玻璃生产线在线自动覆膜系统技术方案

一种玻璃生产线在线自动覆膜系统，涉及玻璃在线覆膜设备。玻璃生产线在线自动覆膜系统，包括玻璃生产线，设置上出料升降架、覆膜装置(3)、切膜机构(4)和控制台(10)，一台上出料升降架连接覆膜装置(3)的进料端，切膜机构(4)安装在覆膜装置(3)上，覆膜装置(3)的出料端连接另一台上出料升降架；覆膜装置(3)、切膜机构(4)架设在玻璃生产线的上方。本发明专利技术可选择性地接收玻璃进行覆膜，而不影响玻璃生产线的正产生产。

On line automatic film coating system for glass production line

The invention relates to an on-line automatic film coating system for glass production lines, which relates to glass on-line coating equipment. Glass production line automatic laminating system, including glass production line, lifting frame, film device set (3), film cutting mechanism (4) and (10), the console lifting frame is connected with a film coating device (3) on the feeding end, film cutting mechanism (4) installed in the the film coating device (3), the film coating device (3) of the discharge end is connected to another on the material lifting frame; laminating device (3), film cutting mechanism (4) is arranged in the glass production line. The invention can selectively receive glass film, without affecting the production of glass production line is off.

【技术实现步骤摘要】
玻璃生产线在线自动覆膜系统
本专利技术涉及玻璃在线覆膜设备。
技术介绍
现有的覆膜设备中，针对厚度较薄而且面积较大的玻璃，还没有很理想的一款覆膜设备能够实现全自动在线覆膜，并且能自动切膜，这种玻璃目前广泛地应用于电子行业的显示屏，触摸屏，太阳能帆板等，所以对玻璃表面的保护要求非常严格。如果用现有的覆膜设备，有如下缺陷：只能对已经生产完成的玻璃在线下对玻璃进行覆膜；覆膜自动性差且需要人工上下玻璃从而造成人工成本投入较高；薄玻璃在搬运和切膜时容易破碎。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种针对较薄的大型的玻璃进行在线覆膜、可实现玻璃覆膜后自动切膜、覆膜效果佳且适合不同长度玻璃的玻璃生产线在线自动覆膜系统。本专利技术的目的可以这样实现，设计一种玻璃生产线在线自动覆膜系统，包括玻璃生产线，设置上出料升降架、覆膜装置、切膜机构和控制台，一上出料升降架连接覆膜装置的进料端，切膜机构安装在覆膜装置上，覆膜装置的出料端连接另一上出料升降架；覆膜装置、切膜机构架设在玻璃生产线的上方；设置在覆膜装置进料端的上出料升降架为第一上出料升降架，将玻璃生产线上要覆膜的玻璃提升至覆膜装置的进料端；设置在覆膜装置出料端的上出料升降架为第二上出料升降架，将已覆盖薄膜的玻璃放置回玻璃生产线上；上出料升降架包括升降架底架、升降架动力系统、升降架台、动力传动台，升降架动力系统驱动升降架台在玻璃生产线与动力传动台之间升降，升降架台上设置若干传送辊，传送辊在升降架台升至顶位时与动力传动台的动力传动轮接触驱动，动力传动台固定在玻璃生产线上方，动力传动轮通过动力传动台动力系统驱动；覆膜装置，架设在玻璃生产线上方，接收第一上出料升降架传送过来的玻璃并用薄膜覆盖玻璃；覆膜装置包括固定梁架、覆膜动力系统、送覆膜机构，覆膜动力系统、送覆膜机构固定在固定梁架上，送覆膜机构将薄膜覆盖在玻璃上，覆膜动力系统驱动送覆膜机构；切膜机构，安装在覆膜装置出料端，将薄膜切断；控制台，收取系统上感应装置的电信号，向系统上的动力电机、电动气阀发出动作指令。进一步地，还设有进料平台、出料平台，进料平台安装在第一上出料升降架与覆膜装置的进料端之间，将第一上下料升降架从玻璃生产线提升上来的玻璃输送至覆膜装置；出料平台安装在覆膜装置的出料端与第二上出料升降架之间，将已覆盖薄膜的玻璃传送至第二上下料升降架；进料平台、覆膜装置、出料平台依次一并架设在玻璃生产线的上方；进料平台包括平台、进料平台支撑脚、进料平台动力系统、侧定位装置、前定位装置，进料平台支撑脚将平台固定在玻璃生产线上方，平台上设置若干平台输送辊，平台上装设侧定位装置和前定位装置，进料平台动力系统驱动平台输送辊转动将玻璃输送至覆膜装置；侧定位装置包括侧定位挡柱、侧定位推动气缸、侧定位安装板，侧定位安装板固定在进料平台侧板上，侧定位安装板上安装侧定位气缸，侧定位气缸的输出端连接侧定位挡柱；前定位装置包括前定位气缸安装横梁、前定位挡块、前定位气缸，在进料平台的末端靠近覆膜胶辊组处左右对称设有两个前定位挡块，两个前定位挡块均连接可控制其向上推出和向下缩回的两个前定位气缸，前定位气缸固定在前定位气缸安装横梁的侧边，前定位气缸安装横梁则固定在两件进料平台侧板之间；前定位挡块旁设有可感应玻璃前后位置的并与控制台连接的光电感应开关；出料平台包括平台体、出料平台支撑脚、出料平台动力系统，出料平台支撑脚将平台体固定在玻璃生产线上方，出料平台动力系统驱动平台体的出料平台输送辊转动将玻璃输送至第二上下料升降架。进一步地，上出料升降架上设有升降导轨，升降导轨竖向固定在升降架底架上，升降滑块上设置与升降导轨配合滑动的滑槽，升降滑块安装在升降架底架上；升降架台平行安装若干传送辊，升降架台的安装侧设有升降架固定梁，升降架固定梁的另一端固定在升降滑块上；升降架动力系统包括升降架动力电机、摆杆动力传动轴、摆杆动力传动轴支撑架、链轮、动力传动链条、升降摆杆，在升降架底架之间至少设置两个摆杆动力传动轴支撑架，摆杆动力传动轴安装在摆杆动力传动轴支撑架上，摆杆动力传动轴上安装有链轮，动力传动链条安装在链轮和升降架动力电机输出链轮上；摆杆动力传动轴的两端安装升降摆杆，升降摆杆的另一端安装在升降滑块上；升降架动力电机的控制器连接至控制台；动力传动台动力系统包括主动力传动齿轮、动力传动轴、动力传动锥齿轮，传动台动力电机或相邻设备的驱动齿轮驱动主动力传动齿轮、动力传动轴、动力传动锥齿轮，动力传动锥齿轮驱动同轴的动力传动轮；动力传动台通过动力传动台支撑脚架固定在玻璃生产线上方；升降架动力电机通过动力传动链条驱动装在摆杆动力传动轴支撑架上的摆杆动力传动轴来转动升降摆杆，进而带动升降滑块上下移动来达到安装在升降架固定梁上的升降平台升降；升降底架装有限位光电感应，限位光电感应通过信号线连接至控制台；升降架台的传送辊通过动力传动轮压合传动。进一步地，传送辊包括平台滚轮轴心、平台滚轮、受动轮，平台滚轮间隔地安装在平台滚轮轴心上，受动轮安装在平台滚轮轴心的两端。进一步地，进料平台的平台包括平台辊安装座、进料平台侧板、平台输送辊，两个进料平台侧板和进料平台侧板之间设有用于承接玻璃的、平行排列的若干横向平台输送辊形成传送平面，每根横向平台输送辊上均间隔式的设有表面为平面型的滚轮；进料平台动力系统包括进料平台动力电机、平台辊动力传动轴、平台辊动力传动锥齿轮、进料平台电机同步带轮，进料平台支撑架上安装进料平台动力电机，进料平台动力电机的输出轴接进料平台电机同步带轮，同步带轮通过同步带连接安装在纵向动力传动轴上的同步带轮，纵向动力传动轴和横向平台输送辊均安装有平台辊动力传动锥齿轮，纵向动力传动轴通过平台辊动力传动锥齿轮传动带动横向平台输送辊转动；进料平台动力电机的控制器、侧定位推动气缸的电动气阀、前定位气缸的电动气阀、光电感应开关连接至控制台。进一步地，所述进料平台还设有减速感应开关，减速感应开关连接至控制台。进一步地，固定梁架包括覆膜主机支撑脚架、覆膜主机纵向横梁、覆膜主机横向横梁、主机内侧板，覆膜主机支撑脚支撑覆膜主机纵向横梁和覆膜主机横向横梁，主机内侧板固定悬挂在覆膜主机横向横梁上，主机内侧板上架设送覆膜机构；覆膜动力系统包括动力同步带传动、覆膜主动力电机，所述覆膜主动力电机安装在电机安装板上并与安装在主体内侧板上上的固定棒链接固定；送覆膜机构包括覆膜胶辊升降气缸、上装膜组件、导膜辊、胶辊升降导轨、覆膜胶辊组、主机平台辊、下装膜组件，主机内侧板架设了覆膜用的覆膜胶辊组、主机平台辊、上装膜组件、下装膜组件、导膜辊，覆膜胶辊组为一组上下叠置的覆膜胶辊，上下叠置的覆膜胶辊之间设有容玻璃和保护膜通过的通道，设在上方的覆膜胶辊为上从动覆膜胶辊，设在下方的覆膜辊为下主动覆膜胶辊；主机内侧板上固定有胶辊升降导轨，上从动覆膜胶辊与一个可控制其升降的胶辊升降气缸连接，上从动覆膜胶辊安装在上从动覆膜胶辊轴承座上，上从动覆膜辊轴承座安装在胶辊升降导轨的滑块上；所述主动覆膜胶辊除与主动力电机与联轴器链接外，轴头还装有同步带轮与主机平台辊通过同步带带动，下主动覆膜胶辊通过联轴器被覆膜主动力电机所带动；所述导膜辊为铝管包胶辊装有轴承固定环和安装在主机内侧板的固定棒轴心，导膜辊安装在主机内侧板距离上覆膜胶辊的合适位置；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃生产线在线自动覆膜系统，包括玻璃生产线，其特征在于：设置上出料升降架、覆膜装置(3)、切膜机构(4)和控制台(10)，一上出料升降架连接覆膜装置(3)的进料端，切膜机构(4)安装在覆膜装置(3)上，覆膜装置(3)的出料端连接另一上出料升降架；覆膜装置(3)、切膜机构(4)架设在玻璃生产线的上方；设置在覆膜装置(3)进料端的上出料升降架为第一上出料升降架(1)，将玻璃生产线上要覆膜的玻璃提升至覆膜装置(3)的进料端；设置在覆膜装置(3)出料端的上出料升降架为第二上出料升降架(6)，将已覆盖薄膜的玻璃放置回玻璃生产线上；上出料升降架包括升降架底架(11)、升降架动力系统、升降架台、动力传动台，升降架动力系统驱动升降架台在玻璃生产线与动力传动台之间升降，升降架台上设置若干传送辊，传送辊在升降架台升至顶位时与动力传动台的动力传动轮(114)接触驱动，动力传动台固定在玻璃生产线上方，动力传动轮(114)通过动力传动台动力系统驱动；覆膜装置(3)，架设在玻璃生产线上方，接收第一上出料升降架(1)传送过来的玻璃并用薄膜覆盖玻璃；覆膜装置(3)包括固定梁架、覆膜动力系统、送覆膜机构，覆膜动力系统、送覆膜机构固定在固定梁架上，送覆膜机构将薄膜覆盖在玻璃上，覆膜动力系统驱动送覆膜机构；切膜机构(4)，安装在覆膜装置(3)出料端，将薄膜切断；控制台(10)，收取系统上感应装置的电信号，向系统中的动力电机、电动气阀发出动作指令。...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产线在线自动覆膜系统，包括玻璃生产线，其特征在于：设置上出料升降架、覆膜装置(3)、切膜机构(4)和控制台(10)，一上出料升降架连接覆膜装置(3)的进料端，切膜机构(4)安装在覆膜装置(3)上，覆膜装置(3)的出料端连接另一上出料升降架；覆膜装置(3)、切膜机构(4)架设在玻璃生产线的上方；设置在覆膜装置(3)进料端的上出料升降架为第一上出料升降架(1)，将玻璃生产线上要覆膜的玻璃提升至覆膜装置(3)的进料端；设置在覆膜装置(3)出料端的上出料升降架为第二上出料升降架(6)，将已覆盖薄膜的玻璃放置回玻璃生产线上；上出料升降架包括升降架底架(11)、升降架动力系统、升降架台、动力传动台，升降架动力系统驱动升降架台在玻璃生产线与动力传动台之间升降，升降架台上设置若干传送辊，传送辊在升降架台升至顶位时与动力传动台的动力传动轮(114)接触驱动，动力传动台固定在玻璃生产线上方，动力传动轮(114)通过动力传动台动力系统驱动；覆膜装置(3)，架设在玻璃生产线上方，接收第一上出料升降架(1)传送过来的玻璃并用薄膜覆盖玻璃；覆膜装置(3)包括固定梁架、覆膜动力系统、送覆膜机构，覆膜动力系统、送覆膜机构固定在固定梁架上，送覆膜机构将薄膜覆盖在玻璃上，覆膜动力系统驱动送覆膜机构；切膜机构(4)，安装在覆膜装置(3)出料端，将薄膜切断；控制台(10)，收取系统上感应装置的电信号，向系统中的动力电机、电动气阀发出动作指令。2.根据权利要求1所述的玻璃生产线在线自动覆膜系统，其特征在于：还设有进料平台(2)、出料平台(5)，进料平台(2)安装在第一上出料升降架(1)与覆膜装置(3)的进料端之间，将第一上下料升降架(1)从玻璃生产线提升上来的玻璃输送至覆膜装置(3)；出料平台(5)安装在覆膜装置(3)的出料端与第二上出料升降架(6)之间，将已覆盖薄膜的玻璃传送至第二上下料升降架(6)；进料平台(2)、覆膜装置(3)、出料平台(5)依次一并架设在玻璃生产线的上方；进料平台(2)包括平台、进料平台支撑脚(21)、进料平台动力系统、侧定位装置、前定位装置，进料平台支撑脚(21)将平台固定在玻璃生产线上方，平台上设置若干平台输送辊(27)，平台上装设侧定位装置和前定位装置，进料平台动力系统驱动平台输送辊(27)转动将玻璃输送至覆膜装置(3)；侧定位装置包括侧定位挡柱(28)、侧定位推动气缸(29)、侧定位安装板(210)，侧定位安装板(210)固定在进料平台侧板(26)上，侧定位安装板(210)上安装侧定位气缸(29)，侧定位气缸(29)的输出端连接侧定位挡柱(28)；前定位装置包括前定位气缸安装横梁(211)、前定位挡块(212)、前定位气缸(213)，在进料平台(2)的末端靠近覆膜胶辊组(38)处左右对称设有两个前定位挡块(212)，两个前定位挡块(212)均连接可控制其向上推出和向下缩回的两个前定位气缸(213)，前定位气缸(213)固定在前定位气缸安装横梁(211)的侧边，前定位气缸安装横梁(211)则固定在两件进料平台侧板(26)之间；前定位挡块(212)旁设有可感应玻璃前后位置的并与控制台连接的光电感应开关(217)；出料平台(5)包括平台体、出料平台支撑脚(51)、出料平台动力系统，出料平台支撑脚(51)将平台体固定在玻璃生产线上方，出料平台动力系统驱动平台体的出料平台输送辊(57)转动将玻璃输送至上下料升降架。3.根据权利要求1所述的玻璃生产线在线自动覆膜系统，其特征在于：上出料升降架上设有升降导轨(112)，升降导轨(112)竖向固定在升降架底架(11)上，升降滑块上设置与升降导轨(112)配合滑动的滑槽，升降滑块安装在升降架底架(11)上；升降架台平行安装若干传送辊，升降架台的安装侧设有升降架固定梁(14)，升降架固定梁(14)的另一端固定在升降滑块上；升降架动力系统包括升降架动力电机(12)、摆杆动力传动轴(19)、摆杆动力传动轴支撑架(110)、链轮、动力传动链条(113)、升降摆杆(111)，在升降架底架(11)之间至少设置两个摆杆动力传动轴支撑架(110)，摆杆动力传动轴(19)安装在摆杆动力传动轴支撑架(110)上，摆杆动力传动轴(19)上安装有链轮，动力传动链条(113)安装在链轮和升降架动力电机(12)输出链轮上；摆杆动力传动轴(19)的两端安装升降摆杆(111)，升降摆杆(111)的另一端安装在升降滑块上；升降架动力电机(12)的控制器连接至控制台；动力传动台动力系统包括主动力传动齿轮(16)、动力传动轴(17)、动力传动锥齿轮(18)，传动台动力电机或相邻设备的驱动齿轮驱动主动力传动齿轮(16)、动力传动轴(17)、动力传动锥齿轮(18)，动力传动锥齿轮(18)驱动同轴的动力传动轮(114)；动力传动台通过动力传动台支撑脚架(15)固定在玻璃生产线上方；升降架动力电机(12)通过动力传动链条(113)驱动装在摆杆动力传动轴支撑架(110)上的摆杆动力传动轴(19)来转动升降摆杆(111)，进而带动升降滑块上下移动来达到安装在升降架固定梁(14)上的升降平台升降；升降底架(11)装有限位光电感应(13)，限位光电感应(13)通过信号线连接至控制台；升降架台的传送辊通过动力传动轮(114)压合传动。4.根据权利要求1或3所述的玻璃生产线在线自动覆膜系统，其特征在于：传送辊包括平台滚轮轴心(115)、平台滚轮(116)、受动轮(124)，平台滚轮(116)间隔地安装在平台滚轮轴心(115)上，受动轮(124)安装在平台滚轮轴心(115)的两端。5.根据权利要求2所述的玻璃生产线在线自动覆膜系统，其特征在于：进料平台的平台体包括平台辊安装座(23)、进料平台侧板(26)、平台输送辊(27)，两个进料平台侧板(26)和进料平台侧板(26)之间设有用于承接玻璃的、平行排列的若干横向平台输送辊(27)形成传送平面，每根横向平台输送辊(27)上均间隔式的设有表面为平面型的滚轮(215)；进料平台动力系统包括进料平台动力电机(22)、平台辊动力传动轴(24)、平台辊动力传动锥齿轮(25)、进料平台电机同步带轮(214)，进料平台支撑架(21)上安装进料平台动力电机(22)，进料平台动力电机(22)的输出轴接进料平台电机同步带轮(214)，同步带轮(214)通过同步带连接安装在纵向动力传动轴(24)上的同步带轮，纵向动力传动轴(24)和横向平台输送辊(27)均安装有平台辊动力传动锥齿轮(25)，纵向动力传动轴(24)通过平台辊动力传动锥齿轮(25)传动带动横向平台输送辊(27)转动；进料平台动力电机(22)的控制器、侧定位推动气缸(29)的电动气阀、前定位气缸(213)的电动气阀、光电感应开关(217)、减速感应开关(216)连接至控制台。6.根据权利要求1所述的玻璃生产线在线自动覆膜系统，其特征在于：固定梁架包括覆膜主机支撑脚架(31)、覆膜主机纵向横梁(32)、覆膜主机横向横梁(33)、主机内侧板(318)，覆膜主机支撑脚(31)支撑覆膜主机纵向横梁(32)和覆膜主机横向横梁(33)，主机内侧板(318)固定悬挂在覆膜主机横向横梁(33)上，主机内侧板(318)上架设送覆膜机构；覆膜动力系统包括动力同步带传动(312)、覆膜主动力电机(313)，所述覆膜主动力电机(313)安装在电机安装板上并与安装在主体内侧板上(318)上的固定棒链接固定；送覆膜机构包括覆膜胶辊升降气缸(34)、上装膜组件(35)、导膜辊(36)、胶辊升降导...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄世锋，张镇国，官建裕，
申请(专利权)人：深圳市龙锋泰自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44