯金，陈超，王淑妍，张少伍，王晓芬，谢勇，
申请(专利权)人：马鞍山市恒毅机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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