基于ADC12的高导热铝合金制备方法技术

本发明专利技术提出的基于ADC12的高导热铝合金制备方法，铝合金采用铝液再生熔炼获得，其中熔炼铝液中按重量比含有50％的铝锭A00，余量为回收的铝合金边角料，生成的铝合金成份按重量比如下：硅：9～11％，镁：0.4～0.6％，铁：0.3～0.6％，铜：＜0.5％，锰：＜0.9％，锌：＜0.5％，镨：＜0.3％，其他杂质总计＜0.5％，余量为铝。本发明专利技术的有益效果是工艺简单，成本低，充分利用回收的铝合金边角料，促进再生铝行业发展。

Preparation of High Thermal Conductivity Aluminum Alloy Based on ADC12

【技术实现步骤摘要】
基于ADC12的高导热铝合金制备方法
本专利技术涉及铝合金领域，尤其是涉及基于ADC12的高导热铝合金制备方法。
技术介绍
随着电子产品尤其是手机、平板电脑等向轻薄化、高芯片集成化的方向发展，其对散热性能要求越来越高，因此，高热导率，散热效果优良的铸造铝合金具有重要的应用前景。目前最常用于生产手机外壳的压铸铝合金为ADC12，该合金具有良好的铸造性能、机械强度及耐蚀性能。然而，该合金的导热系数较低，不能满足集成化程度越来越高的电子产品的散热问题，影响使用安全性及效果。本专利技术所用的方法制造的铝合金将大大提高产品的导热系数。有效解决电子产品外壳的散热问题。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供基于ADC12的高导热铝合金制备方法，所得铝合金各项性能参数相对提高，性能优良，其导热性能好且机械强度高。本专利技术的另一目的在于提供上述基于ADC12的高导热铝合金制备方法，该方法能够有效降低原料内的杂质含量及铝合金液的表面张力，提高铝合金的力学性能。本专利技术采用技术方案是这样实现的：基于ADC12的高导热铝合金制备方法，铝合金采用铝液再生熔炼获得，其中熔炼铝液中按重量比含有50％的铝锭A00，余量为回收的铝合金边角料，生成的铝合金成份按重量比如下：硅：9～11％，镁：0.4～0.6％，铁：0.3～0.6％，铜：＜0.5％，锰：＜0.9％，锌：＜0.5％，镨：＜0.3％，其他杂质总计＜0.5％，余量为铝。所述熔铸工艺如下：（1）配料计算，根据回收的边角料计算，所需添加的微量元素的需求量；（2）熔炼温度680-750℃，熔炼时长≤4小时；（3）精炼温度700-780℃，熔炼时长为30分钟；（4）采用机械泵搅拌10分钟；（5）静置时长15分钟，铝液面膜不得损坏；（6）取样化验，根据化验结果调整各元素成分，直至达到要求的范围；（7）将精炼剂通过氮气吹入铝合金液底静置15-20min使浮渣充分漂浮于表面，捞除浮渣后保温静置10-20min；（8）铸造前铝液提纯，采用30目高温陶瓷过滤板过滤；（9）铸造铝液温度700-730℃，浇铸成型得铝合金铸锭；（10）铸造冷却水温25-30℃，冷却水温一致。具体实施方式：为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。下面对本专利技术实施例的基于ADC12的高导热铝合金制备方法进行具体说明。本专利技术基于ADC12的高导热铝合金制备方法，铝合金采用铝液再生熔炼获得，其中熔炼铝液中按重量比含有50％的铝锭A00，余量为回收的铝合金边角料，生成的铝合金成份按重量比如下：硅：9～11％，镁：0.4～0.6％，铁：0.3～0.6％，铜：＜0.5％，锰：＜0.9％，锌：＜0.5％，镨：＜0.3％，其他杂质总计＜0.5％，余量为铝。其中，硅元素是增加提高铝业流动性，在铸造时实现良好的铸造性能。硅与铝可形成Al-Si共晶液相。硅含量越高，铸造铝合金的流动性越好；同时能够提高合金的硬度。镁元素可提高铝合金固溶时的合金强度。锰元素在合金中使铝合金中的铁杂质相变成骨骼状，减少铁的有害影响，提高耐腐性。锌元素可提高铝合金强度，但耐腐蚀性差，可通过锰元素克服缺点，改善性能。镨锌元素可提高铝合金强度抗腐蚀性。所述熔铸工艺如下：（1）配料计算，根据回收的边角料计算，所需添加的微量元素的需求量；（2）熔炼温度680-750℃，熔炼时长≤4小时；（3）精炼温度700-780℃，熔炼时长为30分钟；（4）采用机械泵搅拌10分钟；（5）静置时长15分钟，铝液面膜不得损坏；（6）取样化验，根据化验结果调整各元素成分，直至达到要求的范围；（7）将精炼剂通过氮气吹入铝合金液底静置15-20min使浮渣充分漂浮于表面，捞除浮渣后保温静置10-20min；（8）铸造前铝液提纯，采用30目高温陶瓷过滤板过滤；（9）铸造铝液温度700-730℃，浇铸成型得铝合金铸锭；（10）铸造冷却水温25-30℃，冷却水温一致。上述采用机型搅拌能够使合金内的各组分充分融合，有利于提高合金的产品一致性。同时可充分利用熔炉内的热能提高，能源利用率。使用精炼剂通过氮气吹入铝合金液底，利用氮气的鼓泡作用将杂质带出液面，提高除杂效果，获得晶粒均匀细化的铝合金。同时气体流动性强，除气效果好。通过30目的高温陶瓷过滤板，进一步去除杂质。实施例1：配料：重熔用铝锭A00(98.8％)占50％，其余为边角料。生成的铝合金的化学成份控制以下重量比例：硅：10％，镁：0.5％，铁：0.5％，铜：0.4％，锰：0.7％，锌：0.4％，镨0.2%，其他杂质总计:0.4％，余量为铝。熔铸工艺（1）配料计算，根据回收的边角料计算，所需添加的微量元素的需求量；（2）熔炼温度700℃，熔炼时长4小时；（3）精炼温度750℃，熔炼时长为30分钟；（4）采用机械泵搅拌10分钟；（5）静置时长15分钟，铝液面膜不得损坏；（6）取样化验，根据化验结果调整各元素成分，直至达到要求的范围；（7）将精炼剂通过氮气吹入铝合金液底静置15min使浮渣充分漂浮于表面，捞除浮渣后保温静置15min；（8）铸造前铝液提纯，采用30目高温陶瓷过滤板过滤；（9）铸造铝液温度720℃，浇铸成型得铝合金铸锭；（10）铸造冷却水温25℃，冷却水温一致。以上所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于ADC12的高导热铝合金制备方法，铝合金采用铝液再生熔炼获得，其中熔炼铝液中按重量比含有50％的铝锭A00，余量为回收的铝合金边角料，生成的铝合金成份按重量比如下：硅：9～11％，镁：0.4～0.6％，铁：0.3～0.6％，铜：＜0.5％，锰：＜0.9％，锌：＜0.5％，镨：＜0.3％，其他杂质总计＜0.5％，余量为铝。

【技术特征摘要】
1.基于ADC12的高导热铝合金制备方法，铝合金采用铝液再生熔炼获得，其中熔炼铝液中按重量比含有50％的铝锭A00，余量为回收的铝合金边角料，生成的铝合金成份按重量比如下：硅：9～11％，镁：0.4～0.6％，铁：0.3～0.6％，铜：＜0.5％，锰：＜0.9％，锌：＜0.5％，镨：＜0.3％，其他杂质总计＜0.5％，余量为铝。2.根据权利要求1所述的基于ADC12的高导热铝合金制备方法，其特征在于：根据权利是所述熔铸工艺如下：（1）配料计算，根据回收的边角料计算，所需添加的微量元素的需求量；（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王启，王赟，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：清远市顺博铝合金有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44