一种可用于造型复杂铸件的型砂，由下列重量份的原料制成：氢氧化镁4-5、氧化锆2-4、棕刚玉粉3-5、高炉矿渣5-7、硬脂酸镁1-2、甲酸钙0.1-0.2、片状玻璃粉2-4、硅烷偶联剂KH-560 0.1-0.2、NH4Cl、MgCl2·6H2O 1-2、新硅砂25-30、旧砂45-55、芦荟粉1-1.5、改性煤粉4-5、水4-5；本发明专利技术型砂添加了硬脂酸镁、片状玻璃粉、芦荟粉增加了型砂的流动性、可塑性，提高了高温溃散性；通过使用氢氧化镁作为硬化剂，增加了型砂强度，防止在复杂造型时易破损；该型砂的这些特性使得型砂更适用于制作复杂的造型。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造领域，尤其涉及。
技术介绍
所谓铸造用粘土湿型砂，是指由原砂、粘结剂和附合物按一定比例配合，经过混制，符合造型要求的混合料。由于粘土湿型砂铸造所用材料价廉易得，铸型简单方便，对铸件的单件生产、成批大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产的基本工艺。型砂要具有以下特性:1、良好的透气性能，高温金属铸铁液浇入铸型后，产生气体必须能从铸型内顺利排出去；2、良好的强度，保证型砂必须具备足够高的强度与退让性；3、具有良好耐火性，能抵抗高温热作用砂型的完整性4、安全可靠、操作简单、施工方便，缩短工期；5、热稳定性、流动性、可塑性、紧实率好。现有的铸件存在着很多问题，例如胀砂、冲砂、掉砂、外渗物、气孔、针孔、缩孔、缩松、疏松、裂纹、夹砂结疤、粘砂、表面粗糙、皱皮、缩陷等现象，这都与型砂有着很大的关系，需要不断改善型砂的性能，可以从原料和混砂工艺上改进。另外，铸件用湿型砂中加入煤粉，可以防止铸件表面粘砂缺陷，改善铸件的表面光洁度，并能减少夹砂缺陷，改善型砂的溃散功能，对于湿型球铁件，还能有效的防止产生皮下气孔，可用圆形涡流燃烧器，空气不用预热。煤粉颗粒的大小、形状、流动性、含碳量、挥发分的多少、灰分的含量决定了铸件的性能好坏，可以通过改善煤粉的性能来改善铸件的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，该型砂的流动性、可塑性、高温溃散性好，强度高，防止在复杂造型时易破损。本专利技术的技术方案如下: 一种可用于造型复杂铸件的型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成:氢氧化镁4-5、氧化锆2-4、棕刚玉粉3-5、高炉矿渣5-7、硬脂酸镁1_2、甲酸钙0.1-0.2、片状玻璃粉2-4、硅烷偶联剂 KH-560 0.1-0.2、NH4C1、MgCl2.6H20 1-2、新硅砂 25-30、旧砂 45-55、芦荟粉1-1.5、改性煤粉4-5、水4-5 ； 所述改性煤粉由下列重量份的原料制成:褐煤粉3-4、山梨醇0.05-0.08、兰炭0.5-0.8、甲醇 0.3-0.5、氯酸钾 0.1-0.2、碳酸钾 0.2-0.3、氯化铁 0.01-0.02、石灰0.02-0.03、醋酸钙 0.1-0.2、硫化锑 0.2-0.3、吐温 80 0.04-0.08、水 2-2.5 ;制备方法为:将褐煤粉和兰炭混合，粉碎至粒径小于ΙΟΟμπι，得到粉末；将吐温80、山梨醇加入水中，搅拌均匀，再加入氯酸钾、碳酸钾、氯化铁、醋酸钙，搅拌后加入所述粉末，研磨至颗粒粒径小于40 μπι，喷雾干燥，再边搅拌边喷洒甲醇，研磨10-15分钟，再与其他剩余成分混合均匀，密封，即得。所述可用于造型复杂铸件的型砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将高炉矿渣粉碎，与棕刚玉粉、新硅砂、旧砂混合，过筛，得到粒径在0.3-1.2mm的砂，与磨硬脂酸镁一起加入碾轮式混砂机中，混合5-7分钟，再加入40%的水，混合3-4分钟，得到混合砂； (2)将芦荟粉加入30%的水中，加热至60-70°C，搅拌10-15分钟，再加入氢氧化镁，送入三辊研磨机，研磨20-30分钟，得到浆料； (3)取5%的水，加入硅烷偶联剂KH-560，搅拌均匀，均匀地喷洒在片状玻璃粉上，再分散研磨均匀，得到混合物料； (4)将第(2)步和第(3)步得到的物料以及其他剩余成分加入到第(I)步中的混砂机中，不停机条件下以喷洒状均匀加入剩余的水，湿混6-8分钟，即得。本专利技术的有益效果 本专利技术型砂添加了硬脂酸镁、片状玻璃粉、芦荟粉增加了型砂的流动性、可塑性，提高了高温溃散性；通过使用氢氧化镁作为硬化剂，增加了型砂强度，防止在复杂造型时易破损；该型砂的这些特性使得型砂更适用于制作复杂的造型；本专利技术的改性煤粉，挥发分多，灰分少，颗粒均勾，流动性好，增加了铸件的光亮性，减少了 8-12%的气孔、夹砂缺陷，提高了溃散性。【具体实施方式】一种可用于造型复杂铸件的型砂，由下列重量份(公斤)的原料制成:氢氧化镁4.5、氧化锆3、棕刚玉粉4、高炉矿渣6、硬脂酸镁1.5、甲酸钙0.1、片状玻璃粉3、硅烷偶联剂 KH-560 0.l、NH4Cl、MgC12.6Η20 1.5、新硅砂 28、旧砂 50、芦荟粉 1.3、改性煤粉 4.5、水4.5 ； 所述改性煤粉由下列重量份(公斤)的原料制成:褐煤粉3.5、山梨醇0.06、兰炭0.7、甲醇0.4、氯酸钾0.2、碳酸钾0.3、氯化铁0.02、石灰0.03、醋酸钙0.2、硫化锑0.2、吐温800.06、水2.3 ;制备方法为:将褐煤粉和兰炭混合，粉碎至粒径小于100 y m，得到粉末；将吐温80、山梨醇加入水中，搅拌均匀，再加入氯酸钾、碳酸钾、氯化铁、醋酸钙，搅拌后加入所述粉末，研磨至颗粒粒径小于40 μπι，喷雾干燥，再边搅拌边喷洒甲醇，研磨13分钟，再与其他剩余成分混合均匀，密封，即得。所述可用于造型复杂铸件的型砂的制备方法，包括以下步骤: (1)将高炉矿渣粉碎，与棕刚玉粉、新硅砂、旧砂混合，过筛，得到粒径在0.3-1.2mm的砂，与磨硬脂酸镁一起加入碾轮式混砂机中，混合6分钟，再加入40%的水，混合3分钟，得到混合砂； (2)将芦荟粉加入30%的水中，加热至65°C，搅拌13分钟，再加入氢氧化镁，送入三辊研磨机，研磨25分钟，得到楽料； (3)取5%的水，加入硅烷偶联剂KH-560，搅拌均匀，均匀地喷洒在片状玻璃粉上，再分散研磨均匀，得到混合物料； (4)将第(2)步和第(3)步得到的物料以及其他剩余成分加入到第(I)步中的混砂机中，不停机条件下以喷洒状均匀加入剩余的水，湿混7分钟，即得。实验数据 本实施例型砂的检测结果如下:湿压强度0.18MPa，常温湿拉强度22.lKpa，热湿拉强度3.2KPa，发气量11.5ml/g,透气性185，含泥量10%。【主权项】1.一种可用于造型复杂铸件的型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成:氢氧化镁4-5、氧化锆2-4、棕刚玉粉3-5、高炉矿渣5-7、硬脂酸镁1_2、甲酸钙0.1-0.2、片状玻璃粉2-4、硅烷偶联剂 KH-560 0.1-0.2、NH4C1、MgCl2.6H20 1-2、新硅砂 25-30、旧砂 45-55、芦荟粉1-1.5、改性煤粉4-5、水4-5 ； 所述改性煤粉由下列重量份的原料制成:褐煤粉3-4、山梨醇0.05-0.08、兰炭0.5-0.8、甲醇 0.3-0.5、氯酸钾 0.1-0.2、碳酸钾 0.2-0.3、氯化铁 0.01-0.02、石灰0.02-0.03、醋酸钙 0.1-0.2、硫化锑 0.2-0.3、吐温 80 0.04-0.08、水 2-2.5 ;制备方法为:将褐煤粉和兰炭混合，粉碎至粒径小于ΙΟΟμπι，得到粉末；将吐温80、山梨醇加入水中，搅拌均匀，再加入氯酸钾、碳酸钾、氯化铁、醋酸钙，搅拌后加入所述粉末，研磨至颗粒粒径小于40 μπι，喷雾干燥，再边搅拌边喷洒甲醇，研磨10-15分钟，再与其他剩余成分混合均匀，密封，即得。2.根据权利要求1所述可用于造型复杂铸件的型砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤: Cl)将高炉矿渣粉碎，与棕刚玉粉、新硅砂、旧砂混合，过筛，得到粒径在0.3-1.2mm的砂，与磨硬脂酸镁一起加入碾轮式混砂机中，混合5本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可用于造型复杂铸件的型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成：氢氧化镁4‑5、氧化锆2‑4、棕刚玉粉3‑5、高炉矿渣5‑7、硬脂酸镁1‑2、甲酸钙0.1‑0.2、片状玻璃粉2‑4、硅烷偶联剂KH‑560 0.1‑0.2、NH4Cl、MgCl2·6H2O 1‑2、新硅砂25‑30、旧砂45‑55、芦荟粉1‑1.5、改性煤粉4‑5、水4‑5； 所述改性煤粉由下列重量份的原料制成：褐煤粉3‑4、山梨醇0.05‑0.08、兰炭0.5‑0.8、甲醇0.3‑0.5、氯酸钾0.1‑0.2、碳酸钾0.2‑0.3、氯化铁0.01‑0.02、石灰0.02‑0.03、醋酸钙0.1‑0.2、硫化锑0.2‑0.3、吐温80 0.04‑0.08、水2‑2.5；制备方法为：将褐煤粉和兰炭混合，粉碎至粒径小于100μm，得到粉末；将吐温80、山梨醇加入水中，搅拌均匀，再加入氯酸钾、碳酸钾、氯化铁、醋酸钙，搅拌后加入所述粉末，研磨至颗粒粒径小于40μm，喷雾干燥，再边搅拌边喷洒甲醇，研磨10‑15分钟，再与其他剩余成分混合均匀，密封，即得。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：章功国，王泾文，段宗银，李纯金，陈超，王淑妍，张少伍，王晓芬，谢勇，
申请(专利权)人：马鞍山市恒毅机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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