一种上料机构制造技术

一种上料机构，包括料筒、设于该料筒内并由转动机构带动从而相对所述料筒转动的转盘，该转盘的上方平行设有两个远离所述转盘的中心的导料板，两个所述导料板的末端伸出所述料筒外，两个所述导料板之间形成有可容单个工件通过的送料通道，所述转盘构成位于所述料筒内的送料通道的底壁，两个所述导料板的下端之间设有构成位于所述料筒外的所述送料通道的底壁的底板，靠近所述转盘的中心的一侧的所述导料板的首端上设有可容平躺的工件通过的进料口。本实用新型专利技术的有益效果在于：通过转盘的转动使工件进入送料通道，从而实现工件的列队上料，不仅结构简单紧凑、使用方便，而且可有效避免工件的损伤。

Feeding mechanism

A feeding mechanism, including cylinder, is arranged in the barrel and the rotation mechanism drives the turntable relative to a rotating drum, a guide plate above the turntable is provided with two parallel away from the center of the turntable, two at the end of the guide plate extends out of the barrel, two the guide has a material feeding passage is formed between the workpiece through the single plate, the rotary plate is positioned in the barrel of the feeding channel of the bottom wall, bottom wall which is located on the outer cylinder of the feeding channel is arranged between the lower end of the guide plate two. First, side by side near the center of the turntable of the guide plate is arranged on the workpiece feeding capacity can be flat through the mouth. The utility model has the advantages that: the turntable rotation of the workpiece into the feeding channel, so as to realize the workpiece lined up on the material, not only has simple and compact structure, convenient use, and can effectively avoid the damage of the workpiece.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种上料机构。
技术介绍
在轴承加工等工业生产的流水线上，连续运行的加工装置需要物料连续供应，人力上料费时费力。目前散装工件普遍采用振动盘上料机实现自动上料，而振动盘上料机是采用振动的方式使位置不对的工件从上升轨道上掉落，而位置对的工件则在振动的作用下沿上升轨道逐一上升并进入送料道实现列队上料。但采用振动盘上料机进行上料存在的缺陷在于：因振动的作用会使工件之间相互碰撞、以及在淘汰位置不对的工件时工件掉落也会撞击到工件，从而造成工件的碰伤。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在上述的不足，本技术提供一种结构简单紧凑、使用方便、避免工件碰伤的上料机构。本技术解决其技术问题的技术方案是：一种上料机构，包括料筒、设于该料筒内并由转动机构带动从而相对所述料筒转动的转盘，该转盘的上方平行设有两个远离所述转盘的中心的导料板，两个所述导料板的末端伸出所述料筒外，两个所述导料板之间形成有可容单个工件通过的送料通道，所述转盘构成位于所述料筒内的送料通道的底壁，两个所述导料板的下端之间设有构成位于所述料筒外的所述送料通道的底壁的底板，靠近所述转盘的中心的一侧的所述导料板的首端上设有可容平躺的工件通过的进料口。进一步，所述转动机构包括位于所述转盘的下方的电机，该电机的输出轴与所述转盘的中心相连。进一步，所述送料通道的末端设有竖向设置的背板，该背板的前侧竖向并排设有两个曲板，两个曲板之间的前侧设有挡板，两个所述曲板、背板和挡板之间形成可容单个工件通过的弯曲的落料通道，该落料通道的上端与所述送料通道的末端相连通。进一步，所述落料通道包括至少两个依次连接并倾斜设置的倾斜料道，且相邻两个所述倾斜料道的倾斜方向相反。进一步，所述转盘的中心的上方设有圆锥体。本技术在使用时，将若干个工件放在转盘上，电机带动转盘转动，工件随转盘转动，当工件转动到进料口处，因进料口的高度的原因，只有平躺的工件才能从进料口进入送料通道内，而立着的工件会在导料板的作用被推倒，进入送料通道内的工件会在转盘及后一工件的推动下逐一向前移动，从而实现工件的整齐排列，工件沿送料通道移送至送料通道的末端处，沿落料通道下滑送出，完成上料。落料通道为弯曲状，可减缓工件的下落速度，避免工件碰伤。转盘的中心处设置一个圆锥体，可以使转盘中部的工件滑向转盘的边缘，便于工件找准进料口从而快速进入送料通道。本技术的有益效果在于：通过转盘的转动使工件进入送料通道，从而实现工件的列队上料，不仅结构简单紧凑、使用方便，而且可有效避免工件的损伤。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术的俯视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。参照图1、图2，一种上料机构，包括料筒1、设于该料筒内并由转动机构带动从而相对所述料筒转动的转盘2，该转盘的上方平行设有两个远离所述转盘的中心的导料板3，两个所述导料板的末端伸出所述料筒外，两个所述导料板之间形成有可容单个工件通过的送料通道4，所述转盘构成位于所述料筒内的送料通道的底壁，两个所述导料板的下端之间设有构成位于所述料筒外的所述送料通道的底壁的底板，靠近所述转盘的中心的一侧的所述导料板的首端上设有可容平躺的工件通过的进料口5。所述转动机构包括位于所述转盘的下方的电机6，该电机的输出轴7与所述转盘2的中心相连。所述送料通道4的末端设有竖向设置的背板8，该背板的前侧竖向并排设有两个曲板9，两个曲板之间的前侧设有挡板10，两个所述曲板、背板和挡板之间形成可容单个工件通过的弯曲的落料通道11，该落料通道的上端与所述送料通道的末端相连通。所述落料通道11包括至少两个依次连接并倾斜设置的倾斜料道，且相邻两个所述倾斜料道的倾斜方向相反。所述转盘2的中心的上方设有圆锥体12。本技术在使用时，将若干个工件放在转盘2上，电机6带动转盘转动，工件随转盘2转动，当工件转动到进料口5处，因进料口的高度的原因，只有平躺的工件才能从进料口进入送料通道4内，而立着的工件会在导料板3的作用被推倒，进入送料通道4内的工件会在转盘2及后一工件的推动下逐一向前移动，从而实现工件的整齐排列，工件沿送料通道4移送至送料通道的末端处，沿落料通道11下滑送出，完成上料。落料通道11为弯曲状，可减缓工件的下落速度，避免工件碰伤。转盘2的中心处设置一个圆锥体12，可以使转盘中部的工件滑向转盘2的边缘，便于工件找准进料口5从而快速进入送料通道4。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种上料机构，其特征在于：包括料筒、设于该料筒内并由转动机构带动从而相对所述料筒转动的转盘，该转盘的上方平行设有两个远离所述转盘的中心的导料板，两个所述导料板的末端伸出所述料筒外，两个所述导料板之间形成有可容单个工件通过的送料通道，所述转盘构成位于所述料筒内的送料通道的底壁，两个所述导料板的下端之间设有构成位于所述料筒外的所述送料通道的底壁的底板，靠近所述转盘的中心的一侧的所述导料板的首端上设有可容平躺的工件通过的进料口。

【技术特征摘要】
1.一种上料机构，其特征在于：包括料筒、设于该料筒内并由转动机构带动从而相对所述料筒转动的转盘，该转盘的上方平行设有两个远离所述转盘的中心的导料板，两个所述导料板的末端伸出所述料筒外，两个所述导料板之间形成有可容单个工件通过的送料通道，所述转盘构成位于所述料筒内的送料通道的底壁，两个所述导料板的下端之间设有构成位于所述料筒外的所述送料通道的底壁的底板，靠近所述转盘的中心的一侧的所述导料板的首端上设有可容平躺的工件通过的进料口。2.根据权利要求1所述的上料机构，其特征在于：所述转动机构包括位于所述转盘的下方的电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘前，
申请(专利权)人：宁波同人轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33