一种具有优异通板性的薄规格取向电工钢板的制造方法技术

本发明专利技术提供了一种具有优异通板性的薄规格取向电工钢板的制造方法，包括如下步骤：热轧经加热的钢坯；退火热轧钢板；冷轧经退火的钢板至目标厚度；脱碳退火经冷轧的钢板；涂覆隔离剂并烘干卷取；在钢卷端面进行隔离剂二次喷涂；对所得钢板进行二次再结晶的高温退火；进行平整退火并涂覆绝缘涂层；其中，涂覆隔离剂并烘干卷取时，隔离剂厚度控制在10～15g/m<supgt;2</supgt;，卷取过程中控制卷取张力范围在50‑100N/m<supgt;2</supgt;。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种取向电工钢板的制造方法，更具体地，涉及一种具有优异通板性的薄规格(0.15-0.23mm)取向电工钢板的制造方法。

技术介绍

1、电工钢板通常分为晶粒取向电工钢板和无取向电工钢板。其中，晶粒取向电工钢板含约3％的硅并具有晶粒取向为(110)[001]晶体织构，其沿轧制方向具有优良的磁性能，可用作变压器、发动机、发电机和其它电子设备的铁心材料。

2、常规的电工钢板生产工艺流程为炼铁→炼钢→热轧→酸洗常化→冷轧→脱碳退火→渗氮→隔离涂层→高温退火→绝缘涂层→最终退火→成品分剪→包装。其中高温退火前涂的隔离涂层主要有两方面作用：(1)与钢板表面的二氧化硅发生反应生产硅酸镁玻璃膜底层；(2)作为隔离剂避免高温退火过程中层与层之间发生粘结。当前的主流生产工艺是使用氧化镁为主的绝缘涂层，将一定比例的水与氧化镁粉末在配液槽中搅拌成均匀的悬浊液，通过涂层辊将涂层涂敷在带钢表面，并进行快速烘干，在带钢表面形成均匀的粉末涂层，卷取形成脱碳退火钢卷。

3、以上生产工艺的弊端在于，由于氧化镁涂液表面张力的作用，涂液涂到带钢上烘干前，边部涂本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种具有优异通板性的薄规格取向电工钢板的制造方法，包括如下步骤：热轧经加热的钢坯；退火热轧钢板；冷轧经退火的钢板至目标厚度；脱碳退火经冷轧的钢板；涂覆隔离剂并烘干卷取；在钢卷端面进行隔离剂二次喷涂；对所得钢板进行二次再结晶的高温退火；进行平整退火并涂覆绝缘涂层；

2.根据权利要求1所述的具有优异通板性的薄规格取向电工钢板的制造方法，其特征在于，控制卷取后的钢卷隔离剂积占比k为0.05～0.15；积占比k计算公式如下：

3.根据权利要求1所述的具有优异通板性的薄规格取向电工钢板的制造方法，其特征在于，按质量百分比，所述隔离剂由以下组份组成:氧化镁粉75～94.5...

【技术特征摘要】

1.一种具有优异通板性的薄规格取向电工钢板的制造方法，包括如下步骤：热轧经加热的钢坯；退火热轧钢板；冷轧经退火的钢板至目标厚度；脱碳退火经冷轧的钢板；涂覆隔离剂并烘干卷取；在钢卷端面进行隔离剂二次喷涂；对所得钢板进行二次再结晶的高温退火；进行平整退火并涂覆绝缘涂层；

2.根据权利要求1所述的具有优异通板性的薄规格取向电工钢板的制造方法，其特征在于，控制卷取后的钢卷隔离剂积占比k为0.05～0.15；积占比k计算公式如下：

3.根据权利要求1所述的具有优异通板性的薄规格取向电工钢板的制造方法，其特征在于，按质量百分比，所述隔离剂由以下组份组成:氧化镁粉75～94.5％,氧化钙粉5～20％，硫酸锑0.5～5％。

4.根据权利要求3所述的具有优异通板性的薄规格取向电工钢板的制造方法，其特征在于，氧化镁粉和氧化钙粉粒度粒径介于1μm～10μm。

5.根据权利要求1所述的具有优异通板性的薄规格取向电工钢板的制造方法，其特征在于，待喷涂的钢板含2.0～4.5wt％的硅。

6.根据权利要求5所述的具有优异通板性的薄规格取向电工钢板的制造方法，其特征在于，待喷涂的所述钢板还含有0.035～0.120wt％的c、0.05～0.20wt％的mn、0.002～0.012wt％的s、0.015～0.035wt％的als、0.001～0.010wt％的n，以及余量的fe和不可避免的杂质。

7.根据权利要求1所述的具有优异通板性的薄规格取向电工钢板的制造方法，其特征在于，热轧前，钢坯在1380℃以下温度范围内进行加热，经热轧得到2.0～3.0mm的热轧钢板；然后在1000～1150℃进...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩丹，章华兵，姜英财，李军，胡治宁，李顺超，郭万青，崔光华，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：