一种LED灯具铝合金散热体表面导热与高辐射散热复合涂层材料的制备方法，本发明专利技术涉及涂层的制备方法。本发明专利技术要解决现有喷涂涂料形成涂层的发射率、结合力与耐热性低，达不到LED铝合金散热器使用要求的问题。方法：将高导热物质粉体的分散液加入到导电电解质溶液中，得到混合溶液；以电解槽的不锈钢板为阴极，以铝合金为阳极，以混合溶液为电解液，然后以脉冲电源为电源，氧化反应，得到表面覆有导热与高辐射散热复合涂层材料的LED灯具铝合金散热体。本发明专利技术用于LED灯具铝合金散热体表面导热与高辐射散热复合涂层材料的制备。
【技术实现步骤摘要】
一种LED灯具铝合金散热体表面导热与高辐射散热复合涂 层材料的制备方法
本专利技术涉及涂层的制备方法。
技术介绍
大功率LED是未来照明的重要发展方向，如何提高其寿命和散热效率是节能工程 中的重要问题。LED灯泡使用中电能并没有全部转化为光能，而是一部分转化成为热能。LED 的光效目前只有l〇〇lm/W，其电光转换效率大约只有20?30%左右。也就是说大约70%的 电能都变成了热能。一般工作在小电流IF〈10mA，或者10?20mA长时间连续点亮LED温 升不明显。每当结温升高10度，则波长向长波漂移lnm，且发光的均匀性、一致性变差。更 为严重的是，过高的温度会降低LED灯泡中电子元件，特别是电容部分的寿命，从而使整个 LED灯泡的寿命降低。铝合金散热器能够将LED芯片工作中产生的热量快速地导出并散发 到环境中，它要求散热器具有良好的导热性及一定的散热面积。散热器材料需满足比重小、 价格低、强度高、容易加工等要求。 提高铝合金散热器的散热效果需要强化对流与辐射散热方式，对流主要通过设计 散热器的结构来实现，是目前散热的主要方式。而辐射散热技术在LED散热中也日益受到 关注，目前通常用涂料工艺来实现，即高发射率填料与有机粘接剂混合，涂覆于散热器表 面。但这种技术的局限性已越来越明显，首先涂料的发射率仅达到0. 7左右，这是由于涂料 中有有机粘接剂，发射率很难提高；而且涂层的热稳定性、耐晒性、结合力等都不是很理想。
技术实现思路
本专利技术要解决现有喷涂涂料形成涂层的发射率、结合力与耐热性低，达不到LED 铝合金散热器使用要求的问题，而提供一种LED灯具铝合金散热体表面导热与高辐射散热 复合涂层材料的制备方法。 -种LED灯具铝合金散热体表面导热与高辐射散热复合涂层材料的制备方法，具 体是按照以下步骤进行的： -、将高导热物质粉体的分散液加入到导电电解质溶液中，机械搅拌或超声搅拌 混合均匀，得到混合溶液；所述的高导热物质粉体的分散液是高导热物质粉体与非离子表 面活性剂的水溶液；所述的高导热物质粉体与非离子表面活性剂的质量比为（10?50) : 1 ; 所述的高导热物质粉体的质量与水的体积比为lg: (10?50)mL ;所述的导电电解质溶液 的浓度为2g/L?50g/L ;所述的高导热物质粉体的分散液与导电电解质溶液的体积比为 1: (10 ?100); 二、以电解槽的不锈钢板为阴极，以铝合金为阳极，以步骤一制备的混合溶液为电 解液，然后以脉冲电源为电源在电解槽两端外加200V?1000V的电压，并在电压为200V? 1000V、温度低于50°C及搅拌的条件下，氧化反应5min?120min，得到表面覆有导热与高福 射散热复合涂层材料的LED灯具铝合金散热体。 本专利技术的有益效果是：1、本专利技术的铝合金表面导热与高辐射散热涂层是由石墨、 氮化铝掺杂改性的氧化铝基复合涂层，厚度在2?50微米之间。2、本专利技术的铝合金表面导 热与高辐射散热涂层，发射率大于〇. 80,导热率20?100W/mK。3、本专利技术的铝合金表面导 热与高辐射散热涂层，添加少量微米或纳米石墨的辐射散热涂层还具有导电（抗静电）、导 热与辐射冷却效果，可应用于自然散热、静电消散、电磁屏蔽等。4、采用本专利技术的铝合金表 面导热与高辐射散热涂层还具有结合强度高（基体与涂层以冶金结合），抗腐蚀性能好，高 温稳定性好，硬度高（大于800HV)、外表美观等优点，克服了传统有机涂料涂层方法所制备 的涂层所存在的发射率低、涂层的稳定性、耐晒性、结合力等缺点。同时工艺简单适合批量 生产，可实施性强，降低了成本，提高了性能。可用于LED灯具散热体表面，也可拓展应用于 其它电子产品散热体的强化散热涂层。 本专利技术用于LED灯具铝合金散热体表面导热与高辐射散热复合涂层材料的制备。 【附图说明】 图1为实施例一铝合金表面获得的导热与高辐射散热涂层的表面形貌图。 【具体实施方式】 【具体实施方式】 一：本实施方式所述的一种LED灯具铝合金散热体表面导热与高辐 射散热复合涂层材料的制备方法，具体是按照以下步骤进行的： 一、将高导热物质粉体的分散液加入到导电电解质溶液中，机械搅拌或超声搅拌 混合均匀，得到混合溶液；所述的高导热物质粉体的分散液是高导热物质粉体与非离子表 面活性剂的水溶液；所述的高导热物质粉体与非离子表面活性剂的质量比为（10?50) : 1 ; 所述的高导热物质粉体的质量与水的体积比为lg: (10?50)mL ;所述的导电电解质溶液 的浓度为2g/L?50g/L ;所述的高导热物质粉体的分散液与导电电解质溶液的体积比为 1: (10 ?100); 二、以电解槽的不锈钢板为阴极，以铝合金为阳极，以步骤一制备的混合溶液为电 解液，然后以脉冲电源为电源在电解槽两端外加200V?1000V的电压，并在电压为200V? 1000V、温度低于50°C及搅拌的条件下，氧化反应5min?120min，得到表面覆有导热与高福 射散热复合涂层材料的LED灯具铝合金散热体。 本【具体实施方式】将铝合金散热器置于非导电的塑料电解槽中并连接电源作为阳 极，电解槽的不锈钢板内衬作为阴极，通过冷却循环水控制电解液的温度不超过50°c。 微弧放电原位生长陶瓷涂层技术是在液相导电的电解液中，通过电弧击穿产生的 微弧放电作用将铝表面转化为氧化物涂层的过程。导电电解液组分参与微弧放电微区的化 学反应并形成相应的陶瓷产物，同时电解液中分散的高导热强化相粒子微米石墨粉、纳米 石墨粉、微米氮化铝、纳米氮化铝或它们的混合粉体在微弧放电反应过程中将进入到涂层 中，形成导热性能强化的高辐射散热涂层材料。 本实施方式的有益效果是：1、本实施方式的铝合金表面导热与高辐射散热涂层是 由石墨、氮化铝掺杂改性的氧化铝基复合涂层，厚度在2微米?50微米之间；2、本实施方式 的铝合金表面导热与高辐射散热涂层，发射率大于〇. 80,导热率20W/mK?100W/mK ;3、本实 施方式的铝合金表面导热与高辐射散热涂层，添加少量微米或纳米石墨的辐射散热涂层还 具有导电（抗静电）、导热与辐射冷却效果，可应用于自然散热、静电消散、电磁屏蔽等；4、 采用本实施方式的铝合金表面导热与高辐射散热涂层还具有结合强度高（基体与涂层以 冶金结合），抗腐蚀性能好，高温稳定性好，硬度高（大于800HV)、外表美观等优点，克服了 传统有机涂料涂层方法所制备的涂层所存在的发射率低、涂层的稳定性、耐晒性、结合力等 缺点。同时工艺简单适合批量生产，可实施性强，降低了成本，提高了性能。可用于LED灯 具散热体表面，也可拓展应用于其它电子产品散热体的强化散热涂层。 【具体实施方式】 二：本实施方式与一不同的是：步骤一中所述的导电 电解质溶液为NaOH电解质溶液、硅酸盐电解质溶液和磷酸盐电解质溶液中的一种或其中 几种的混合物。其它与一相同。 【具体实施方式】 三：本实施方式与一或二之一不同的是：步骤一中所 述的高导热物质粉体为微米石墨粉、纳米石墨粉、微米氮化铝和纳米氮化铝中的一种或其 中几种的混合物。其它与一或二相同。 【具体实施方式】 四：本实施方式本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种LED灯具铝合金散热体表面导热与高辐射散热复合涂层材料的制备方法，其特征在于一种LED灯具铝合金散热体表面导热与高辐射散热复合涂层材料的制备方法是按照以下步骤进行的：一、将高导热物质粉体的分散液加入到导电电解质溶液中，机械搅拌或超声搅拌混合均匀，得到混合溶液；所述的高导热物质粉体的分散液是高导热物质粉体与非离子表面活性剂的水溶液；所述的高导热物质粉体与非离子表面活性剂的质量比为(10～50):1；所述的高导热物质粉体的质量与水的体积比为1g:(10～50)mL；所述的导电电解质溶液的浓度为2g/L～50g/L；所述的高导热物质粉体的分散液与导电电解质溶液的体积比为1:(10～100)；二、以电解槽的不锈钢板为阴极，以铝合金为阳极，以步骤一制备的混合溶液为电解液，然后以脉冲电源为电源在电解槽两端外加200V～1000V的电压，并在电压为200V～1000V、温度低于50℃及搅拌的条件下，氧化反应5min～120min，得到表面覆有导热与高辐射散热复合涂层材料的LED灯具铝合金散热体。
【技术特征摘要】
1. 一种LED灯具铝合金散热体表面导热与高辐射散热复合涂层材料的制备方法，其特 征在于一种LED灯具铝合金散热体表面导热与高辐射散热复合涂层材料的制备方法是按 照以下步骤进行的： 一、 将高导热物质粉体的分散液加入到导电电解质溶液中，机械搅拌或超声搅拌混合 均匀，得到混合溶液；所述的高导热物质粉体的分散液是高导热物质粉体与非离子表面活 性剂的水溶液；所述的高导热物质粉体与非离子表面活性剂的质量比为（10?50) : 1 ;所述 的高导热物质粉体的质量与水的体积比为lg: (10?50)mL ;所述的导电电解质溶液的浓度 为2g/L?50g/L ;所述的高导热物质粉体的分散液与导电电解质溶液的体积比为1: (10? 100)； 二、 以电解槽的不锈钢板为阴极，以铝合金为阳极，以步骤一制备的混合溶液为电解 液，然后以脉冲电源为电源在电解槽两端外加200V?1000V的电压，并在电压为200V? 1000V、温度低于50°C及搅拌的条件下，氧化反应5min?120min，得到表面覆有导热与高福 射散热复合涂层...
【专利技术属性】
技术研发人员：王亚明，郭立新，欧阳家虎，贾德昌，周玉，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23
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