一种全自动罐瓶盖覆膜设备制造技术

本发明专利技术涉罐瓶盖加工设备技术领域，尤其涉及一种全自动罐瓶盖覆膜设备，所述的罐瓶盖放置装置位于运输装置前端，罐瓶盖放置装置的理料放料机件通过导轨连接于缓冲区放置机件的一侧，搬运装置通过气缸带动吸盘来回移动，运输装置通过电动机带动运输板移动，翻转覆膜装置设置在切膜装置下方，切膜气缸通过传动组件连接于切膜杆，切膜杆下压至切膜板，切膜板下方的覆膜杆通过覆膜电动带动翻转，覆膜气缸连接于覆膜杆，推压气缸另一端连接于压盖机件，推压气缸带动压盖机件沿着两侧滑杆位移，压盖机件的压盖底座安装若干压盖杆。本设备自动化程度高，减少大量的人力物力，其精准度极高，而且运作效率高，提高产品的生产速度和质量。

Full automatic equipment for covering and covering bottle cap

The present invention relates to the technical field of tank cap processing equipment, in particular to a full automatic tank cap coating equipment, the tank cap placed in front of the unit transportation device, feeding tank cap placement device feeding machine is connected to one side buffer placing parts by rail transport by air cylinder suction device to move back and forth, the transport device drives the transport plate to move through the motor, turning film device is set below the film cutting device, cutting film cylinder is connected to the cutting rod through a transmission component, cutting film rod under pressure to cut film coated board, coated electric drive rod through the turning cutting film bottom plate, coated cylinder connected to the plastic rod, push the cylinder the other end is connected to the cover parts, pushing cylinder drives the slide bar displacement parts along the both sides of the gland, the gland gland base parts are provided with a plurality of rod gland. The equipment has high degree of automation and reduces a great deal of manpower and material resources. It has high precision and high efficiency, and improves the production speed and quality of products.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动罐瓶盖覆膜设备
：本专利技术涉及罐瓶盖加工设备
，尤其涉及一种全自动罐瓶盖覆膜设备。
技术介绍
：目前，随着社会进步，但是较多工厂依旧利用人力来对成品进行加工，导致工作效率低，无法快速地将罐瓶盖快速的排列，并在罐瓶盖上粘附一层密封薄膜；密封薄膜后需要进行压紧，确保密封薄膜贴紧罐瓶盖，再进行紫外线照射，将胶水烘干消毒。市面上普遍的设备存在不耐磨损、机械效率低、能耗高、笨重、移动安装不方便等缺陷，而且无法有效快速地对密封薄膜进行烘干。
技术实现思路
：本专利技术的目的在于针对已有的技术现状，提供一种全自动罐瓶盖覆膜设备，通过切膜装置和翻转覆膜装置在罐瓶盖附加一层密封薄膜，便于使用者向中间插入吸管，其设备采用自动化运作，极大地降低了劳动力，而且产品生产速度和效率。一种全自动罐瓶盖覆膜设备，包括：罐瓶盖放置装置、搬运装置、运输装置、收放卷装置、切膜装置、翻转覆膜装置和压膜装置，所述的罐瓶盖放置装置位于运输装置前端，罐瓶盖放置装置的理料放料机件通过导轨连接于缓冲区放置机件的一侧，搬运装置通过气缸带动吸盘来回移动，运输装置通过电动机带动运输板移动，翻转覆膜装置设置在切膜装置下方，切膜气缸通过传动组件连接于切膜杆，切膜杆下压至切膜板，切膜板下方的覆膜杆通过覆膜电动带动翻转，覆膜气缸连接于覆膜杆，推压气缸另一端连接于压盖机件，推压气缸带动压盖机件沿着两侧滑杆位移，压盖机件的压盖底座安装若干压盖杆。进一步的，所述的罐瓶盖放置装置主要由理料放料机件、缓冲区放置机件和导轨组成，理料放料机件通过支架设置在缓冲区放置机件一侧，缓冲区放置机件顶部设有供罐瓶盖滑行的凹槽，凹槽一侧连接于导轨，导轨另一侧连接于理料放料机件的出料口。进一步的，所述的搬运装置主要由气缸和吸盘、滑动支架、滑动底座组成，滑动底座上安装纵向气缸，滑动底座安装在滑动支架上，横向气缸连接于滑动底座一侧，所述的纵向气缸底部设有固定件，固定件上安装了若干吸盘。进一步的，所述的运输装置主要由电动机、运输板、链条和主动齿轮组成，电动机连接于主动齿轮一侧，主动齿轮带动链条移动，所述的运输板等距离分布在链条，运输板上设有若干用于放置罐瓶盖的槽位，槽位之间的距离与吸盘位置相对应。运输板上设有若干槽位，通过简单的设计，其槽位为了对罐瓶盖进行准确的定位，从而能够确保后期在做加工时足够精准，提高产品的生产质量，减少产品的次品率。进一步的，所述的切膜装置主要由切膜杆、切膜气缸、传动组件、切膜板和固定座组成，传动组件连接于切膜气缸和固定座之间，固定座底部设有若干切膜。进一步的，所述的切膜杆与切膜板的圆孔相互对应，切膜杆与切膜板之间设有供薄膜经过的空隙。进一步的，所述的翻转覆膜装置主要由覆膜杆、覆膜电动、覆膜气缸和翻转底座组成，翻转底座一端连接于覆膜电动，翻转底座一侧设有若干覆膜杆，翻转底座另一侧设有覆膜气缸。进一步的，所述的覆膜杆通过连接板安装在覆膜气缸上，覆膜杆与连接板之间设有弹簧，覆膜杆底部连接于抽气泵。所述的翻转覆膜装置下方设有限位板，限位板上设有供覆膜杆穿过的限位槽。进一步的，所述的压膜装置主要由推压气缸、压盖机件和滑杆组成，压盖机件的压盖底座连接于滑杆一端，滑杆另一端连接于推压底座，压盖杆底部均设有压盖盘，所述的限位机件的限位压杆设置压盖底座两侧，限位凸块设置在运输装置两侧其限位机件的限位压杆下压至限位凸块，使其限位凸块插入限位压杆底部，确保压盖机件能够准确的压在罐瓶盖上，从而薄膜能够紧密地黏贴在罐瓶盖上，能够提高运作效率、增加产品生产速度以及紧密度，减少设备产生的误差，延长机械设备的使用寿命。进一步的，所述的收放卷装置主要由放卷机件、收卷机件和滑动机件组成，切膜装置两端均设有滑动机件，放卷机件和收卷机件各自位于切膜装置的一端，滑动机件的滑动杆两端安装在左右滑动侧板的滑动槽轨上，其滑动机件的滑动杆沿着放卷侧板的槽轨上移动，在收卷或放卷时，无需在每完成一次动作后启动一次电动机，只需下压滑动杆就能使其薄膜进行移动，能够提高运作效率，增加产品生产速度。本专利技术的有益效果为：1、全自动罐瓶盖覆膜设备利用罐瓶盖放置装置、搬运装置、切膜装置、翻转覆膜装置和压膜装置一体化设计，将罐瓶盖进行有序地排列和运输，并完成薄膜的切取和覆盖在罐瓶盖上，便于罐瓶盖后序的压膜加工，而且相比于传统人工制造，本设备自动化程度高，减少大量的人力物力，其精准度极高，而且运作效率高，提高产品的生产速度和质量；2、切膜装置对薄膜进行切割形成相应形状，再由翻转覆膜装置来进行转移，将其薄膜转移粘附至罐瓶盖上，在一个工位上同时完成切膜和覆膜两个动作，其生产效率提高，而且极大地减少设备的占地面积。附图说明：附图1为本专利技术的结构示意图；附图2为本专利技术罐瓶盖放置装置和搬运装置的结构示意图；附图3为本专利技术罐瓶盖放置装置和搬运装置的左视图；附图4为本专利技术切膜装置和翻转覆膜装置结构示意图；附图5为本专利技术切膜装置和翻转覆膜装置左视图；附图6为本专利技术压膜装置的结构示意图；附图7为本专利技术压膜装置的左视图。具体实施方式：为了使审查委员能对本专利技术之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：请参阅图1~7所示，系为本专利技术的结构示意图，一种全自动罐瓶盖覆膜设备，包括：罐瓶盖放置装置、搬运装置、运输装置、收放卷装置、切膜装置、翻转覆膜装置和压膜装置，所述的罐瓶盖放置装置位于运输装置前端，罐瓶盖放置装置的理料放料机件通过导轨连接于缓冲区放置机件的一侧，搬运装置通过气缸带动吸盘来回移动，运输装置通过电动机带动运输板移动，翻转覆膜装置设置在切膜装置下方，切膜气缸通过传动组件连接于切膜杆，切膜杆下压至切膜板，切膜板下方的覆膜杆通过覆膜电动带动翻转，覆膜气缸连接于覆膜杆，推压气缸另一端连接于压盖机件，推压气缸带动压盖机件沿着两侧滑杆位移，压盖机件的压盖底座安装若干压盖杆。上述方案，罐瓶盖放置装置主要由理料放料机件、缓冲区放置机件和导轨组成，理料放料机件通过支架设置在缓冲区放置机件一侧，缓冲区放置机件顶部设有供罐瓶盖滑行的凹槽，凹槽一侧连接于导轨，导轨另一侧连接于理料放料机件的出料口。上述方案，搬运装置主要由气缸和吸盘、滑动支架、滑动底座组成，滑动底座上安装纵向气缸，滑动底座安装在滑动支架上，横向气缸连接于滑动底座一侧，所述的纵向气缸底部设有固定件，固定件上安装了若干吸盘。上述方案，运输装置主要由电动机、运输板、链条和主动齿轮组成，电动机连接于主动齿轮一侧，主动齿轮带动链条移动，所述的运输板等距离分布在链条，运输板上设有若干用于放置罐瓶盖的槽位，槽位之间的距离与吸盘位置相对应。运输板上设有若干槽位，通过简单的设计，其槽位为了对罐瓶盖进行准确的定位。上述方案，切膜装置主要由切膜杆、切膜气缸、传动组件、切膜板和固定座组成，传动组件连接于切膜气缸和固定座之间，固定座底部设有若干切膜，所述的切膜杆与切膜板的圆孔相互对应，切膜杆与切膜板之间设有供薄膜经过的空隙。上述方案，翻转覆膜装置主要由覆膜杆、覆膜电动、覆膜气缸和翻转底座组成，翻转底座一端连接于覆膜电动，翻转底座一侧设有若干覆膜杆，翻转底座另一侧设有覆膜气缸，所述的覆膜杆通过连接板安装在覆膜气缸上，覆膜杆与连接板之间设有弹簧，覆膜杆底部连接于抽气泵。所述的翻转覆膜装置下方设有限本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动罐瓶盖覆膜设备，包括：罐瓶盖放置装置（1）、搬运装置（2）、运输装置（3）、收放卷装置（4）、切膜装置（6）、翻转覆膜装置（7）和压膜装置（5），其特征在于：所述的罐瓶盖放置装置（1）位于运输装置（3）前端，罐瓶盖放置装置（1）的理料放料机件（11）通过导轨（13）连接于缓冲区放置机件（12）的一侧，搬运装置（2）通过气缸（21）带动吸盘（22）来回移动，运输装置（3）通过电动机（31）带动运输板（32）移动，翻转覆膜装置（7）设置在切膜装置（6）下方，切膜气缸（62）通过传动组件（63）连接于切膜杆（61），切膜杆（61）下压至切膜板（64），切膜板（64）下方的覆膜杆（71）通过覆膜电动（72）带动翻转，覆膜气缸（73）连接于覆膜杆（71），推压气缸（51）另一端连接于压盖机件（52），推压气缸（51）带动压盖机件（52）沿着两侧滑杆（53）位移，压盖机件（52）的压盖底座（521）安装若干压盖杆（522）。

【技术特征摘要】
1.一种全自动罐瓶盖覆膜设备，包括：罐瓶盖放置装置（1）、搬运装置（2）、运输装置（3）、收放卷装置（4）、切膜装置（6）、翻转覆膜装置（7）和压膜装置（5），其特征在于：所述的罐瓶盖放置装置（1）位于运输装置（3）前端，罐瓶盖放置装置（1）的理料放料机件（11）通过导轨（13）连接于缓冲区放置机件（12）的一侧，搬运装置（2）通过气缸（21）带动吸盘（22）来回移动，运输装置（3）通过电动机（31）带动运输板（32）移动，翻转覆膜装置（7）设置在切膜装置（6）下方，切膜气缸（62）通过传动组件（63）连接于切膜杆（61），切膜杆（61）下压至切膜板（64），切膜板（64）下方的覆膜杆（71）通过覆膜电动（72）带动翻转，覆膜气缸（73）连接于覆膜杆（71），推压气缸（51）另一端连接于压盖机件（52），推压气缸（51）带动压盖机件（52）沿着两侧滑杆（53）位移，压盖机件（52）的压盖底座（521）安装若干压盖杆（522）。2.根据权利要求1所述的一种全自动罐瓶盖覆膜设备，其特征在于：所述的罐瓶盖放置装置（1）主要由理料放料机件（11）、缓冲区放置机件（12）和导轨（13）组成，理料放料机件（11）通设置在缓冲区放置机件（12）一侧，缓冲区放置机件（12）顶部设有供罐瓶盖滑行的凹槽（121），凹槽（121）一侧连接于导轨（13），导轨（13）另一侧连接于理料放料机件（11）的出料口（111）。3.根据权利要求1所述的一种全自动罐瓶盖覆膜设备，其特征在于：所述的搬运装置（2）主要由气缸（21）和吸盘（22）、滑动支架（23）、滑动底座（24）组成，滑动底座（24）上安装纵向气缸（21），滑动底座（24）安装在滑动支架（23）上，横向气缸（21）连接于滑动底座（24）一侧，所述的纵向气缸（21）底部设有固定件（211），固定件（211）上安装了若干吸盘（22）。4.根据权利要求1所述的一种全自动罐瓶盖覆膜设备，其特征在于：所述的运输装置（3）主要由电动机（31）、运输板（32）、链条（33）和主动齿轮（34）组成，电动机（31）连接于主动齿轮（34）一侧，主动齿轮（34）带动链条（33）移动，所述的运输板（32）等距离分布在链条（33），运输板（32）上设有若...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱泽坤，
申请(专利权)人：汕头市中冠机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44