一种在线自动对中冷覆膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种在线自动对中冷覆膜装置，包括机架、覆膜辊结构和冷覆膜放膜机构；所述冷覆膜放膜机构安装在机架的顶端，所述覆膜辊结构安装在机架的下方；所述冷覆膜放膜机构包括放膜座、快拆轴承座、对中油缸和移动导轨；所述快拆轴承座安安装在放膜座上；所述移动导轨固定在机架上表面，且移动导轨为直线导轨；所述放膜座安装在移动导轨上，通过移动导轨可以在机架上移动；所述对中油缸安装在机架上的一侧，并且与放膜座连接。本实用新型专利技术通过在放膜座的底部安装移动导轨，所以在对中油缸的作用下，实现自动对中，实时跟随带钢跑偏而相应移动，保证了覆膜的准确完好性；采用了快拆轴承座，能够快速更换胀缩轴，同时保证了轴承座的精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷覆膜设备领域，尤其涉及一种在线自动冷覆膜装置。
技术介绍
传统冷覆膜装置不带纠偏功能，在带钢跑偏的情况下，覆膜设备不能跟随带钢进行调整，造成覆膜不到位，造成产品缺陷；虽然有一部分冷覆膜具有手动纠偏功能，需要人工进行纠偏，但反应慢；其移动的导轨多为角钢制造，活动面一般为非加工面，尽管想要进行加工也比较麻烦。而传统冷覆膜开卷张力由电机，或者一些机械式刹车、制动器来实现，张力控制不够精准，调整起来也不直观；同时现有的制动器安装起来麻烦，需消耗较多的时间。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种在线自动冷覆膜装置，旨在解决传统冷覆膜装置不能在线自动对中，造成覆膜不到位和产品残缺的情况，以及制动结构麻烦，不够精准，安装起来麻烦的技术问题。本技术的技术方案如下：一种在线自动对中冷覆膜装置，其包括机架、覆膜辊结构和冷覆膜放膜机构；所述冷覆膜放膜机构安装在机架的顶端，所述覆膜辊结构安装在机架的下方；所述冷覆膜放膜机构包括放膜座、快拆轴承座、对中油缸和移动导轨；所述快拆轴承座安安装在放膜座上；所述移动导轨固定在机架上表面，且移动导轨为直线导轨；所述放膜座安装在移动导轨上，通过移动导轨可以在机架上移动；所述对中油缸安装在机架上的一侧，并且与放膜座连接。所述的在线自动对中冷覆膜装置，其中，所述冷覆膜放膜机构还包括一个用于控制传动冷覆膜开卷张力的磁粉制动器和放置薄膜的胀缩轴，所述胀缩轴安装在快拆轴承座上，所述磁粉制动器安装在放膜座的其中一侧，且与胀缩轴连接。所述的在线自动对中冷覆膜装置，其中，所述磁粉制动器通过快拆联轴器安装在快拆轴承座的一侧，且快拆联轴器与胀缩轴连接。所述的在线自动对中冷覆膜装置，其中，所述快拆联轴器包括半联轴器一和半联轴器二；所述半联轴器一安装在磁粉制动器上，所述半联轴器二安装在胀缩轴的端头上；通过半联轴器一和半联轴器二相互配合嵌套安装，把磁粉制动器和胀缩轴连接在一起。所述的在线自动对中冷覆膜装置，其中，所述半联轴器一设置有快装凸头，通过快装凸头可以把磁粉制动器连接在快拆联轴器上。所述的在线自动对中冷覆膜装置，其中，所述胀缩轴为气胀轴，且在胀缩轴上设有气胀孔。所述的在线自动对中冷覆膜装置，其中，所述覆膜辊结构包括覆膜辊机架、覆膜辊组和导膜器；所述覆膜辊机架的上端通过气缸与机架相连接，且位于机架的下方；所述覆膜辊组安装在机架上，所述气缸与覆膜辊的上辊相接，可以控制上辊挤压薄膜覆盖在带钢上；所述导膜器安装在覆膜辊机架的输入端，用于引导薄膜的前进方向。所述的在线自动对中冷覆膜装置，其中，所述覆膜辊结构还包括一个切膜刀，所述切膜刀安装在覆膜辊机架上，且位于导膜器的下方。所述的在线自动对中冷覆膜装置，其中，所述快拆轴承座包括快拆上座、快拆下座和锁定扣件；所述快拆上座通过螺丝固定在放膜座上，所述快拆上座的其中一端与快拆上座的一侧相接，另一端与锁定扣件的一端连接。所述的在线自动对中冷覆膜装置，其中，所述锁定扣件的另一端设置有扣槽，通过扣槽可以将快拆上座锁扣在快拆下座上。本技术的有益效果：本技术通过在放膜座的底部安装移动导轨，所以在对中油缸的作用下，可以实现自动对中，实时跟随带钢跑偏而相应移动，保证了覆膜的准确完好性，而且采用直线导轨作为移动导轨，保证了自动对中移动的平稳性和精确性；此外，用于安装胀缩轴的快拆轴承座，能够快速更换胀缩轴，同时保证了轴承座的精度。本技术采用磁粉制动器作为冷覆膜开卷张力，实现了张力可视化调节，能够根据产品的不同来调节其张力大小，并且间接数字显示张力调节量的大小；同时在磁粉制动器与胀缩轴之间使用联轴器，而联轴器的两端完全不需要螺栓连接固定，只需要将半联轴器一和半联轴器二分别安装在磁粉制动器和胀缩轴端头，然后通过对嵌插入，再进行旋转，便可以实现连接，所以在实现传动的功能的同时也不干涉拆卸及其它方便。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图2是本技术的另一种结构示意图。图3是本技术中快拆轴承座的结构示意图。图4是本技术中半联轴器一的结构示意图。图5是本技术中半联轴器一的另一种结构示意图。图6是本技术中半联轴器二的结构示意图。图7是本技术中半联轴器二的另一种结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。如图1-3所示，本技术公开了一种在线自动对中冷覆膜装置，其包括机架1、覆膜辊结构2和冷覆膜放膜机构3；所述冷覆膜放膜机构3安装在机架1的顶端，所述覆膜辊结构2安装在机架1的下方；所述冷覆膜放膜机构3包括放膜座4、快拆轴承座5、对中油缸6和移动导轨7；所述快拆轴承座5安安装在放膜座4上；所述移动导轨7固定在机架1上表面，且移动导轨7为直线导轨；所述放膜座4安装在移动导轨7上，通过移动导轨7可以在机架1上移动；所述对中油缸6安装在机架1上的一侧，并且与放膜座4连接。采用上述结构后，本技术可以通过移动导轨和对中油缸，实现自动对中，对薄膜进行纠偏，实时跟随带钢进行调整，同时纠偏的速度比起手工纠偏更加快，更加便捷；选用直线导轨作为移动导轨，保证自动对中的平稳性和精确性。进一步说，所述冷覆膜放膜机构3还包括一个用于控制传动冷覆膜开卷张力的磁粉制动器8和放置薄膜的胀缩轴9，所述胀缩轴9安装在快拆轴承座5上，所述磁粉制动器8安装在放膜座4的其中一侧，且与胀缩轴9连接。进一步说，所述磁粉制动器8通过快拆联轴器10安装在快拆轴承座5的一侧，且快拆联轴器10与胀缩轴9连接。采用上述结构后，本技术通过磁粉制动器实现了张力可视化调节，能够根据产品的不同来调节其张力大小，并且间接数字显示张力调节量的大小；比起原先采用刹车或者电机来进行制动，本技术的在张力控制更加精准，调整起来更加直观。进一步说，所述快拆联轴器10包括半联轴器一100和半联轴器二101；所述半联轴器一100安装在磁粉制动器8上，所述半联轴器二101安装在胀缩轴9的端头上；通过半联轴器一100和半联轴器二101相互配合嵌套安装，把磁粉制动器8和胀缩轴9连接在一起。进一步说，所述半联轴器一100设置有快装凸头12，通过快装凸头12可以把磁粉制动器8连接在快拆联轴器10上。进一步说，所述胀缩轴9为气胀轴，且在胀缩轴9上设有气胀孔90；通过这些气胀孔90保证薄膜展开的完整，而且不被破坏。进一步说，所述覆膜辊结构2包括覆膜辊机架21、覆膜辊组22和导膜器23；所述覆膜辊机架21的上端通过气缸24与机架1相连接，且位于机架1的下方；所述覆膜辊组22安装在机架1上，所述覆膜辊组22包括上辊220和下辊221。所述气缸24与上辊220相接，可以控制上辊挤压薄膜覆盖在带钢13上；所述导膜器23安装在覆膜辊机架21的输入端，用于引导薄膜的前进方向。进一步说，所述覆膜辊结构2还包括一个切膜刀25，所述切膜刀25安装在覆膜辊机架21上，且位于导膜器23的下方；通过切膜刀可以对薄膜14两边进行切割，切割到与带钢匹配或者客户要求的宽度。进一步说，所述快拆轴承座5包括快拆上座50、快拆下座51和锁定扣件52；所述快拆上座50通过螺丝固定在放膜座4上，所述快拆下座50的其中一端与快拆下座51的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在线自动对中冷覆膜装置，其特征在于，包括机架、覆膜辊结构和冷覆膜放膜机构；所述冷覆膜放膜机构安装在机架的顶端，所述覆膜辊结构安装在机架的下方；所述冷覆膜放膜机构包括放膜座、快拆轴承座、对中油缸和移动导轨；所述快拆轴承座安装在放膜座上；所述移动导轨固定在机架上表面，且移动导轨为直线导轨；所述放膜座安装在移动导轨上，通过移动导轨可以在机架上移动；所述对中油缸安装在机架上的一侧，并且与放膜座连接。

【技术特征摘要】
1.一种在线自动对中冷覆膜装置，其特征在于，包括机架、覆膜辊结构和冷覆膜放膜机构；所述冷覆膜放膜机构安装在机架的顶端，所述覆膜辊结构安装在机架的下方；所述冷覆膜放膜机构包括放膜座、快拆轴承座、对中油缸和移动导轨；所述快拆轴承座安装在放膜座上；所述移动导轨固定在机架上表面，且移动导轨为直线导轨；所述放膜座安装在移动导轨上，通过移动导轨可以在机架上移动；所述对中油缸安装在机架上的一侧，并且与放膜座连接。2.根据权利要求1所述的在线自动对中冷覆膜装置，其特征在于，所述冷覆膜放膜机构还包括一个用于控制传动冷覆膜开卷张力的磁粉制动器和放置薄膜的胀缩轴，所述胀缩轴安装在快拆轴承座上，所述磁粉制动器安装在放膜座的其中一侧，且与胀缩轴连接。3.根据权利要求2所述的在线自动对中冷覆膜装置，其特征在于，所述磁粉制动器通过快拆联轴器安装在快拆轴承座的一侧，且快拆联轴器与胀缩轴连接。4.根据权利要求3所述的在线自动对中冷覆膜装置，其特征在于，所述快拆联轴器包括半联轴器一和半联轴器二；所述半联轴器一安装在磁粉制动器上，所述半联轴器二安装在胀缩轴的端头上；通过半联轴器一和半联轴器二相互配合嵌套安装，把磁粉制动器和胀缩轴连接在一起。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾志涛，陈志方，胡可柱，王荣声，唐雪兵，谭洪淼，
申请(专利权)人：佛山市高明基业冷轧钢板有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44