【技术实现步骤摘要】
本技术涉及挤压设备，具体涉及一种挤压垫装卸装置。
技术介绍
1、挤压机是工业生产中常用的成型设备，挤压杆作用于高温锭坯，高温锭坯在挤压杆传递的挤压力作用下通过特定形状的模孔，形成特定截面形状与尺寸的挤压材。通常情况下，考虑到挤压杆的材质、截面积大小等因素，挤压杆无法直接作用于锭坯，需要在挤压杆的端部安装可拆卸的挤压垫，由挤压垫与锭坯直接接触。由于挤压垫与挤压杆之间连接紧密，导致挤压垫的安装与拆卸较为困难，需要挤压垫装卸装置辅助装卸。
2、目前，行业内使用的挤压垫装卸装置通常只能应用于某一特定型号的挤压机的挤压垫装卸，而针对不同吨位的挤压机，由于挤压垫的规格尺寸不同，往往需要配备多台不同的挤压垫装卸装置进行装卸，生产成本较高，容易造成不必要的资源浪费。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺点，本技术旨在提供一种挤压垫装卸装置。
2、为达到以上目的，本技术采取以下的技术方案来实现：
3、本技术提供了一种挤压垫装卸装置，所述挤压垫装卸装置包括：
4、吊盘；
5、第一固定筒，设置于所述吊盘的第一侧，所述第一固定筒用于套设于所述挤压垫；
6、多个固定组件，设置于所述第一固定筒上并沿所述第一固定筒的周向间隔排布，所述固定组件包括固定轴和夹持件，所述固定轴穿过所述第一固定筒的筒壁，所述固定轴的轴线朝向所述第一固定筒的轴心，并且所述固定轴能够沿所述固定轴的轴线方向移动，所述夹持件设置在所述固定轴的靠近所述第一固定筒的轴心
7、在一种可能的实施方式中，所述固定轴的远离所述第一固定筒的轴心的一端设置旋转把手，所述第一固定筒的筒壁外侧设置与所述固定轴配合的螺纹筒，所述固定轴与所述螺纹筒螺纹连接，并与所述夹持件螺纹连接。
8、在一种可能的实施方式中，所述固定组件包括锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述固定轴螺纹连接并位于所述夹持件的径向外侧，所述锁紧螺母用于将夹持件锁紧于所述挤压垫。
9、在一种可能的实施方式中，所述固定轴穿过所述夹持件，所述固定轴的靠近所述第一固定筒的轴心的一端设置卡块，所述挤压垫的第一端部设置卡槽，所述卡块与所述卡槽卡接配合。
10、在一种可能的实施方式中，所述吊盘包括一体连接的吊盘本体和吊盘外缘，所述吊盘外缘环绕所述吊盘本体设置，所述吊盘外缘的厚度大于所述吊盘本体的厚度。
11、在一种可能的实施方式中，所述吊盘本体上开设若干第一通孔，所述第一通孔设置在所述第一固定筒与所述吊盘外缘之间。
12、在一种可能的实施方式中，所述吊盘的第二侧设置有第二固定筒，所述第二侧与所述第一侧相反，所述第二固定筒的轴线与所述第一固定筒的轴线处于同一直线上，所述第二固定筒与所述第一固定筒连通。
13、在一种可能的实施方式中，所述挤压垫装卸装置还包括套设于所述第二固定筒内的支撑套筒，所述支撑套筒的内径与所述挤压垫的第二端部的外径相适配。
14、在一种可能的实施方式中，所述挤压垫装卸装置还包括吊环，所述吊环包括固定部与吊环本体，所述固定部与所述吊盘通过第三紧固件紧固连接，所述吊环本体与所述固定部固定连接。
15、在一种可能的实施方式中，所述第一固定筒的外径与所述吊盘的外径之比为1:2～1:3。
16、本技术的优点在于：本技术的挤压垫装卸装置可以通过移动固定轴，调节夹持件的夹持直径，从而使得挤压垫装卸装置能够适用于不同尺寸挤压垫的安装与拆卸过程。
17、本技术的其他特征和优点将在随后的说明中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解，本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
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1.一种挤压垫装卸装置，其特征在于，所述挤压垫装卸装置包括：
2.根据权利要求1所述的挤压垫装卸装置，其特征在于，所述固定轴的远离所述第一固定筒的轴心的一端设置旋转把手，所述第一固定筒的筒壁外侧设置与所述固定轴配合的螺纹筒，所述固定轴与所述螺纹筒螺纹连接，并与所述夹持件螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的挤压垫装卸装置，其特征在于，所述固定组件包括锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述固定轴螺纹连接并位于所述夹持件的径向外侧，所述锁紧螺母用于将夹持件锁紧于所述挤压垫。
4.根据权利要求1所述的挤压垫装卸装置，其特征在于，所述固定轴穿过所述夹持件，所述固定轴的靠近所述第一固定筒的轴心的一端设置卡块，所述挤压垫的第一端部设置卡槽，所述卡块与所述卡槽卡接配合。
5.根据权利要求1所述的挤压垫装卸装置，其特征在于，所述吊盘包括一体连接的吊盘本体和吊盘外缘，所述吊盘外缘环绕所述吊盘本体设置，所述吊盘外缘的厚度大于所述吊盘本体的厚度。
6.根据权利要求5所述的挤压垫装卸装置，其特征在于，所述吊盘本体上开设若干第一通孔，所述第一通孔设置在所述第
7.根据权利要求1所述的挤压垫装卸装置，其特征在于，所述吊盘的第二侧设置有第二固定筒，所述第二侧与所述第一侧相反，所述第二固定筒的轴线与所述第一固定筒的轴线处于同一直线上，所述第二固定筒与所述第一固定筒连通。
8.根据权利要求7所述的挤压垫装卸装置，其特征在于，所述挤压垫装卸装置还包括套设于所述第二固定筒内的支撑套筒，所述支撑套筒的内径与所述挤压垫的第二端部的外径相适配。
9.根据权利要求1所述的挤压垫装卸装置，其特征在于，所述挤压垫装卸装置还包括吊环，所述吊环包括固定部与吊环本体，所述固定部与所述吊盘通过第三紧固件紧固连接，所述吊环本体与所述固定部固定连接。
10.根据权利要求1所述的挤压垫装卸装置，其特征在于，所述第一固定筒的外径与所述吊盘的外径之比为1:2～1:3。
...【技术特征摘要】
1.一种挤压垫装卸装置，其特征在于，所述挤压垫装卸装置包括：
2.根据权利要求1所述的挤压垫装卸装置，其特征在于，所述固定轴的远离所述第一固定筒的轴心的一端设置旋转把手，所述第一固定筒的筒壁外侧设置与所述固定轴配合的螺纹筒，所述固定轴与所述螺纹筒螺纹连接，并与所述夹持件螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的挤压垫装卸装置，其特征在于，所述固定组件包括锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述固定轴螺纹连接并位于所述夹持件的径向外侧，所述锁紧螺母用于将夹持件锁紧于所述挤压垫。
4.根据权利要求1所述的挤压垫装卸装置，其特征在于，所述固定轴穿过所述夹持件，所述固定轴的靠近所述第一固定筒的轴心的一端设置卡块，所述挤压垫的第一端部设置卡槽，所述卡块与所述卡槽卡接配合。
5.根据权利要求1所述的挤压垫装卸装置，其特征在于，所述吊盘包括一体连接的吊盘本体和吊盘外缘，所述吊盘外缘环绕所述吊盘本体设置，所述吊盘外缘的厚度大于所述吊盘本体的厚度。
【专利技术属性】
技术研发人员：丁幸宇，滕广标，阮涛涛，陈俊廷，张永，
申请(专利权)人：广东坚美铝型材厂集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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