本发明专利技术公开了一种高导热铸造铝合金的制备方法，涉及铸造技术领域，该方法包括以下步骤：配制合金原料；先在电阻炉中将石墨坩埚溽热至350-400℃，然后将纯铝锭熔化成铝液，待铝液温度达到750-780℃时，向铝液中加入Si、Mn依次熔化，随后降温至680-720℃，将Mg完全压入合金液中；将Sc放入石墨坩埚的合金液中，在氩气的保护下搅拌，再加入剩余的原料，熔化完全后，搅拌4-6分钟；除去浮渣，在770-780℃进行精炼，搅拌20-30分钟，然后进行扒渣、脱气；进行炉前成分分析合格后，即可进行浇铸。本发明专利技术解决了现有铸造铝合金的热传导性能较低，无法满足汽车发展需求的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造
，尤其是一种。
技术介绍
铝合金是常见的轻质金属材料，它广泛应用于汽车、船舶、航天、机械、通信等工业中，它具有加工性能好、质量轻、节能等特点。随着随着汽车工业的不断发展，汽车轻量化和能源低消耗的要求已经成为汽车制造业的一大趋势，作为轻量化首先材料的铝合金在汽车上的需求量也不断扩大。应用于汽车的铝合金零部件大多采用铸造成型，因铸造相对于其它加工方式，其金属利用率高，尺寸精度高，可生产形状复杂的部件，具有优良的机械性能和物理性能。目前的汽车发动机、轮辋等多采用铸造铝合金进行生产制造，这样有利于解决散热，可延长零部件本身和与之直接接触的零配件的使用寿命，但是，现有的铸造铝合金的热传导性能不够理想，限制了汽车的高速化和高功率化的发展，为了满足快速发展的需求，有必要研发出具有高导热率的铸造铝合金。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，它能够解决现有铸造铝合金的热传导性能较低，无法满足汽车发展需求的问题。为了解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是:一种包括以下步骤: A、按下列重量百分含量的原料配制合金:S1.2-0.5%，Mn0.3-0.8%，Mg0.5-0.8%，Fe〈0.25%，Cu〈0.1%，Ζη〈0.1%，T1.01-0.05%，Nb0.06-0.09%，Ce4.2-4.6%，Zr0.06-0.12%，Sc0.03-0.08%，其它杂质总重量小于0.1%，余量为Al ； B、先在电阻炉中将石墨坩祸溽热至350-400°C，然后将纯铝锭熔化成铝液，待铝液温度达到750-780°C时，向铝液中加入S1、Mn依次熔化，随后降温至680_720°C，将Mg完全压入合金液中； C、将Sc放入石墨坩祸的合金液中，在氩气的保护下搅拌，再加入剩余的原料，熔化完全后，搅拌4-6分钟； D、除去浮渣，在770-780°C进行精炼，搅拌20-30分钟，然后进行扒渣、脱气； E、进行炉前成分分析合格后，即可进行浇铸。上述的技术方案中，更具体的技术方案还可以是:S1.35%，Mn0.58%，Mg0.6%，Fe0.08%，Cu0.05%，Zn0.04%，T1.2%，Nb0.09%，Ce4.4%，Zr0.09%，Sc0.06%ο进一步的，S1.5%，Mn0.3%，Mg0.8%，Fe0.15%，Cu0.08%，Zn0.03%，T1.05%，Nb0.06%，Ce4.2%，Zr0.06%，Sc0.03%。进一步的，S1.2%，Mn0.8%，Mg0.5%，Fe0.2%，Cu0.04%，Zn0.06%，T1.01%，Nb0.08%，Ce4.6%，Zr0.12%，Sc0.08%。由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果:制备步骤和工艺参数配合能有效改善合金工艺性能，提高合金加工及热处理的强度，在保证了铸造性能、机械性能和物理性能的基础上，大幅提升了铸造铝合金的导热性能，导热系数达到200ff/m.K 以上。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术作进一步的详述: 实施例1 本实施例的包括以下步骤: A、按下列重量百分含量的原料配制合金:S1.35%，Mn0.58%，Mg0.6%，Fe0.08%，Cu0.05%，Zn0.04%，T1.2%, Nb0.09%, Ce4.4%, Zr0.09%，Sc0.06%，其它杂质总重量小于 0.1%，余3；为Al ； B、先在电阻炉中将石墨坩祸溽热至350-400°C，然后将纯铝锭熔化成铝液，待铝液温度达到750-780°C时，向铝液中加入S1、Mn依次熔化，随后降温至680_720°C，将Mg完全压入合金液中； C、将Sc放入石墨坩祸的合金液中，在氩气的保护下搅拌，再加入剩余的原料，熔化完全后，搅拌4-6分钟； D、除去浮渣，在770-780°C进行精炼，搅拌20-30分钟，然后进行扒渣、脱气； E、进行炉前成分分析合格后，即可进行浇铸。本实施例制备得到的高导热铸造铝合金的性能如下:抗拉强度为638.6MPa，屈服强度为620.3MPa，延伸率10.8%，导热率205.8ff/m.K。实施例2 本实施例的包括以下步骤: A、按下列重量百分含量的原料配制合金:S1.5%，Mn0.3%，Mg0.8%，Fe0.15%，Cu0.08%，Zn0.03%，T1.05%，Nb0.06%，Ce4.2%，Zr0.06%，Sc0.03%，其它杂质总重量小于 0.1%，余量为Al ; B、先在电阻炉中将石墨坩祸溽热至350-400°C，然后将纯铝锭熔化成铝液，待铝液温度达到750-780°C时，向铝液中加入S1、Mn依次熔化，随后降温至680_720°C，将Mg完全压入合金液中； C、将Sc放入石墨坩祸的合金液中，在氩气的保护下搅拌，再加入剩余的原料，熔化完全后，搅拌4-6分钟； D、除去浮渣，在770-780°C进行精炼，搅拌20-30分钟，然后进行扒渣、脱气； E、进行炉前成分分析合格后，即可进行浇铸。本实施例制备得到的高导热铸造铝合金的性能如下:抗拉强度为617.7MPa，屈服强度为616.2MPa，延伸率10.2%，导热率204.1ff/m.K。实施例3 本实施例的包括以下步骤: A、按下列重量百分含量的原料配制合金:S1.2%，Mn0.8%，Mg0.5%，Fe0.2%，Cu0.04%，Zn0.06%，T1.01%，Nb0.08%，Ce4.6%，Zr0.12%，Sc0.08%，其它杂质总重量小于 0.1%，余量为 Al ; B、先在电阻炉中将石墨坩祸溽热至350-400°C，然后将纯铝锭熔化成铝液，待铝液温度达到750-780°C时，向铝液中加入S1、Mn依次熔化，随后降温至680_720°C，将Mg完全压入合金液中； C、将Sc放入石墨坩祸的合金液中，在氩气的保护下搅拌，再加入剩余的原料，熔化完全后，搅拌4-6分钟； D、除去浮渣，在770-780°C进行精炼，搅拌20-30分钟，然后进行扒渣、脱气； E、进行炉前成分分析合格后，即可进行浇铸。本实施例制备得到的高导热铸造铝合金的性能如下:抗拉强度为626.8MPa，屈服强度为618.3MPa，延伸率9.8%，导热率200.6ff/m.K。【主权项】1.一种，其特征在于包括以下步骤: A、按下列重量百分含量的原料配制合金:S1.2-0.5%，Mn0.3-0.8%，Mg0.5-0.8%，Fe〈0.25%，Cu〈0.1%，Ζη〈0.1%，T1.01-0.05%，Nb0.06-0.09%，Ce4.2-4.6%，Zr0.06-0.12%，Sc0.03-0.08%，其它杂质总重量小于0.1%，余量为Al ； B、先在电阻炉中将石墨坩祸溽热至350-400°C，然后将纯铝锭熔化成铝液，待铝液温度达到750-780°C时，向铝液中加入S1、Mn依次熔化，随后降温至680_720°C，将Mg完全压入合金液中； C、将Sc放入石墨坩祸的合金液中，在氩气的保护下搅拌，再加入剩余的原料，熔化完全后，搅拌4-6分钟； D、除去浮渣，在770-780°C进行精炼，搅拌20-30分钟，然后进行扒渣、脱气； E、进行炉前成分分析合格后，即可进行浇铸。2.根据权利要求1所述的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高导热铸造铝合金的制备方法,其特征在于包括以下步骤：A、按下列重量百分含量的原料配制合金：Si0.2‑0.5%，Mn0.3‑0.8%，Mg0.5‑0.8%，Fe<0.25%，Cu<0.1%，Zn<0.1%，Ti0.01‑0.05%，Nb0.06‑0.09%，Ce4.2‑4.6%，Zr0.06‑0.12%，Sc0.03‑0.08%，其它杂质总重量小于0.1%，余量为Al；B、先在电阻炉中将石墨坩埚溽热至350‑400℃，然后将纯铝锭熔化成铝液，待铝液温度达到750‑780℃时，向铝液中加入Si、Mn依次熔化，随后降温至680‑720℃，将Mg完全压入合金液中；C、将Sc放入石墨坩埚的合金液中，在氩气的保护下搅拌，再加入剩余的原料，熔化完全后，搅拌4‑6分钟；D、除去浮渣，在770‑780℃进行精炼，搅拌20‑30分钟，然后进行扒渣、脱气；E、进行炉前成分分析合格后，即可进行浇铸。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谭皓原，
申请(专利权)人：柳州市百田机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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