本发明专利技术公开了一种高强度抗裂的热法用覆膜砂，其特征在于，由下列重量份的原料制成：热塑性酚醛树脂5-7、石英砂80-88、铁砂8-10、木质纤维素0.5-0.6、锯末3-5、碳纤维1-2、氮化硼3-5、乌洛托品0.8-1.2、水2.5-3、硬脂酸钙0.28-0.3、增效剂5-7；本发明专利技术在传统配方的基础上添加一种增效剂对普通覆膜砂进行改性，通过特殊工艺制成，增强了覆膜砂的流动性、透气性、散热性以及强度，表面致密不易开裂变形；还添加了铁砂增加强度，添加锯末、碳纤维，提高韧性，本发明专利技术制成的覆膜砂强度高、抗裂性好、固化速度快，满足生产需求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及型砂
，特别是。
技术介绍
覆膜砂是指造型前在砂粒表面上覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。近年来广泛使用的是热法用覆膜砂的生产工艺，即把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。由于覆膜砂具有强度高、发气量低、生产铸件尺寸精度高、表面光洁、便于保存等优点，近年来应用日益广泛。现有技术中的覆膜砂存在着砂芯局部强度疏松、强度低、芯砂固化不彻底、容易开裂等缺陷。本专利技术针对现存在的问题，通过研宄，在传统配方的基础上添加一种增效剂对普通覆膜砂进行改性，该增效剂内含透气良好的玉米秸杆、陶土，散热快的石墨烯，增加强度的水玻璃等成分，通过特殊工艺制成，增强了覆膜砂的流动性、透气性、散热性以及强度，表面致密不易开裂变形。本专利技术在配方中还添加了铁砂增加强度，添加锯末、碳纤维，提高韧性，本专利技术制成的覆膜砂强度高、抗裂性好、固化速度快，满足生产需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供。为了实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下方案实施: 一种高强度抗裂的热法用覆膜砂，由下列重量份的原料制成:热塑性酚醛树脂5-7、石英砂80-88、铁砂8-10、木质纤维素0.5-0.6、锯末3_5、碳纤维1_2、氮化硼3_5、乌洛托品0.8-1.2、水 2.5-3、硬脂酸钙 0.28-0.3、增效剂 5-7 ； 所述增效剂由以下重量份的原料制备而成:玉米秸杆4-6、淀粉2-3、水玻璃3-5、氢氧化钙1.5-2.5、氯化镁1-2、石墨烯4-5、陶土 20-25、锆英粉9-11、邻苯二甲酸二丁酯3_4、水9-12 ;制备方法如下:将玉米秸杆干燥后粉碎成80-100目的粉末与陶土、淀粉混合搅拌均匀，加入水搅拌均匀，控温在60°C _80°C，保持1-1.5小时，然后加入除水玻璃、邻苯二甲酸二丁酯之外的其余剩余成分，混合20-30分钟，再加入水玻璃、邻苯二甲酸二丁酯，放入混砂机中湿混20-30秒，出砂后烘干，最后粉碎成200-250目即得。本专利技术所述一种高强度抗裂的热法用覆膜砂，由以下具体步骤制成: Cl)将石英砂、铁砂、锯末、碳纤维放入粉碎机中粉碎，过200-300目筛形成混合砂，然后将沸腾炉加热至160°C，开动沸腾炉内风机，缓慢加入混合砂，将混合砂的温度加热到140 0C -150。。； (2)将加热后的混合砂放到混砂机内，保持160°C恒温，在混碾的同时加入木质纤维素与0.6倍量的热塑性酚醛树脂，继续混碾70-80秒后再加入剩余量的热塑性酚醛树脂； (3)将乌洛托品溶于水中形成溶液，然后将溶液的70%缓慢加入到混砂机中，继续热态下混碾75-85秒后，再加入剩余量的溶液，继续混碾10-20秒； (4)关闭混砂机加热管，吹入冷风冷却混合砂，降温至100°C左右时均匀地加入其余剩余成分，混和30-35秒，然后出砂到破碎机中，风冷至40°C _60°C时破碎，过筛至冷却器中，风冷到35°C以下，出砂装袋备用。本专利技术的优异效果是:本专利技术在传统配方的基础上添加一种增效剂对普通覆膜砂进行改性，通过特殊工艺制成，增强了覆膜砂的流动性、透气性、散热性以及强度，表面致密不易开裂变形；还添加了铁砂增加强度，添加锯末、碳纤维，提高韧性，本专利技术制成的覆膜砂强度高、抗裂性好、固化速度快，满足生产需求。【具体实施方式】下面通过具体实例对本专利技术进行详细说明。一种高强度抗裂的热法用覆膜砂，由下列重量份(公斤)的原料制成:热塑性酚醛树脂5、石英砂80、铁砂8、木质纤维素0.5、锯末3、碳纤维1、氮化硼3、乌洛托品0.8、水2.5、硬脂酸钙0.28、增效剂5 ； 所述增效剂由以下重量份(公斤)的原料制备而成:玉米秸杆4、淀粉2、水玻璃3、氢氧化钙1.5、氯化镁1、石墨烯4、陶土 20、锆英粉9、邻苯二甲酸二丁酯3、水9 ;制备方法如下:将玉米秸杆干燥后粉碎成100目的粉末与陶土、淀粉混合搅拌均匀，加入水搅拌均匀，控温在60°C _80°C，保持I小时，然后加入除水玻璃、邻苯二甲酸二丁酯之外的其余剩余成分，混合20分钟，再加入水玻璃、邻苯二甲酸二丁酯，放入混砂机中湿混20-30秒，出砂后烘干，最后粉碎成200目即得。本专利技术所述一种高强度抗裂的热法用覆膜砂，由以下具体步骤制成: (O将石英砂、铁砂、锯末、碳纤维放入粉碎机中粉碎，过200目筛形成混合砂，然后将沸腾炉加热至160°C，开动沸腾炉内风机，缓慢加入混合砂，将混合砂的温度加热到140 0C -150。。； (2)将加热后的混合砂放到混砂机内，保持160°C恒温，在混碾的同时加入木质纤维素与0.6倍量的热塑性酚醛树脂，继续混碾75秒后再加入剩余量的热塑性酚醛树脂； (3)将乌洛托品溶于水中形成溶液，然后将溶液的70%缓慢加入到混砂机中，继续热态下混碾80秒后，再加入剩余量的溶液，继续混碾10秒； (4)关闭混砂机加热管，吹入冷风冷却混合砂，降温至100°C左右时均匀地加入其余剩余成分，混和30秒，然后出砂到破碎机中，风冷至40°C -60°C时破碎，过筛至冷却器中，风冷到35°C以下，出砂装袋备用。本实施例覆膜砂的性能测试如下:常温抗弯强度为7.0MPa，热态抗弯强度为3.0MPa,灼烧减量2.8%，熔点为101°C。【主权项】1.一种高强度抗裂的热法用覆膜砂，其特征在于，由下列重量份的原料制成:热塑性酚醛树脂5-7、石英砂80-88、铁砂8-10、木质纤维素0.5-0.6、锯末3_5、碳纤维1_2、氮化硼3-5、乌洛托品0.8-1.2、水2.5-3、硬脂酸钙0.28-0.3、增效剂5-7 ； 所述增效剂由以下重量份的原料制备而成:玉米秸杆4-6、淀粉2-3、水玻璃3-5、氢氧化钙1.5-2.5、氯化镁1-2、石墨烯4-5、陶土 20-25、锆英粉9-11、邻苯二甲酸二丁酯3_4、水9-12 ;制备方法如下:将玉米秸杆干燥后粉碎成80-100目的粉末与陶土、淀粉混合搅拌均匀，加入水搅拌均匀，控温在60°C _80°C，保持1-1.5小时，然后加入除水玻璃、邻苯二甲酸二丁酯之外的其余剩余成分，混合20-30分钟，再加入水玻璃、邻苯二甲酸二丁酯，放入混砂机中湿混20-30秒，出砂后烘干，最后粉碎成200-250目即得。2.根据权利要求1所述一种高强度抗裂的热法用覆膜砂，其特征在于，由以下具体步骤制成: Cl)将石英砂、铁砂、锯末、碳纤维放入粉碎机中粉碎，过200-300目筛形成混合砂，然后将沸腾炉加热至160°C，开动沸腾炉内风机，缓慢加入混合砂，将混合砂的温度加热到.140 0C -150。。； (2)将加热后的混合砂放到混砂机内，保持160°C恒温，在混碾的同时加入木质纤维素与0.6倍量的热塑性酚醛树脂，继续混碾70-80秒后再加入剩余量的热塑性酚醛树脂； (3)将乌洛托品溶于水中形成溶液，然后将溶液的70%缓慢加入到混砂机中，继续热态下混碾75-85秒后，再加入剩余量的溶液，继续混碾10-20秒； (4)关闭混砂机加热管，吹入冷风冷却混合砂，降温至100°C左右时均匀地加入其余剩余成分，混和30-35秒，然后出砂到破碎机中，风冷至40°C _60°C时破碎，过筛至冷却器中，风冷到35°C以下，出本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高强度抗裂的热法用覆膜砂，其特征在于，由下列重量份的原料制成：热塑性酚醛树脂5‑7、石英砂80‑88、铁砂8‑10、木质纤维素0.5‑0.6、锯末3‑5、碳纤维1‑2、氮化硼3‑5、乌洛托品0.8‑1.2、水2.5‑3、硬脂酸钙0.28‑0.3、增效剂5‑7；所述增效剂由以下重量份的原料制备而成：玉米秸秆4‑6、淀粉2‑3、水玻璃3‑5、氢氧化钙1.5‑2.5、氯化镁1‑2、石墨烯4‑5、陶土20‑25、锆英粉9‑11、邻苯二甲酸二丁酯3‑4、水9‑12；制备方法如下：将玉米秸秆干燥后粉碎成80‑100目的粉末与陶土、淀粉混合搅拌均匀，加入水搅拌均匀，控温在60℃‑80℃，保持1‑1.5小时，然后加入除水玻璃、邻苯二甲酸二丁酯之外的其余剩余成分，混合20‑30分钟，再加入水玻璃、邻苯二甲酸二丁酯，放入混砂机中湿混20‑30秒，出砂后烘干，最后粉碎成200‑250目即得。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：章功国，王泾文，段宗银，李纯金，陈超，王淑妍，张少伍，王晓芬，谢勇，
申请(专利权)人：马鞍山市恒毅机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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