一种多尺寸铝材贴膜机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多尺寸铝材贴膜机构，包括传输机构、设于铝材贴膜侧的贴膜总成，以及进料间隙限位机构；所述传输机构设于对应的所述移动机构上，包括主动辊和被动辊，用于在贴膜过程驱动铝材移动；所述进料间隙限位机构包括进料感应器、位置感应器和与铝材移动方向垂直设置的限位气缸，所述限位气缸的推杆连接有限位块。本实用新型专利技术提供了一种多尺寸铝材贴膜机构，所述贴膜总成包括转套和贴膜辊，其中所述贴膜辊设于移动机构上，进行贴膜时，所述移动机构能够带动所述贴膜辊贴近铝材的贴膜表面，可对不同尺寸和形状的铝材进行连续贴膜，贴膜效率高，适用范围广。

Multi dimension aluminum foil sticking mechanism

The utility model discloses a multi size aluminum foil film comprises a mechanism, transmission mechanism, is arranged on the side of the aluminum foil assembly, and the feeding clearance limiting mechanism; the moving mechanism of the transmission mechanism is arranged on the corresponding, including the driving roller and the driven roller, used to drive the mobile aluminum in the film the process; feeding clearance limit mechanism comprises a feed sensor, set the vertical position sensor and the moving direction of the limit and the aluminum cylinder, the push rod of the cylinder is connected with a limit stop block. The utility model provides a multi size aluminum foil, the foil assembly comprises a rotating sleeve and roll film, wherein the film roll is arranged on the moving mechanism of the film, when the mobile mechanism can drive the film surface and film to aluminum, continuous film of different sizes and shapes the aluminum foil, high efficiency, wide application range.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种贴膜机构，尤其涉及一种多尺寸铝材贴膜机构。
技术介绍
在铝材生产领域，需要将成品铝材贴膜保护，以便后续的堆叠存放和运输。现有的贴膜机包括贴膜辊和转套，所述转套用于存放成卷的保护膜，所述贴膜辊用于将保护膜贴紧在铝材表面。现有的贴膜辊通过螺杆连接，工人对一种型号的铝材贴膜前必须通过螺杆调节贴膜辊的距离，调节过程由工人根据铝材尺寸和经验控制，随意性大，操作繁琐。另一方面，现有的贴膜机在一条铝材贴膜完成后需要人工将后续的保护膜切断，这使得每完成一条铝材的贴膜就必须暂停一次，影响贴膜效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种多尺寸铝材贴膜机构，可对不同尺寸和形状的铝材进行连续贴膜，贴膜效率高，适用范围广。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种多尺寸铝材贴膜机构，包括传输机构、设于铝材贴膜侧的贴膜总成，以及进料间隙限位机构；所述贴膜总成包括转套和贴膜辊，其中所述贴膜辊设于移动机构上，进行贴膜时，所述移动机构能够带动所述贴膜辊贴近铝材的贴膜表面；所述传输机构设于对应的所述移动机构上，包括主动辊和被动辊，用于在贴膜过程驱动铝材移动；所述进料间隙限位机构包括进料感应器、位置感应器和与铝材移动方向垂直设置的限位气缸，所述限位气缸的推杆连接有限位块。作为上述方案的改进，所述限位气缸设于能够与铝材同向移动的滑动座上。作为上述方案的改进，所述滑动座设于滑轨上，所述滑轨与铝材的运动方向平行；所述滑动座还连接有重锤复位机构。作为上述方案的改进，所述进料感应器用于测定铝材是否刚好通过所述限位块，以确定所述限位气缸的伸出时机；所述位置感应器用于测定滑动座是否移动到预定位置，以确定所述限位气缸的回缩时机；所述限位块受所述限位气缸的驱动而夹与前后两个铝材之间，使前后两个铝材间隔预定距离。作为上述方案的改进，所述移动机构包括水平移动机构和竖直移动机构；所述水平移动机构包括平移板、平移滑轨和平移气缸，所述平移滑轨设于机架上，一对所述平移板对称设于平移滑轨的两端，并能够在所述平移滑轨上滑动，所述平移气缸用于驱动平移板相互靠近或远离。作为上述方案的改进，所述平移板上还铰接有对中连杆，所述对中连杆的另一端与对中滑块铰接；所述机架上位于铝材移动的中心线处竖直设有对中滑轨，所述对中滑块能够在所述对中滑轨上滑动。作为上述方案的改进，所述竖直移动机构包括竖直移动气缸、竖直移动滑轨和竖直移动滑座，所述竖直移动气缸用于驱动竖直移动滑座相对所述竖直移动滑轨滑动。作为上述方案的改进，所述转套用于承载成卷的保护膜。实施本技术，具有如下有益效果：本技术提供了一种多尺寸铝材贴膜机构，包括传输机构、设于铝材贴膜侧的贴膜总成，以及进料间隙限位机构。所述贴膜总成包括转套和贴膜辊，其中所述贴膜辊设于移动机构上，进行贴膜时，所述移动机构能够带动所述贴膜辊贴近铝材的贴膜表面，可对不同尺寸和形状的铝材进行连续贴膜，贴膜效率高，适用范围广。本技术所述进料间隙限位机构能够使前后两条贴膜铝材之间留出预定距离，便于贴膜后前后两条贴膜铝材的自动化分断。附图说明图1是本技术一种多尺寸铝材贴膜机构的结构示意图；图2是本技术一种多尺寸铝材贴膜机构的另一视角结构示意图；图3是图1的A部放大图；图4是本技术一种多尺寸铝材贴膜机构的进料间隙限位机构的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。如图1-图4所示，本技术实施例提供了一种多尺寸铝材贴膜机构，包括传输机构1、设于铝材贴膜侧的贴膜总成2，以及进料间隙限位机构3；所述贴膜总成2包括转套21和贴膜辊22，其中所述贴膜辊22设于移动机构23上，进行贴膜时，所述移动机构23能够带动所述贴膜辊22贴近铝材的贴膜表面；所述转套21用于承载成卷的保护膜；所述传输机构1设于对应的所述移动机构23上，包括主动辊11和被动辊12，用于在贴膜过程驱动铝材移动；所述进料间隙限位机构3包括进料感应器31、位置感应器32和与铝材移动方向垂直设置的限位气缸33，所述限位气缸33的推杆连接有限位块34。本技术提供了一种多尺寸铝材贴膜机构，包括传输机构1、设于铝材贴膜侧的贴膜总成2，以及进料间隙限位机构3。所述贴膜总成2包括转套21和贴膜辊22，其中所述贴膜辊22设于移动机构23上，进行贴膜时，所述移动机构23能够带动所述贴膜辊22贴近铝材的贴膜表面，可对不同尺寸和形状的铝材进行连续贴膜，贴膜效率高，适用范围广。本技术所述进料间隙限位机构3能够使前后两条贴膜铝材之间留出预定距离，便于贴膜后前后两条贴膜铝材的自动化分断。其中，根据本技术的一种具体实施方式，为了在自动贴膜过程中使前后两条贴膜铝材之间留出预定距离，便于贴膜后前后两条贴膜铝材的自动化分断。所述限位气缸33设于能够与铝材同向移动的滑动座35上。所述滑动座35设于滑轨36上，所述滑轨36与铝材的运动方向平行；所述滑动座35还连接有重锤复位机构37。所述进料感应器31用于测定铝材是否刚好通过所述限位块34，以确定所述限位气缸33的伸出时机；所述位置感应器32用于测定滑动座35是否移动到预定位置，以确定所述限位气缸33的回缩时机；所述限位块34受所述限位气缸33的驱动而夹与前后两个铝材之间，使前后两个铝材间隔预定距离。具体地说，当首条铝材通过进料间隙限位机构3时，将持续触发所述进料感应器31，指示系统铝材正在进行贴膜；当铝材完全通过所述进料感应器31时，表示第一贴膜阶段结束，贴膜暂停，所述限位气缸33驱动限位块34伸出，紧贴在首条铝材的末端，等待下一铝材进入贴膜。当第二条铝材送入贴膜时，其前端顶在所述限位块34上，使其与首条铝材保持限位块34限定的距离。接着，第二条铝材、限位块34和首条铝材同步前进，限位块34受第二条铝材驱动而移动，当限位块34移动至预定位置时（一般为靠近贴膜辊22处），触发所述位置感应器32，系统收到位置感应器32的反馈后，控制限位气缸33驱动限位块34缩回，进料间隙限位机构3正式与首条铝材和第二条铝材脱离，进料间隙限位机构3在重锤复位机构37的作用下移动到初始位置。首条铝材和第二条铝材由于惯性作用，在贴膜过程中继续保持上述距离，直到保护膜被后续的分断机构分断。优选地，所述移动机构23包括水平移动机构和竖直移动机构；所述水平移动机构包括平移板231、平移滑轨232和平移气缸（图中未画出），所述平移滑轨232设于机架4上，一对所述平移板231对称设于平移滑轨232的两端，并能够在所述平移滑轨232上滑动，所述平移气缸用于驱动平移板231相互靠近或远离。所述竖直移动机构包括竖直移动气缸（图中未画出）、竖直移动滑轨233和竖直移动滑座234，所述竖直移动气缸用于驱动竖直移动滑座234相对所述竖直移动滑轨233滑动。为了保证平移板231在反复移动过程中仍然可以以初始的中心线相互靠近或远离，所述平移板231上还铰接有对中连杆24，所述对中连杆24的另一端与对中滑块25铰接；所述机架4上位于铝材移动的中心线处竖直设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多尺寸铝材贴膜机构，其特征在于，包括传输机构、设于铝材贴膜侧的贴膜总成，以及进料间隙限位机构；所述贴膜总成包括转套和贴膜辊，其中所述贴膜辊设于移动机构上，进行贴膜时，所述移动机构能够带动所述贴膜辊贴近铝材的贴膜表面；所述传输机构设于对应的所述移动机构上，包括主动辊和被动辊，用于在贴膜过程驱动铝材移动；所述进料间隙限位机构包括进料感应器、位置感应器和与铝材移动方向垂直设置的限位气缸，所述限位气缸的推杆连接有限位块。

【技术特征摘要】
1.一种多尺寸铝材贴膜机构，其特征在于，包括传输机构、设于铝材贴膜侧的贴膜总成，以及进料间隙限位机构；所述贴膜总成包括转套和贴膜辊，其中所述贴膜辊设于移动机构上，进行贴膜时，所述移动机构能够带动所述贴膜辊贴近铝材的贴膜表面；所述传输机构设于对应的所述移动机构上，包括主动辊和被动辊，用于在贴膜过程驱动铝材移动；所述进料间隙限位机构包括进料感应器、位置感应器和与铝材移动方向垂直设置的限位气缸，所述限位气缸的推杆连接有限位块。2.如权利要求1所述的多尺寸铝材贴膜机构，其特征在于，所述限位气缸设于能够与铝材同向移动的滑动座上。3.如权利要求2所述的多尺寸铝材贴膜机构，其特征在于，所述滑动座设于滑轨上，所述滑轨与铝材的运动方向平行；所述滑动座还连接有重锤复位机构。4.如权利要求3所述的多尺寸铝材贴膜机构，其特征在于，所述进料感应器用于测定铝材是否刚好通过所述限位块，以确定所述限位气缸的伸出时机；所述位置感应器用于测定滑动座是否移动到预定位置，以确定所...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛德才，
申请(专利权)人：广东坚美铝型材厂集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44